CN215452743U - 一种电机线圈加工用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机线圈加工领域，且公开了一种电机线圈加工用绕线装置，包括工作台，工作台的顶端一侧固定设有绕线机本体，工作台的顶端另一侧固定设有固定柱，固定柱的一侧开设有连接孔，连接孔的内壁滑动连接有第一限位环，第一限位环的内壁两侧均固定连接有连接柱，通过安装电动气缸、伸缩杆、第一限位环、连接柱、固定环使得绕线板方便可以进行添加，通过启动遥控开关上的电动气缸，从而使得电动气缸带动伸缩杆进行收缩，进而使得连接柱和固定环进行移动，则第一限位环与连接轴外壁的绕线板分离，则工作人员可以进行添加绕线板，从而使得单台机器的产量得以增加，便于提高绕线机本体使用的灵活性。

Description

一种电机线圈加工用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及电机线圈加工领域，具体为一种电机线圈加工用绕线装置。

背景技术

线圈主要应用在马达、电机、变压器等，线圈主要是通过导线一根一根进行缠绕形成，按照其线圈的工作方式的不同可以分为天线线圈、振荡线圈、偏转线圈等，其绕线结构可以分为单层线圈、多层线圈、蜂房式线圈等，其中线圈在使用过程中大多采用铜芯线圈，铜芯线圈调整较为方便，同时铜芯线圈经久耐用，而为了方便对线圈进行加工缠绕，通常采用绕线机将线圈进行缠绕到一定圈数，从而方便进行使用。

而现有的电机线圈绕线机在加工过程中，往往是通过绕线板上的缠上线圈从而通过绕线机带动多个绕线板进行转动，从而使得多个绕线板上的线圈进性绕线堆积，但是由于一般的绕线板其数量固定，这使得固定数量的绕线板不能提高绕线加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机线圈加工用绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机线圈加工用绕线装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定设有绕线机本体，所述工作台的顶端另一侧固定设有固定柱，所述固定柱的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内壁滑动连接有第一限位环，所述第一限位环的内壁两侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧穿插连接有电动气缸，所述固定柱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端与电动气缸的底端固定连接。

优选的，所述绕线机本体的一侧与第一限位环内壁穿插连接有连接轴，所述连接轴的外壁套设有绕线板。

优选的，所述固定柱的顶端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有第二滑块，所述固定柱的另一侧固定连接有第二限位环，所述第二限位环的内壁穿插连接有限位柱

优选的，所述工作台的顶端一侧开设有三个限位孔，其中一个限位孔的内壁与限位柱的外壁滑动连接。

优选的，所述工作台顶端一边侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的外壁滑动连接，所述第一滑槽的内壁一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁与第二滑块的外壁滑动连接。

优选的，所述电动气缸通过遥控开关与外接电源电性连接。

本发明的技术效果和优点：

1、该一种电机线圈加工用绕线装置，通过安装电动气缸、伸缩杆、第一限位环、连接柱、固定环使得绕线板方便可以进行添加，通过启动遥控开关上的电动气缸，从而使得电动气缸带动伸缩杆进行收缩，进而使得连接柱和固定环进行移动，则第一限位环与连接轴外壁的绕线板分离，则工作人员可以进行添加绕线板，从而使得单台机器的产量得以增加，便于提高绕线机本体使用的灵活性。

2、该一种电机线圈加工用绕线装置，通过设置第一滑块、第二滑块、第一滑槽、第二滑槽、限位柱便于工作人员可以对固定柱的位置进行调整，通过将限位柱从限位孔中拔出，则固定柱可带动第一滑块和第二滑块分别在第一滑槽和第二滑槽的内壁滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定柱结构示意图；

图3为本实用新型第一限位环结构示意图；

图4为本实用新型位于图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、绕线机本体；3、固定柱；4、连接孔；5、第一限位环；6、连接柱；7、固定环；8、伸缩杆；9、电动气缸；10、第二限位环； 11、第一滑块；12、限位孔；13、限位柱；14、第一滑槽；15、第二滑槽； 16、绕线板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种电机线圈加工用绕线装置的技术方案：

根据图1-3所示，一种电机线圈加工用绕线装置，包括工作台1，工作台1 的顶端一侧固定设有绕线机本体2，工作台1的顶端另一侧固定设有固定柱3，固定柱3的一侧开设有连接孔4，连接孔4的内壁滑动连接有第一限位环5，第一限位环5的内壁两侧均固定连接有连接柱6，两个连接柱6的一侧固定连接有固定环7，固定环7的内壁固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的一侧穿插连接有电动气缸9，固定柱3的一侧固定连接有支撑板，支撑板的顶端与电动气缸9的底端固定连接。

根据图1-4所示，绕线机本体2的一侧与第一限位环5内壁穿插连接有连接轴，连接轴的外壁套设有绕线板16，固定柱3的顶端固定连接有第一滑块11，第一滑块11的一侧固定连接有第二滑块，固定柱3的另一侧固定连接有第二限位环10，第二限位环10的内壁穿插连接有限位柱13，工作台1的顶端一侧开设有三个限位孔12，其中一个限位孔12的内壁与限位柱13的外壁滑动连接，工作台1顶端一边侧开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内壁与第一滑块11的外壁滑动连接，第一滑槽14的内壁一侧开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内壁与第二滑块的外壁滑动连接，通过设置有限位柱13，便于工作人员在调整固定柱3的位置后进行固定，同时设置的第一限位环5，便于在绕线板16增加后对绕线板16进行限位固定，避免绕线板16在绕线缠绕的过程中掉落。

在使用时，本实用新型一种电机线圈加工用绕线装置，使用时，当机器的生产量需要进行调整时，工作人员通过启动遥控开关上的电动气缸9，使得电动气缸9启动后带动伸缩杆8进行收缩，伸缩杆8进行收缩的同时带动固定环 7和连接柱6同时进行收缩，固定环7和连接柱6进行收缩的同时则带动第一限位环5进行移动，从而使得第一限位环5从连接轴的外壁滑动进而分离，则工作人员可以通过在连接轴的外壁进行加装有绕线板16，这使得绕线板16的数量得以进行增加，进而使得单个机器的产出量可以进行增加，便于使用人员及时进行调整绕线机本体2的工作效率，提高绕线机本体2的使用灵活性，加装绕线板16之后，再启动电动气缸9使得第一限位环5对绕线板16进行限位固定，同时通过人员也可通过拔出限位柱13，则限位柱13与限位孔12进行分离，则第一滑块11和第二滑块分别在第一滑槽14和第二滑槽15的内壁滑动，进而便于工作人员也可以调整固定柱3与绕线机本体2之间的距离。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机线圈加工用绕线装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端一侧固定设有绕线机本体(2)，所述工作台(1)的顶端另一侧固定设有固定柱(3)，所述固定柱(3)的一侧开设有连接孔(4)，所述连接孔(4)的内壁滑动连接有第一限位环(5)，所述第一限位环(5)的内壁两侧均固定连接有连接柱(6)，两个所述连接柱(6)的一侧固定连接有固定环(7)，所述固定环(7)的内壁固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一侧穿插连接有电动气缸(9)，所述固定柱(3)的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端与电动气缸(9)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机线圈加工用绕线装置，其特征在于：所述绕线机本体(2)的一侧与第一限位环(5)内壁穿插连接有连接轴，所述连接轴的外壁套设有绕线板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种电机线圈加工用绕线装置，其特征在于：所述固定柱(3)的顶端固定连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的一侧固定连接有第二滑块，所述固定柱(3)的另一侧固定连接有第二限位环(10)，所述第二限位环(10)的内壁穿插连接有限位柱(13) 。

4.根据权利要求1所述的一种电机线圈加工用绕线装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧开设有三个限位孔(12)，其中一个限位孔(12)的内壁与限位柱(13)的外壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机线圈加工用绕线装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端一边侧开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)的内壁与第一滑块(11)的外壁滑动连接，所述第一滑槽(14)的内壁一侧开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的内壁与第二滑块的外壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机线圈加工用绕线装置，其特征在于：所述电动气缸(9)通过遥控开关与外接电源电性连接。

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