CN211076475U - 一种直切式河粉定量称重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直切式河粉定量称重机，包括伸缩式给料台、称重台、出料台及控制系统，伸缩式给料台、称重台及出料台均与控制系统通信连接，伸缩式给料台包括自动切料机构、给料皮带及用于驱动给料皮带进行伸缩的驱动机构，称重台包括可变速输送皮带及重量传感器，出料台包括出料皮带，可变速输送皮带位于给料皮带的输送方向上，出料皮带位于可变速输送皮带的输送方向上，给料皮带的高度高于可变速输送皮带的高度，可变速输送皮带的高度高于出料皮带的高度，自动切料机构位于给料皮带靠近可变速输送皮带的一端，出料皮带的输送速度大于给料皮带的输送速度。该直切式河粉定量称重机可实现自动化切料、理料及定量称重，从而提升生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备，尤其涉及一种直切式河粉定量称重机。
背景技术
在对河粉等食品加工时，需要经过河粉生产线切料、理料及定量称重等过程，目前市面上很少有专门的设备来实现河粉的自动化生产，大多数厂家在进行河粉生产加工时，采用电子称等设备进行定量称重，在生产过程中，需要人工称重计量，导致生产效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种直切式河粉定量称重机，其能实现河粉切料、理料及定量称重等过程的自动化生产，从而提高生产效率。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种直切式河粉定量称重机，包括伸缩式给料台、称重台、出料台及控制系统，所述伸缩式给料台、所述称重台及所述出料台均与所述控制系统通信连接，所述伸缩式给料台包括自动切料机构、给料皮带及用于驱动所述给料皮带进行伸缩的驱动机构，所述称重台包括可变速输送皮带及重量传感器，所述出料台包括出料皮带，所述可变速输送皮带位于所述给料皮带的输送方向上，所述出料皮带位于所述可变速输送皮带的输送方向上，所述给料皮带的高度高于所述可变速输送皮带的高度，所述可变速输送皮带的高度高于所述出料皮带的高度，所述自动切料机构位于所述给料皮带靠近所述可变速输送皮带的一侧，所述出料皮带的输送速度大于所述给料皮带的输送速度。
进一步地，所述自动切料机构包括切刀及用于驱动切刀的气缸。
进一步地，所述切刀的表面涂有食品级防粘层，用于防止物料粘在切刀上。
进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、丝杠及套设于丝杠的传动螺母，所述传动螺母用于带动所述给料皮带往复伸缩。
进一步地，所述伸缩式给料台还包括第一固定轴、第二固定轴、第一移动轴及第二移动轴，所述第一固定轴及所述第一移动轴分别位于所述伸缩式给料台的相对两侧，所述给料皮带依次绕过第一固定轴、第一移动轴、第二移动轴及第二固定轴，所述第一移动轴及所述第二移动轴能够在所述驱动机构的驱动下进行往返移动，以使所述给料皮带能够进行伸缩运动。
进一步地，所述第二移动轴位于所述第一固定轴与第一移动轴之间，所述第二固定轴位于所述第一移动轴的下方。
进一步地，当所述重量传感器感应到所述可变速输送皮带上的物料达到预设的重量时，所述控制系统控制所述自动切料机构切断物料，同时控制所述给料皮带朝输送物料的方向伸出，并将所述可变速输送皮带的输送速度提升至与所述出料皮带相同的输送速度，其中所述给料皮带的伸出速度大于或等于所述给料皮带的输送速度；
当所述可变速输送皮带上的物料被输送到所述出料皮带后，所述控制系统控制所述可变速输送皮带往回收缩，并将所述给料皮带的输送速度降低至与所述给料皮带相同的输送速度。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所提供的直切式河粉定量称重机，使用时，将伸缩式给料台的给料皮带的入料端与前端河粉机的出料端对接，以接收河粉物料；当重量传感器感应到可变速输送皮带上的物料达到预设的重量时，控制系统会控制自动切料机构切断物料，同时控制给料皮带朝输送物料的方向伸出，并将可变速输送皮带的输送速度提升至与出料皮带相同的输送速度，其中给料皮带的伸出速度大于或等于给料皮带的输送速度，用于防止物料在给料皮带上堆叠打折；当可变速输送皮带上的物料被输送到出料皮带后，所述控制系统控制给料皮带往回收缩，并将所述可变速输送皮带的输送速度降低至与所述给料皮带相同的输送速度；可以看出，本实用新型的直切式河粉定量称重机可实现自动化切料、理料及定量称重，从而提升生产效率，并且只要将该直切式河粉定量称重机分别与河粉机及自动包装机对接，其中自动包装机与出料皮带的末端对接，河粉机与给料皮带的物料输入端对接，即可实现河粉的全自动化生产(包括切料、理料、定量称重及包装)。
附图说明
图1为本实用新型的直切式河粉定量称重机的俯视图；
图2为图1所示直切式河粉定量称重机的侧视图；
图3为图1所示直切式河粉定量称重机侧视方向的截面图。
图中：1、伸缩式给料台；2、称重台；3、出料台；4、控制系统；11、给料皮带；12、自动切料机构；13、驱动机构；21、可变速输送皮带；22、重量传感器；31、出料皮带；14、第一固定轴；15、第二固定轴；16、第一移动轴；17、第二移动轴。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
图1所示，为本实用新型较佳实施例的直切式河粉定量称重机的俯视图；图2为该直切式河粉定量称重机的侧视图；图3为该直切式河粉定量称重机侧视方向的截面图。该直切式河粉定量称重机，包括伸缩式给料台1、称重台2、出料台3及控制系统4，伸缩式给料台1、称重台2及出料台3均与控制系统4通信连接，伸缩式给料台1包括给料皮带11、自动切料机构12及用于驱动给料皮带11进行伸缩的驱动机构13，称重台2包括可变速输送皮带21及重量传感器22，出料台3包括出料皮带31，可变速输送皮带21位于给料皮带11的输送方向上，出料皮带31位于可变速输送皮带21的输送方向上，给料皮带11的高度高于可变速输送皮带21的高度，可变速输送皮带21的高度高于出料皮带31的高度，自动切料机构12位于给料皮带11靠近可变速输送皮带21的一端，出料皮带31的输送速度大于给料皮带11的输送速度。
具体来说，自动切料机构12包括切刀及用于驱动切刀的气缸，切刀上的表面涂有食品级防粘层，用于防止物料粘在切刀上。
具体来说，驱动机构13包括驱动电机、丝杠及套设于丝杠的传动螺母，该传动螺母用于带动给料皮带11往复伸缩。
具体来说，伸缩式给料台1还包括第一固定轴14、第二固定轴15、第一移动轴16及第二移动轴17，第一固定轴14及第一移动轴16分别位于伸缩式给料台1的相对两侧，第二移动轴17位于第一固定轴14与第一移动轴16之间，第二固定轴15位于第一移动轴16的下方，给料皮带11依次绕过第一固定轴14、第一移动轴16、第二移动轴17及第二固定轴15，第一移动轴16及第二移动轴17能够在驱动机构13的驱动下进行往返移动，以使给料皮带11能够进行伸缩运动；更进一步地，当第一移动轴16和第二移动轴17朝皮带输送物料的方向移动时，第一固定轴14与第一移动轴16之间的距离变长，当第一移动轴16和第二移动轴17返回时，第一固定轴14与第一移动轴16之间的距离缩短。
具体来说，控制系统4包括PLC和触摸屏。
本实施例所提供的直切式河粉定量称重机工作原理主要包括：
(1)使用时，将伸缩式给料台1的给料皮带11的入料端与前端河粉机的出料端对接，以接收河粉物料，此时前端河粉机上的河粉皮已被收拢呈一束，掉落在给料皮带11上，河粉物料将经过给料皮带11被输送至称重台2的可变速输送皮带21上，此时给料皮带11及可变速输送皮带21的输送速度与前端河粉机的出料速度相同；
(2)当重量传感器22感应到可变速输送皮带21上的物料达到预设的重量时，控制系统4会控制自动切料机构12切断物料，同时控制给料皮带11朝输送物料的方向伸出，并将可变速输送皮带21的输送速度提升至与出料皮带31相同的输送速度，其中给料皮带11的伸出速度大于或等于给料皮带11的输送速度并且自动切料机构12也会跟随给料皮带11一起移动，用于防止物料在给料皮带11上堆叠打折；
(3)在给料皮带11的伸出过程中，可令给料皮带11的伸出速度小于或等于可变速输送皮带21的输送速度，那么给料皮带11的前后伸缩的起始位置是可变速输送皮带21的前端，最大行程是可变速输送皮带21的长度；另外，在称重时，给料皮带11是停在起始位置上，并将河粉物料一点一点送入称重台2的可变速输送皮带21上，称重台2的重量显示会逐步增加，当达到设定值时，会控制切刀切断物料；考虑到自动切料机构12的切刀位置与可变速输送皮带21之间会有一段正在下落的河粉的影响，因此在控制系统4的软件上设置有目标量和提前量，目标量是产品要求达到的重量，而提前量就是切刀位置与可变速输送皮带21之间那段正在下落的河粉的重量，提前量可根据现场实际情况而定。那么在软件设计上：目标量＝提前量+重量传感器实时感应到的重量，当重量传感器22实时感应到的重量等于目标量减去提前量时，PLC会控制自动切料机构12切断物料，给料皮带11及自动切料机构12往前伸，停止给料，同时可变速输送皮带21速度提升，并将物料送出去；
(4)当可变速输送皮带21上的物料被输送到出料皮带31后，控制系统4控制给料皮带11往回收缩，并将可变速输送皮带21的输送速度降低至与给料皮带11相同的输送速度，从而进行下一次称重；
(5)可以看出，本实用新型的直切式河粉定量称重机可实现自动化切料、理料及定量称重，从而提升生产效率，并且只要将该直切式河粉定量称重机分别与河粉机及自动包装机对接，其中自动包装机与出料皮带31的末端对接，河粉机与给料皮带11的物料输入端对接，即可实现河粉的全自动化生产(包括切料、理料、定量称重及包装)，大大提高了生产效率，提高产品质量，且工作环境不受限制，在高低温等比较恶劣的环境下，可24小时生产，解放生产力。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种直切式河粉定量称重机，其特征在于：包括伸缩式给料台、称重台、出料台及控制系统，所述伸缩式给料台、所述称重台及所述出料台均与所述控制系统通信连接，所述伸缩式给料台包括自动切料机构、给料皮带及用于驱动所述给料皮带进行伸缩的驱动机构，所述称重台包括可变速输送皮带及重量传感器，所述出料台包括出料皮带，所述可变速输送皮带位于所述给料皮带的输送方向上，所述出料皮带位于所述可变速输送皮带的输送方向上，所述给料皮带的高度高于所述可变速输送皮带的高度，所述可变速输送皮带的高度高于所述出料皮带的高度，所述自动切料机构位于所述给料皮带靠近所述可变速输送皮带的一侧，所述出料皮带的输送速度大于所述给料皮带的输送速度。
2.如权利要求1所述的一种直切式河粉定量称重机，其特征在于：所述自动切料机构包括切刀及用于驱动切刀的气缸。
3.如权利要求2所述的一种直切式河粉定量称重机，其特征在于：所述切刀的表面涂有食品级防粘层，用于防止物料粘在切刀上。
4.如权利要求1所述的一种直切式河粉定量称重机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、丝杠及套设于丝杠的传动螺母，所述传动螺母用于带动所述给料皮带往复伸缩。
5.如权利要求1所述的一种直切式河粉定量称重机，其特征在于：所述伸缩式给料台还包括第一固定轴、第二固定轴、第一移动轴及第二移动轴，所述第一固定轴及所述第一移动轴分别位于所述伸缩式给料台的相对两侧，所述给料皮带依次绕过第一固定轴、第一移动轴、第二移动轴及第二固定轴，所述第一移动轴及所述第二移动轴能够在所述驱动机构的驱动下进行往返移动，以使所述给料皮带能够进行伸缩运动。
6.如权利要求5所述的一种直切式河粉定量称重机，其特征在于：所述第二移动轴位于所述第一固定轴与第一移动轴之间，所述第二固定轴位于所述第一移动轴的下方。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种直切式河粉定量称重机，其特征在于：当所述重量传感器感应到所述可变速输送皮带上的物料达到预设的重量时，所述控制系统控制所述自动切料机构切断物料，同时控制所述给料皮带朝输送物料的方向伸出，并将所述可变速输送皮带的输送速度提升至与所述出料皮带相同的输送速度，其中所述给料皮带的伸出速度大于或等于所述给料皮带的输送速度；
当所述可变速输送皮带上的物料被输送到所述出料皮带后，所述控制系统控制所述可变速输送皮带往回收缩，并将所述给料皮带的输送速度降低至与所述给料皮带相同的输送速度。
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