CN211078880U - 一种玻璃瓶加工用截料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶加工用截料机构，包括料道，所述料道左侧固定连通有料盆，料盆底部中间位置固定连通有滴料筒，位于滴料筒下方从左往右依次设置有废料槽和三个等距分布的导料槽，位于导料槽上方设置有分料器。本实用新型通过将用于驱动截料板的气缸设置在远离固定安装板两米的料道底部，并且设置用于延长的连接推杆进行连接活塞杆和截料板，保证联动性，避免气缸靠近滴料筒时受到高温影响使用寿命的问题。

Description

一种玻璃瓶加工用截料机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工技术领域，具体为一种玻璃瓶加工用截料机构。

背景技术

目前，玻璃瓶罐是一种常见的容器，广泛应用于工业生产和生活领域。在玻璃瓶罐的生产过程中，需要使用供料机供料，并通过截料器截断原料，截料器利用其金属截料板将滴料筒中落下的玻璃液引流到废料槽中。但是现有技术的截料器采用弹簧作为驱动机构，由于工作的频繁，弹簧容易出现弹性疲劳，容易造成截料的不完整。

现有的采用气缸进行作为截料驱动源，气缸靠近滴料筒靠近的位置温度较高，容易造成气缸的管路寿命缩短，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶加工用截料机构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶加工用截料机构，包括料道，所述料道左侧固定连通有料盆，料盆底部中间位置固定连通有滴料筒，位于滴料筒下方从左往右依次设置有废料槽和三个等距分布的导料槽，位于导料槽上方设置有分料器；

所述料道底部中间位置垂直固定连接有固定安装板，固定安装板右侧水平向左固定安装有气缸，气缸的活塞杆左端与连接推杆右端固定连接，料道底部左侧固定连接有导向机构；连接推杆左端水平固定连接有截料板；

所述导向机构包括上架体和下架体，上架体和下架体内侧分布固定连接有上导轮和下导轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述截料板为石墨板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定安装板到滴料筒的距离为两米。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接推杆活动贯穿于上导轮和下导轮之间，且上导轮和下导轮与连接推杆密合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上架体和下架体之间通过固定螺栓和螺母固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过将用于驱动截料板的气缸设置在远离固定安装板两米的料道底部，并且设置用于延长的连接推杆进行连接活塞杆和截料板，保证联动性，避免气缸靠近滴料筒时受到高温影响使用寿命的问题。

2.本实用新型由于在料道底部左侧固定连接有导向机构，连接推杆活动贯穿于上导轮和下导轮之间，且上导轮和下导轮与连接推杆密合，避免连接推杆发生晃动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型玻璃瓶加工用截料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型玻璃瓶加工用截料机构的导向机构结构示意图。

图中：料道1、固定安装板2、连接推杆3、料盆4、滴料筒5、分料器6、废料槽7、导料槽8、截料板9、导向机构10、活塞杆11、气缸12、上架体101、上导轮102、下架体103、下导轮104、固定螺栓13、螺母14。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃瓶加工用截料机构，包括料道1，料道1左侧固定连通有料盆4，料盆4底部中间位置固定连通有滴料筒5，位于滴料筒5下方从左往右依次设置有废料槽7和三个等距分布的导料槽8，位于导料槽8上方设置有分料器6；

料道1底部中间位置垂直固定连接有固定安装板2，固定安装板2右侧水平向左固定安装有气缸12，气缸12的活塞杆11左端与连接推杆3右端固定连接，料道1底部左侧固定连接有导向机构10；连接推杆3左端水平固定连接有截料板9；

导向机构10包括上架体101和下架体103，上架体101和下架体103内侧分布固定连接有上导轮102和下导轮104，通过上导轮102和下导轮104将连接推杆3进行灵活导向，避免连接推杆3发生磨损和摆动情况。

本实施例中，截料板9为石墨板，强度高，耐热性强。

本实施例中，固定安装板2到滴料筒5的距离为两米，远离热量烘烤，延长气缸12的使用寿命。

本实施例中，连接推杆3活动贯穿于上导轮102和下导轮104之间，且上导轮102和下导轮104与连接推杆3密合，避免连接推杆3发生晃动。

本实施例中，上架体101和下架体103之间通过固定螺栓13和螺母14固定连接，方便后期进行拆除更换导轮或取出连接推杆3。

在一种玻璃瓶加工用截料机构使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种玻璃瓶加工用截料机构，包括料道1、固定安装板2、连接推杆3、料盆4、滴料筒5、分料器6、废料槽7、导料槽8、截料板9、导向机构10、活塞杆11、气缸12、上架体101、上导轮102、下架体103、下导轮104、固定螺栓13、螺母14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，气缸12工作通过活塞杆11带动连接推杆3带动截料板9向滴料筒5方向移动进行截料，连接推杆3活动贯穿于上导轮102和下导轮104之间，且上导轮102和下导轮104与连接推杆3密合，避免连接推杆3发生晃动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种玻璃瓶加工用截料机构，包括料道(1)，其特征在于：所述料道(1)左侧固定连通有料盆(4)，料盆4底部中间位置固定连通有滴料筒(5)，位于滴料筒(5)下方从左往右依次设置有废料槽(7)和三个等距分布的导料槽(8)，位于导料槽(8)上方设置有分料器(6)；

所述料道(1)底部中间位置垂直固定连接有固定安装板(2)，固定安装板(2)右侧水平向左固定安装有气缸(12)，气缸(12)的活塞杆(11)左端与连接推杆(3)右端固定连接，料道(1)底部左侧固定连接有导向机构(10)；连接推杆(3)左端水平固定连接有截料板(9)；

所述导向机构(10)包括上架体(101)和下架体(103)，上架体(101)和下架体(103)内侧分布固定连接有上导轮(102)和下导轮(104)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用截料机构，其特征在于：所述截料板(9)为石墨板。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用截料机构，其特征在于：所述固定安装板(2)到滴料筒(5)的距离为两米。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用截料机构，其特征在于：所述连接推杆(3)活动贯穿于上导轮(102)和下导轮(104)之间，且上导轮(102)和下导轮(104)与连接推杆(3)密合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶加工用截料机构，其特征在于：所述上架体(101)和下架体(103)之间通过固定螺栓(13)和螺母(14)固定连接。

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