CN211074811U - 一种油脂生产废渣冷凝压榨装置 - Google Patents
一种油脂生产废渣冷凝压榨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211074811U CN211074811U CN201921899946.0U CN201921899946U CN211074811U CN 211074811 U CN211074811 U CN 211074811U CN 201921899946 U CN201921899946 U CN 201921899946U CN 211074811 U CN211074811 U CN 211074811U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling roller
- sets
- working bin
- squeezing
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种油脂生产废渣冷凝压榨装置，包括内部开设有工作仓的压榨箱，所述压榨箱的上方开设有连通工作仓的进料口，且工作仓的底端开设有一组落油通道，所述工作仓和落油通道连接的位置斜向开设有一组出料口，所述压榨箱的底端开设有一组连通落油通道的输送仓，所述工作仓内安装有压榨设备，压榨设备包括两组轴心相互平行的第一碾压辊和两组轴心相互平行的第二碾压辊，所述第一碾压辊和第二碾压辊均由驱动电机的电机轴传动配合，且两组所述第二碾压辊的轴心所在平面向出料口方向倾斜，所述出料口的上方等距设置有多组排料辊。该油脂生产废渣冷凝压榨装置，结构合理，易于油渣油液的分离出料，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于油脂生产技术领域，具体涉及一种油脂生产废渣冷凝压榨装置。
背景技术
工业用油脂，按化学性质分可分为两大类，分别为从动、植物体制备得来的、不溶于水、且密度值较水小的皂化油脂和矿物油一类的非皂化油脂，其中皂化油脂以动物油为主，从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯，是烃的衍生物。动物油在精炼过程中在对板油炼油之后需要对油渣进行二次处理，压榨出油渣中的油，油渣压榨机就是用于对油渣进行二次出油的设备。
现有用于油渣压榨的压榨机再进行压榨加工时不便于油渣和油液的分离，且无法按需求从不同位置排出油渣油液，混合的油渣油液在捞出油渣后还需静置油渣待其上油液滴落，影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油脂生产废渣冷凝压榨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油脂生产废渣冷凝压榨装置，包括内部开设有工作仓的压榨箱，所述压榨箱的上方开设有连通工作仓的进料口，且工作仓的底端开设有一组落油通道，所述工作仓和落油通道连接的位置斜向开设有一组出料口，所述压榨箱的底端开设有一组连通落油通道的输送仓，所述工作仓内安装有压榨设备，压榨设备包括两组轴心相互平行的第一碾压辊和两组轴心相互平行的第二碾压辊，所述第一碾压辊和第二碾压辊均由驱动电机的电机轴传动配合，且两组所述第二碾压辊的轴心所在平面向出料口方向倾斜，所述出料口的上方等距设置有多组排料辊，所述排料辊的两端与压榨箱通过滚子轴承配合。
优选的，所述进料口的侧面设置有配合制冷设备的冷气口，且进料口的底端设置有向第一碾压辊方向延伸的斜向下料板。
优选的，两组所述第一碾压辊之间的间隙大于两组所述第二碾压辊之间的间隙，且两组所述第一碾压辊之间的间隙与两组所述第二碾压辊之间的间隙处于同一直线。
优选的，所述工作仓远离出料口的一侧开设有一组连通至外部的检修通道，且检修通道远离工作仓的一侧由防护封门封闭。
优选的，所述落油通道内卡接安装有一组漏斗，且漏斗的上方插接安装有一组油渣滤板，所述落油通道远离出料口的一侧开设有供油渣滤板安装的安装通道。
优选的，所述压榨箱的底端两侧对应输送仓的位置设置有透视窗，所述输送仓的底端安装有供储液瓶传送的传送带。
本实用新型的技术效果和优点：该油脂生产废渣冷凝压榨装置，从进料口处投入的油渣块将由第一碾压辊和第二碾压辊碾压出油，油液落入落油通道而油渣则在倾斜设置的第二碾压辊作用下向排料辊一侧运输，并最终从出料口处排出，有效实现油渣与油液的分离；落油通道内插接的油渣滤板能对掉落的部分油渣进行阻截，并保证油液流至漏斗内，并最终落入储液瓶内存储，实现油渣的过滤，提高加工效率；检修通道和安装通道的开设便于内部检修以及油渣滤板的更换，适用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A处剖视图；
图3为本实用新型图2中B处结构的放大示意图。
图中：1压榨箱、101工作仓、2进料口、201斜向下料板、3出料口、301排料辊、4输送仓、401传送带、5第一碾压辊、501第二碾压辊、6落油通道、601漏斗、7安装通道、701油渣滤板、8检修通道、801防护封门、9冷气口、10储液瓶、11透视窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种油脂生产废渣冷凝压榨装置，包括内部开设有工作仓101的压榨箱1，所述压榨箱1的上方开设有连通工作仓101的进料口2，且工作仓101的底端开设有一组落油通道6，所述工作仓101和落油通道6连接的位置斜向开设有一组出料口3，所述压榨箱1的底端开设有一组连通落油通道6的输送仓4，所述工作仓101内安装有压榨设备，压榨设备包括两组轴心相互平行的第一碾压辊5和两组轴心相互平行的第二碾压辊501，所述第一碾压辊5和第二碾压辊501均由驱动电机的电机轴传动配合（具体实施时，两组第一碾压辊5和两组第二碾压辊501均相向转动），且两组所述第二碾压辊501的轴心所在平面向出料口3方向倾斜，所述出料口3的上方等距设置有多组排料辊301，所述排料辊301的两端与压榨箱1通过滚子轴承配合，从进料口2处投入的油渣块将由第一碾压辊5和第二碾压辊501碾压出油，油液落入落油通道6而油渣则在倾斜设置的第二碾压辊501作用下向排料辊301一侧运输，并最终从出料口3处排出，有效实现油渣与油液的分离。
具体的，所述进料口2的侧面设置有配合制冷设备的冷气口9（具体实施时，制冷设备可选用任一型号，其温度不宜过低，防止油脂凝结不易滴落），且进料口2的底端设置有向第一碾压辊5方向延伸的斜向下料板201。
具体的，两组所述第一碾压辊5之间的间隙大于两组所述第二碾压辊501之间的间隙，且两组所述第一碾压辊5之间的间隙与两组所述第二碾压辊501之间的间隙处于同一直线。
具体的，所述工作仓101远离出料口3的一侧开设有一组连通至外部的检修通道8，且检修通道8远离工作仓101的一侧由防护封门801封闭，检修通道8的开设便于内部检修，适用性强。
具体的，所述落油通道6内卡接安装有一组漏斗601，且漏斗601的上方插接安装有一组油渣滤板701，所述落油通道6远离出料口3的一侧开设有供油渣滤板701安装的安装通道7（安装通道7的开设便于油渣滤板701的更换，适用性强），落油通道6内插接的油渣滤板701能对掉落的部分油渣进行阻截，并保证油液流至漏斗601内，并最终落入储液瓶10内存储，实现油渣的过滤。
具体的，所述压榨箱1的底端两侧对应输送仓4的位置设置有透视窗11，所述输送仓4的底端安装有供储液瓶10传送的传送带401，具体实施时，传送带401可选配任一型号。
具体的，该油脂生产废渣冷凝压榨装置，使用时只需按需求开启制冷设备，冷气从冷气口9通入压榨箱1内并从进料口2处逐步下沉至工作仓101和落油通道6（冷空气质量重，向下沉），保证压榨箱1内温度较低，防止油脂因温度较高而变质，开启配合第一碾压辊5和第二碾压辊501的驱动电机，并将储液瓶10放置于传送带401上，开启传送带401的电机使得储液瓶10向落油通道6下方传动，在储液瓶10传动至漏斗601下方时停机，将压榨后成块的油渣从进料口2处投入，油渣从斜向下料板201处滑落至两组第一碾压辊5之间，两组第一碾压辊5压榨后的油渣继续由第二碾压辊501压榨出油，且最终因两组第二碾压辊501斜向设置，使得油渣出料方向向出料口3方向偏转，并在多组排料辊301上滚动至出料口3外，使用者可反复将油渣进行压榨，保证充分出油，压榨后的油可能带有部分碎渣，掉落至落油通道6内时，油渣滤板701将进行碎渣的过滤，而油液则从漏斗601滴落至储液瓶10内，使用者可定期开启防护封门801对工作仓101内的第一碾压辊5或第二碾压辊501进行检修，并从安装通道7处取出油渣滤板701进行定期的清理更换，该油脂生产废渣冷凝压榨装置，结构合理，易于油渣油液的分离出料，适用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油脂生产废渣冷凝压榨装置，包括内部开设有工作仓（101）的压榨箱（1），其特征在于：所述压榨箱（1）的上方开设有连通工作仓（101）的进料口（2），且工作仓（101）的底端开设有一组落油通道（6），所述工作仓（101）和落油通道（6）连接的位置斜向开设有一组出料口（3），所述压榨箱（1）的底端开设有一组连通落油通道（6）的输送仓（4），所述工作仓（101）内安装有压榨设备，压榨设备包括两组轴心相互平行的第一碾压辊（5）和两组轴心相互平行的第二碾压辊（501），所述第一碾压辊（5）和第二碾压辊（501）均由驱动电机的电机轴传动配合，且两组所述第二碾压辊（501）的轴心所在平面向出料口（3）方向倾斜，所述出料口（3）的上方等距设置有多组排料辊（301），所述排料辊（301）的两端与压榨箱（1）通过滚子轴承配合。
2.根据权利要求1所述的一种油脂生产废渣冷凝压榨装置，其特征在于：所述进料口（2）的侧面设置有配合制冷设备的冷气口（9），且进料口（2）的底端设置有向第一碾压辊（5）方向延伸的斜向下料板（201）。
3.根据权利要求1所述的一种油脂生产废渣冷凝压榨装置，其特征在于：两组所述第一碾压辊（5）之间的间隙大于两组所述第二碾压辊（501）之间的间隙，且两组所述第一碾压辊（5）之间的间隙与两组所述第二碾压辊（501）之间的间隙处于同一直线。
4.根据权利要求1所述的一种油脂生产废渣冷凝压榨装置，其特征在于：所述工作仓（101）远离出料口（3）的一侧开设有一组连通至外部的检修通道（8），且检修通道（8）远离工作仓（101）的一侧由防护封门（801）封闭。
5.根据权利要求1所述的一种油脂生产废渣冷凝压榨装置，其特征在于：所述落油通道（6）内卡接安装有一组漏斗（601），且漏斗（601）的上方插接安装有一组油渣滤板（701），所述落油通道（6）远离出料口（3）的一侧开设有供油渣滤板（701）安装的安装通道（7）。
6.根据权利要求1所述的一种油脂生产废渣冷凝压榨装置，其特征在于：所述压榨箱（1）的底端两侧对应输送仓（4）的位置设置有透视窗（11），所述输送仓（4）的底端安装有供储液瓶（10）传送的传送带（401）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921899946.0U CN211074811U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 一种油脂生产废渣冷凝压榨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921899946.0U CN211074811U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 一种油脂生产废渣冷凝压榨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211074811U true CN211074811U (zh) | 2020-07-24 |
Family
ID=71643711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921899946.0U Expired - Fee Related CN211074811U (zh) | 2019-11-06 | 2019-11-06 | 一种油脂生产废渣冷凝压榨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211074811U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113085244A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-09 | 四川春宇生物科技有限公司 | 一种小桐子榨油装置 |
-
2019
- 2019-11-06 CN CN201921899946.0U patent/CN211074811U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113085244A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-09 | 四川春宇生物科技有限公司 | 一种小桐子榨油装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110936645A (zh) | 一种菜籽油生产多级挤压装置 | |
| CN211074811U (zh) | 一种油脂生产废渣冷凝压榨装置 | |
| CN112590282B (zh) | 油品清亮的榨条式榨油机 | |
| CN110961871B (zh) | 一种螺母的加工工艺 | |
| CN108672623A (zh) | 一种圆锥轴承连体冷锻连线生产线及工艺 | |
| CN210966365U (zh) | 一种不锈钢钢带压延加工装置 | |
| WO2020048033A1 (zh) | 一种全封闭重型带式浓缩压滤机 | |
| CN106621452B (zh) | 一种用于植物萃取的组合式溶剂分级连续萃取装置 | |
| CN215487586U (zh) | 一种具有过滤功能的齿轮减速机 | |
| CN109159189A (zh) | 一种甘蔗除杂及切割设备 | |
| CN210753782U (zh) | 一种用于烟草制叶线除杂机防堵塞结构 | |
| CN213680567U (zh) | 一种油菜籽压榨生产线系统 | |
| CN109013991B (zh) | 一种替代轴承表面磷皂化处理的环保加工工艺 | |
| CN208376071U (zh) | 餐厨垃圾压滤分离机 | |
| CN208712527U (zh) | 冷轧管机的上料装置 | |
| CN213202947U (zh) | 提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统 | |
| CN214053567U (zh) | 一种二模四冲多冲程打头机 | |
| CN211420093U (zh) | 切削液中铁粉分离机构 | |
| CN215270459U (zh) | 一种苹果醋生产用破碎榨汁机 | |
| CN217478350U (zh) | 一种送料机的润滑系统 | |
| CN219323688U (zh) | 一种滴丸收集设备 | |
| CN215250681U (zh) | 一种高效节能环保熬油生产线 | |
| CN214321683U (zh) | 一种新型螺母生产用冷镦机 | |
| CN212051281U (zh) | 油渣分离刮板提升机 | |
| CN212315591U (zh) | 一种多功能自清洗固液分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200724 Termination date: 20211106 |