CN211077352U - 一种电子元器件自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动上料技术领域，尤其为一种电子元器件自动上料装置，包括底部框架，所述第一支撑架的上侧设置有上料箱，所述上料腔的左侧开设有上料口，所述工作腔的内部右上侧设置有气缸，所述气缸的左侧中间处设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的左侧设置有上料推板，所述支撑板的基面两侧设置有挡板，所述挡板的正面右下侧设置有第一轴承座，所述第一轴承座的内壁套接有从动轴，所述挡板的正面左上侧设置有第二轴承座，所述第二轴承座的内壁套接有主动轴，所述从动轴与主动轴的外壁套接有上料带，所述上料带设置有上料托板，通过该装置能够对电子元器件进行分批上料输送，能够有效的避免电子元器件堆积，并且还能够提高输送效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动上料技术领域，具体为一种电子元器件自动上料装置。
背景技术
电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称。常见的有二极管等。电子元器件包括:电阻、电容器、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、电声器件、激光器件、电子显示器件、光电器件、传感器、电源、开关、微特电机、电子变压器、继电器、印制电路板、集成电路、各类电路、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子胶(带)制品、电子化学材料及部品等。
现有的电子元器件上料采用传送带进行上料，但传送带在上料的过程中可能会造成电子元器件堆积，对电子元器件造成损坏，影响上料的效率，因此需要一种电子元器件自动上料装置对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子元器件自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电子元器件自动上料装置，包括底部框架，所述底部框架的下侧设置有支撑脚，所述底部框架的右上侧设置有第一支撑架，所述底部框架的左上侧固定设置有第二支撑架，所述第一支撑架的上侧设置有上料箱，所述上料箱的内部右侧设置有工作腔，所述上料箱的内部左侧设置有上料腔，所述上料腔的左侧开设有上料口，所述工作腔的内部右上侧设置有气缸，所述气缸的左侧中间处设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的左侧固定设置有上料推板，所述底部框架的上侧并且位于第一支撑架的左侧设置有支撑板，所述支撑板的左侧与第二支撑架的上侧连接，所述支撑板的基面两侧设置有挡板，所述挡板的正面右下侧设置有第一轴承座，所述第一轴承座的内壁套接有从动轴，所述挡板的正面左上侧设置有第二轴承座，所述第二轴承座的内壁套接有主动轴，所述从动轴与主动轴的外壁套接有上料带，所述上料带的表面设置有上料托板，所述支撑板的左上侧的下端设置有上料滑板槽，所述第二支撑架的左上侧设置有安装板，所述安装板安装有驱动电机，所述驱动电机的主轴通过驱动皮带与主动轴连接。
优选的，所述上料推板向右倾斜15°设置。
优选的，所述气缸采用QGBJB320型号，所述驱动电机采用 130HCY220AL3S-TK0型号，并且所述气缸与驱动电机采用同一控制器进行控制。
优选的，所述第一支撑架的高度为第二支撑架高度的三分之一。
优选的，所述上料口与上料带的基面右下侧对应设置。
优选的，所述上料托板与上料带垂直连接设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一支撑架的高度为第二支撑架高度的三分之一设置使上料带倾斜向上设置，并且上料带设置有上料托板能够使电子元器件进行分次托送上料，有效的避免上料堆积，通过上料箱中的气缸和上料推板能够对上料箱中的电子器元件进行推送至上料带，提高上料的效率和质量。
2、本实用新型中，通过设置的该装置能够对电子元器件进行分批上料输送，能够有效的避免电子元器件堆积，并且还能够提高输送效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型整体轴测图；
图2为本实用新型整体右侧视图；
图3为本实用新型整体左侧视图。
图中：1-底部框架、2-支撑脚、3-第一支撑架、4-第二支撑架、5-上料箱、6-工作腔、7-上料腔、8-上料口、9-气缸、10-伸缩推杆、11-上料推板、 12-支撑板、13-挡板、14-第一轴承座、15-从动轴、16-第二轴承座、17-主动轴、18-上料带、19-上料托板、20-上料滑板槽、21-安装板、22-驱动电机、 23-驱动皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种电子元器件自动上料装置，包括底部框架1，底部框架1的下侧设置有支撑脚2，底部框架1的右上侧设置有第一支撑架3，底部框架1的左上侧固定设置有第二支撑架4，第一支撑架3的上侧设置有上料箱5，上料箱5的内部右侧设置有工作腔6，上料箱5的内部左侧设置有上料腔7，上料腔7的左侧开设有上料口8，工作腔6的内部右上侧设置有气缸9，气缸9的左侧中间处设置有伸缩推杆10，伸缩推杆10的左侧固定设置有上料推板11，底部框架1的上侧并且位于第一支撑架3的左侧设置有支撑板12，支撑板12的左侧与第二支撑架4的上侧连接，支撑板12的基面两侧设置有挡板13，挡板 13的正面右下侧设置有第一轴承座14，第一轴承座14的内壁套接有从动轴 15，挡板13的正面左上侧设置有第二轴承座16，第二轴承座16的内壁套接有主动轴17，从动轴15与主动轴17的外壁套接有上料带18，上料带18的表面设置有上料托板19，支撑板12的左上侧的下端设置有上料滑板槽20，第二支撑架4的左上侧设置有安装板21，安装板21安装有驱动电机22，驱动电机22的主轴通过驱动皮带23与主动轴17连接，通过设置的第一支撑架 3的高度为第二支撑架4高度的三分之一设置，使上料带18倾斜向上设置，并且上料带18设置有上料托板19能够使电子元器件进行分次托送上料，有效的避免上料堆积，通过上料箱5中的气缸9和上料推板11能够对上料箱5 中的电子器元件进行推送至上料带18，提高上料的效率和质量。
本实用新型工作流程：使用时，通过将电气元器件放入上料箱5中上料腔7中，通过控制控制气缸9和驱动电机22运转，通过驱动电机22带动主动轴17转动，从动轴15跟随转动带动上料带18转动，通过气缸9使伸缩推杆10推动，上料推板10跟随运动对电子元器件进行推动从上料口8进行上料至上料带18，通过上料带18上的上料托板19对电子元器件进行分批上料，通过上料滑板槽20进行下一步上料工序，通过设置的第一支撑架3的高度为第二支撑架4高度的三分之一设置，使上料带18倾斜向上设置，并且上料带 18设置有上料托板19能够使电子元器件进行分次托送上料，有效的避免上料堆积，通过上料箱5中的气缸9和上料推板11能够对上料箱5中的电子器元件进行推送至上料带18，提高上料的效率和质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电子元器件自动上料装置，包括底部框架(1)，其特征在于：所述底部框架(1)的下侧设置有支撑脚(2)，所述底部框架(1)的右上侧设置有第一支撑架(3)，所述底部框架(1)的左上侧固定设置有第二支撑架(4)，所述第一支撑架(3)的上侧设置有上料箱(5)，所述上料箱(5)的内部右侧设置有工作腔(6)，所述上料箱(5)的内部左侧设置有上料腔(7)，所述上料腔(7)的左侧开设有上料口(8)，所述工作腔(6)的内部右上侧设置有气缸(9)，所述气缸(9)的左侧中间处设置有伸缩推杆(10)，所述伸缩推杆(10)的左侧固定设置有上料推板(11)，所述底部框架(1)的上侧并且位于第一支撑架(3)的左侧设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的左侧与第二支撑架(4)的上侧连接，所述支撑板(12)的基面两侧设置有挡板(13)，所述挡板(13)的正面右下侧设置有第一轴承座(14)，所述第一轴承座(14)的内壁套接有从动轴(15)，所述挡板(13)的正面左上侧设置有第二轴承座(16)，所述第二轴承座(16)的内壁套接有主动轴(17)，所述从动轴(15)与主动轴(17)的外壁套接有上料带(18)，所述上料带(18)的表面设置有上料托板(19)，所述支撑板(12)的左上侧的下端设置有上料滑板槽(20)，所述第二支撑架(4)的左上侧设置有安装板(21)，所述安装板(21)安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的主轴通过驱动皮带(23)与主动轴(17)连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件自动上料装置，其特征在于：所述上料推板(11)向右倾斜15°设置。
3.根据权利要求1所述的一种电子元器件自动上料装置，其特征在于：所述气缸(9)采用QGBJB320型号，所述驱动电机(22)采用130HCY220AL3S-TK0型号，并且所述气缸(9)与驱动电机(22)采用同一控制器进行控制。
4.根据权利要求1所述的一种电子元器件自动上料装置，其特征在于：所述第一支撑架(3)的高度为第二支撑架(4)高度的三分之一。
5.根据权利要求1所述的一种电子元器件自动上料装置，其特征在于：所述上料口(8)与上料带(18)的基面右下侧对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种电子元器件自动上料装置，其特征在于：所述上料托板(19)与上料带(18)垂直连接设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921459889.4U CN211077352U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种电子元器件自动上料装置 |
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| CN201921459889.4U CN211077352U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种电子元器件自动上料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211077352U true CN211077352U (zh) | 2020-07-24 |
Family
ID=71630374
Family Applications (1)
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| CN201921459889.4U Active CN211077352U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种电子元器件自动上料装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211077352U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112265781A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-26 | 温州职业技术学院 | 一种用于上料的非标自动化设备 |
| CN117699395A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-15 | 江苏九鼎节能门窗科技有限公司 | 型材上料装置及相应的全自动型材加工组装机 |
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2019
- 2019-09-02 CN CN201921459889.4U patent/CN211077352U/zh active Active
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