CN211099837U - 硫化胶囊隔离剂涂抹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化胶囊隔离剂涂抹工装，工装由端部圆圈骨架、束紧层、隔离层和隔离剂吸附层组成，两个端部圆圈骨架分别位于所述工装的上下两端，束紧层、隔离层和隔离剂吸附层设置在两个端部圆圈骨架之间，各层两端分别连接到两个端部圆圈骨架上并环绕成球面；束紧层、隔离层和隔离剂吸附层从外至内依次排列并紧密接触；隔离剂吸附层内侧具有能够与胀起时的硫化胶囊表面贴合的弧面。利用该工装，在硫化作业生产线外，先给工装内部涂抹隔离剂，然后将工装套入硫化胶囊上，使硫化胶囊表面与隔离剂吸附层充分接触反粘贴上隔离剂，然后工装即可。该工装提高了操作效率，可避免高温烫伤。

Description

硫化胶囊隔离剂涂抹工装

技术领域

本实用新型涉及外胎硫化胶囊涂抹隔离剂的技术，更具体地，本实用新型涉及硫化胶囊隔离剂涂抹工装。

背景技术

轮胎生胎的形状与轮胎一样，在成型机上制成轮胎生胎后运送至硫化机进行硫化得到轮胎，硫化胶囊是硫化机的主要部件之一，参与硫化过程。生胎硫化前需要先在其内部喷涂隔离剂，隔离剂即脱模剂，它的作用是避免轮胎硫化后与硫化胶囊产生粘连，同时使硫化后的轮胎具有较好的外观和性能。

目前喷涂隔离剂有以下两种形式：

1、硫化前在生胎内部集中喷涂隔离剂，此方式的优点是喷涂均匀，缺点是外胎制做增加工序，延长硫胎制做周期；喷涂工序占地方、增加搬运、增加环境污染等；

2、硫化工序在硫化胶囊上人工刷涂隔离剂，此方式的优点是相对集中喷涂省工序，省地方、人工等；缺点是人工刷涂比较耗时，对硫化产能有一定的影响，再者刷涂不均匀对外胎品质有一定影响，还有在高温环境下刷涂人员的安全没有保障。

实用新型内容

针对以上两种喷涂的优缺点，本实用新型延用在硫化工序喷涂的优点，由作业人员在硫化热模外(常温)将隔离剂喷涂于硫化胶囊涂抹工装内，再将此工装套入硫化胶囊外，手工操作机台使硫化胶囊与涂抹工装充分接触，从而达到胶囊外沾覆足够的隔离剂。此方法简单、省时、易操作，而且人员安全有保障。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：

一种硫化胶囊隔离剂涂抹工装，由端部圆圈骨架、束紧层、隔离层和隔离剂吸附层组成，两个端部圆圈骨架分别位于所述工装的上下两端，所述束紧层、隔离层和隔离剂吸附层设置在两个端部圆圈骨架之间，并且束紧层、隔离层和隔离剂吸附层的两端分别连接到两个端部圆圈骨架上，使得束紧层、隔离层和隔离剂吸附层在两个端部圆圈骨架之间都环绕成球面；束紧层、隔离层和隔离剂吸附层从外至内依次排列并紧密接触；隔离剂吸附层内侧具有能够与胀起时的硫化胶囊表面贴合的弧面。

所述端部圆圈骨架由钢丝制成。钢丝圈主要起工装定型和各种材料联接作用。

所述束紧层由帘纱制成。帘纱主要起工装外部束紧作用，在硫化胶囊胀起时使隔离剂吸附层(毛毡)能够和硫化胶囊充分接触。

所述隔离层由橡胶制成。隔离层主要起毛毡内隔离剂与工装外部隔离作用，使隔离剂不外漏。

所述隔离剂吸附层由毛毡制成。毛毡主要是起吸附隔离剂作用。

利用上述工装在硫化胶囊表面涂抹隔离剂的方法是，在硫化作业生产线外，先给所述工装内部的隔离剂吸附层涂抹隔离剂，然后将所述工装套入硫化胶囊上，接着使硫化胶囊充气胀大，硫化胶囊表面与隔离剂吸附层充分接触，然后使硫化胶囊放气缩小，取下工装即可。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：采用本实用新型的工装，在常温条件下将隔离剂刷涂到毛毡上，然后通过反粘贴的方式，在硫化胶囊面均匀涂抹隔离剂，提高了操作效率，保障隔离剂涂抹效果均匀，且作业人员无需在高温的硫化生产线刷涂隔离剂，可避免高温烫伤。

附图说明

图1为硫化胶囊隔离剂涂抹工装结构示意图。

图2为硫化胶囊隔离剂涂抹工装剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，硫化胶囊隔离剂涂抹工装的外形类似于鼓，但是它中部是空的，能够套在硫化胶囊上。

如图2所示，硫化胶囊隔离剂涂抹工装由钢丝圈1、帘纱层2、胶封层3和毛毡层4组成，两个钢丝圈分别位于工装的上下两端，帘纱层2、胶封层3和毛毡层4设置在两个钢丝圈1之间，并且帘纱层2、胶封层3和毛毡层4的两端分别连接到两个钢丝圈1上，使得帘纱层2、胶封层3和毛毡层4在两个钢丝圈1之间都环绕成球面；帘纱层2、胶封层3和毛毡层4从外至内依次排列并紧密接触；毛毡层4内侧具有能够与胀起时的硫化胶囊表面贴合的弧面。

钢丝圈主要起工装定型和各种材料联接作用。帘纱主要起工装外部束紧作用，在硫化胶囊胀起时使毛毡能够和硫化胶囊充分接触。胶封层主要起毛毡内隔离剂与工装外部隔离作用，使隔离剂不外漏。毛毡主要是起吸附隔离剂作用。

上述工装应用于外胎硫化胶囊涂抹隔离剂，取代以往将隔离剂喷涂于硫化生胎内部或者刷涂于高温硫化胶囊上这两种方式，而是将隔离剂涂抹于上述工装内部，再用此工装将隔离剂反粘贴于硫化胶囊上，而且工装上涂抹一次隔离剂可供多次反粘贴硫化胶囊，因此提高了在硫化胶囊上均匀涂抹隔离剂的效率。

具体地说，利用上述工装在硫化胶囊表面涂抹隔离剂的步骤是，在硫化作业生产线外(无高温，因此对作业人员更安全)，先给所述工装内部的毛毡层涂抹隔离剂，然后将工装像套生胎一样套入硫化胶囊上，接着操作硫化机手动整型按扭使硫化胶囊充气胀大，在工装外部帘纱层的束缚下，硫化胶囊表面与毛毡层充分接触，将毛毡上的隔离剂均匀贴附在胶囊外表面，待硫化胶囊内缩时取出工装再套入第二层硫化胶囊上依次再操作，或者使硫化胶囊放气缩小后取下工装即可。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种硫化胶囊隔离剂涂抹工装，其特征在于由端部圆圈骨架、束紧层、隔离层和隔离剂吸附层组成，两个端部圆圈骨架分别位于所述工装的上下两端，所述束紧层、隔离层和隔离剂吸附层设置在两个端部圆圈骨架之间，并且束紧层、隔离层和隔离剂吸附层的两端分别连接到两个端部圆圈骨架上，使得束紧层、隔离层和隔离剂吸附层在两个端部圆圈骨架之间都环绕成球面；束紧层、隔离层和隔离剂吸附层从外至内依次排列并紧密接触；隔离剂吸附层内侧具有能够与胀起时的硫化胶囊表面贴合的弧面。

2.根据权利要求1所述的硫化胶囊隔离剂涂抹工装，其特征在于所述端部圆圈骨架由钢丝制成。

3.根据权利要求1所述的硫化胶囊隔离剂涂抹工装，其特征在于所述束紧层由帘纱制成。

4.根据权利要求1所述的硫化胶囊隔离剂涂抹工装，其特征在于所述隔离层由橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的硫化胶囊隔离剂涂抹工装，其特征在于所述隔离剂吸附层由毛毡制成。

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