CN211088077U - 一种绕线机的取废线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线机的取废线装置，属于绕线机设备技术领域，包括定位安装部件、废线切断部件、储线转动部件和废线拉动部件。本实用新型首先通过若干转动轴带动储线环转动，在转动的过程中，待绕磁环的线组不断的转动，当需要对线组进行切断作业，通过内压杆气缸带动第二定位块移动，拉杆套设在第二定位块上，拉杆的端部与储线环上的铜线对接，则通过内压杆气缸提供动力带动拉杆向左压住储线环上的铜线，通过推动气缸带动剪刀气缸沿着水平方向移动，剪刀气缸剪短铜线，拉杆将铜线拉倒左侧，夹指气缸夹住铜线，旋转气缸转动将废线拉出，则能完成对废线的自动拉出作业，通过自动化的拉废线作业，拉线效率高，减少人工的输出。

Description

一种绕线机的取废线装置

技术领域

本实用新型涉及绕线机设备技术领域，尤其是涉及一种绕线机的取废线装置。

背景技术

电感器作为一种主要的电子元件，在各种电子电路设计中得到广泛应用，是实现许多电路功能不可缺少的元器件。现有技术中，电感器是以磁芯为主体，在磁芯上绕制导线圈而形成电感元件，以线圈上的导通电流产生电磁，是实现振荡、调谐、滤波等功能的主要元件之一。

目前，在国内贴片电感生产过程中，大多数厂家还在沿用较传统的纯人工作业方式，特别是电感线圈的绕制工序，需要消耗大量的人力资源，而且效率低下。随着技术的发展，研发自动绕线设备替代人工作业已是必然趋势。与传统的人工作业相比，自动化绕线设备不仅可以降低人力资源成本，而且可以大大提升生产效率，同时有效保证产品质量。现有技术中，对绕线机废线抽取的过程中，均是通过人工对废线进行抽拉，收取效率低下，收取步骤繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绕线机的取废线装置，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供一种绕线机的取废线装置，包括定位安装部件、废线切断部件、储线转动部件和废线拉动部件，所述储线转动部件安装在定位安装部件的侧壁上，所述废线切断部件安装在定位安装部件的顶部，所述废线切断部件的切线端与储线转动部件的转动端对接，所述废线拉动部件安装在定位安装部件的顶部远离废线切断部件的一端，所述废线拉动部件的出线端与储线转动部件的进线端对接。

进一步，所述定位安装部件包括第一安装板、第二安装板、第三安装板、第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板和第二竖直板间隔设置在第一安装板的底部，所述第二安装板和第三安装板分别设置在第一安装板的两端，所述废线切断部件安装在第二安装板上，所述废线拉动部件安装在第三安装板上。

进一步，所述储线转动部件包括储线环和若干围绕着储线环的轴线均匀分布的转动轴，所述储线环能够转动的设置在所有转动轴上，每个所述转动轴均能够转动的设置在第一竖直板上，每个所述转动轴的设置方向与第一安装板的设置方向相同。

进一步，所述废线切断部件包括剪刀气缸、推动气缸和推动板，所述第二安装板的顶部设有供推动板移动的移动槽，所述推动气缸安装在第二安装板的顶部，所述推动板安装在推动气缸的输出端，所述推动板的底端与剪刀气缸的顶部，所述剪刀气缸的输出端与储线环的出现端对接。

进一步，所述废线拉动部件包括旋转气缸、定位推动板、夹指气缸和废线拉动组件，所述旋转气缸安装在第二竖直板上，所述定位推动板的一端与旋转气缸的输出端转动连接，所述夹指气缸安装在定位推动板，所述夹指气缸的输出端与废线拉动组件的输出端对接。

进一步，所述废线拉动组件包括内压杆气缸、内压杆、第一定位块、第二定位块和拉杆，所述内压杆气缸安装在第三安装板的顶部，所述第三安装板的顶部设有供第二定位块移动的滑动槽，所述第一定位块安装在第三安装板的底部，所述第二定位块顶端安装在内压杆气缸伸缩杆的端部，所述第二定位块套设在拉杆上，所述拉杆一端套设在第一定位块上，所述拉杆另一端依次贯穿第二定位块和第二竖直板，最终与夹指气缸的输出端对接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：首先通过若干转动轴带动储线环转动，储线环套设在若干转动轴，在转动的过程中，待绕磁环的线组不断的转动，当需要对线组进行切断作业，通过内压杆气缸带动第二定位块移动，拉杆套设在第二定位块上，拉杆的端部与储线环上的铜线对接，则通过内压杆气缸提供动力带动拉杆向左压住储线环上的铜线，通过推动气缸带动剪刀气缸沿着水平方向移动，剪刀气缸剪短铜线，拉杆将铜线拉倒左侧，夹指气缸夹住铜线，旋转气缸转动将废线拉出，则能完成对废线的自动拉出作业，通过自动化的拉废线作业，拉线效率高，减少人工的输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图。

附图标记：

定位安装部件1，第一安装板101，第二安装板102，第三安装板103，第一竖直板104，第二竖直板105，废线切断部件 2，剪刀气缸201，推动气缸202，推动板203，储线转动部件3，储线环301，转动轴302，废线拉动部件4，旋转气缸401，定位推动板402，夹指气缸403，废线拉动组件404，内压杆气缸 4041，内压杆4042，第一定位块4043，第二定位块4044，拉杆4045。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种绕线机的取废线装置，包括定位安装部件1、废线切断部件2、储线转动部件3和废线拉动部件4，所述储线转动部件3安装在定位安装部件1的侧壁上，所述废线切断部件2安装在定位安装部件1的顶部，所述废线切断部件2的切线端与储线转动部件3的转动端对接，所述废线拉动部件4安装在定位安装部件1的顶部远离废线切断部件2的一端，所述废线拉动部件4 的出线端与储线转动部件3的进线端对接，工作原理：首先通过若干转动轴302带动储线环301转动，储线环301套设在若干转动轴302，在转动的过程中，待绕磁环的线组不断的转动，当需要对线组进行切断作业，通过内压杆气缸4041带动第二定位块4044移动，拉杆4045套设在第二定位块4044上，拉杆 4045的端部与储线环301上的铜线对接，则通过内压杆气缸 4041提供动力带动拉杆4045向左压住储线环301上的铜线，通过推动气缸202带动剪刀气缸201沿着水平方向移动，剪刀气缸201剪短铜线，拉杆4045将铜线拉倒左侧，夹指气缸403 夹住铜线，旋转气缸401转动将废线拉出，则能完成对废线的自动拉出作业，通过自动化的拉废线作业，拉线效率高，减少人工的输出。

所述定位安装部件1包括第一安装板101、第二安装板102、第三安装板103、第一竖直板104和第二竖直板105，所述第一竖直板104和第二竖直板105间隔设置在第一安装板101的底部，所述第二安装板102和第三安装板103分别设置在第一安装板101的两端，所述废线切断部件2安装在第二安装板102 上，所述废线拉动部件4安装在第三安装板103上，第一竖直板104和第二竖直板105间隔设置在第一安装板101的底部，则能实现对储线转动部件3和废线切断部件2的安装作业，完成对废铜线头的剪断作业。

所述储线转动部件3包括储线环301和若干围绕着储线环 301的轴线均匀分布的转动轴302，所述储线环301能够转动的设置在所有转动轴302上，每个所述转动轴302均能够转动的设置在第一竖直板104上，每个所述转动轴302的设置方向与第一安装板101的设置方向相同，在安装状态下，储线环301 套设在若干转动轴302上，能够实现对储线的线组进行锁定定位作业。

所述废线切断部件2包括剪刀气缸201、推动气缸202和推动板203，所述第二安装板102的顶部设有供推动板203移动的移动槽，所述推动气缸202安装在第二安装板102的顶部，所述推动板203安装在推动气缸202的输出端，所述推动板203 的底端与剪刀气缸201的顶部，所述剪刀气缸201的输出端与储线环301的出现端对接，推动板203安装在推动气缸202的输出端处，因为推动板203的底端与剪刀气缸201的顶部固定连接，能够实现对剪刀气缸201的推送作业，完成对铜线的切断作业。

所述废线拉动部件4包括旋转气缸401、定位推动板402、夹指气缸403和废线拉动组件404，所述旋转气缸401安装在第二竖直板105上，所述定位推动板402的一端与旋转气缸401 的输出端转动连接，所述夹指气缸403安装在定位推动板402，所述夹指气缸403的输出端与废线拉动组件404的输出端对接，夹指气缸403夹住铜线，旋转气缸401转动将废线拉出，则能完成对废线的自动拉出作业。

所述废线拉动组件404包括内压杆气缸4041、内压杆4042、第一定位块4043、第二定位块4044和拉杆4045，所述内压杆气缸4041安装在第三安装板103的顶部，所述第三安装板103 的顶部设有供第二定位块4044移动的滑动槽，所述第一定位块 4043安装在第三安装板103的底部，所述第二定位块4044顶端安装在内压杆气缸4041伸缩杆的端部，所述第二定位块4044 套设在拉杆4045上，所述拉杆4045一端套设在第一定位块4043 上，所述拉杆4045另一端依次贯穿第二定位块4044和第二竖直板105，最终与夹指气缸403的输出端对接，当需要对线组进行切断作业，通过内压杆气缸4041带动第二定位块4044移动，拉杆4045套设在第二定位块4044上，拉杆4045的端部与储线环301上的铜线对接，则通过内压杆气缸4041提供动力带动拉杆4045向左压住储线环301上的铜线，完成铜线的拉动作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种绕线机的取废线装置，其特征在于，包括定位安装部件（1）、废线切断部件（2）、储线转动部件（3）和废线拉动部件（4），所述储线转动部件（3）安装在定位安装部件（1）的侧壁上，所述废线切断部件（2）安装在定位安装部件（1）的顶部，所述废线切断部件（2）的切线端与储线转动部件（3）的转动端对接，所述废线拉动部件（4）安装在定位安装部件（1）的顶部远离废线切断部件（2）的一端，所述废线拉动部件（4）的出线端与储线转动部件（3）的进线端对接。

2.根据权利要求1所述一种绕线机的取废线装置，其特征在于，所述定位安装部件（1）包括第一安装板（101）、第二安装板（102）、第三安装板（103）、第一竖直板（104）和第二竖直板（105），所述第一竖直板（104）和第二竖直板（105）间隔设置在第一安装板（101）的底部，所述第二安装板（102）和第三安装板（103）分别设置在第一安装板（101）的两端，所述废线切断部件（2）安装在第二安装板（102）上，所述废线拉动部件（4）安装在第三安装板（103）上。

3.根据权利要求2所述一种绕线机的取废线装置，其特征在于，所述储线转动部件（3）包括储线环（301）和若干围绕着储线环（301）的轴线均匀分布的转动轴（302），所述储线环（301）能够转动的设置在所有转动轴（302）上，每个所述转动轴（302）均能够转动的设置在第一竖直板（104）上，每个所述转动轴（302）的设置方向与第一安装板（101）的设置方向相同。

4.根据权利要求3所述一种绕线机的取废线装置，其特征在于，所述废线切断部件（2）包括剪刀气缸（201）、推动气缸（202）和推动板（203），所述第二安装板（102）的顶部设有供推动板（203）移动的移动槽，所述推动气缸（202）安装在第二安装板（102）的顶部，所述推动板（203）安装在推动气缸（202）的输出端，所述推动板（203）的底端与剪刀气缸（201）的顶部，所述剪刀气缸（201）的输出端与储线环（301）的出现端对接。

5.根据权利要求4所述一种绕线机的取废线装置，其特征在于，所述废线拉动部件（4）包括旋转气缸（401）、定位推动板（402）、夹指气缸（403）和废线拉动组件（404），所述旋转气缸（401）安装在第二竖直板（105）上，所述定位推动板（402）的一端与旋转气缸（401）的输出端转动连接，所述夹指气缸（403）安装在定位推动板（402），所述夹指气缸（403）的输出端与废线拉动组件（404）的输出端对接。

6.根据权利要求5所述一种绕线机的取废线装置，其特征在于，所述废线拉动组件（404）包括内压杆气缸（4041）、内压杆（4042）、第一定位块（4043）、第二定位块（4044）和拉杆（4045），所述内压杆气缸（4041）安装在第三安装板（103）的顶部，所述第三安装板（103）的顶部设有供第二定位块（4044）移动的滑动槽，所述第一定位块（4043）安装在第三安装板（103）的底部，所述第二定位块（4044）顶端安装在内压杆气缸（4041）伸缩杆的端部，所述第二定位块（4044）套设在拉杆（4045）上，所述拉杆（4045）一端套设在第一定位块（4043）上，所述拉杆（4045）另一端依次贯穿第二定位块（4044）和第二竖直板（105），最终与夹指气缸（403）的输出端对接。

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