CN215250681U - 一种高效节能环保熬油生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能环保熬油生产线，包括依次设置自动上料撕料机、预热炉、加热炉和传送机构；加热炉内设有熬油组件和第二搅拌机构；熬油组件位于加热炉的中部，熬油组件包括若干根熬油管道和加热腔，若干根熬油管道贯穿加热腔，加热腔的进油口和出油口分别位于加热腔的侧壁；熬油管道的下部出口直径小于上部入口直径；第二搅拌机构位于加热炉的下部。通过本实用新型实现解决传统的动物油生产过程中耗时长、生产效率低、消耗热量多的不足。

Description

一种高效节能环保熬油生产线

技术领域

本实用新型涉及动物的带脂肪部分的肉料加工技术领域，具体涉及一种高效节能环保熬油生产线。

背景技术

在动物油的加工过程中，通常以动物带脂肪的部分提炼压榨成油渣，然后回收压榨出来的动物油，现有技术中针对动物油生产的工序，已经有许许多多的生产线在工厂中运行，但是现如今的生产线存在不少的缺点，在动物油生产过程中的熬油生产线耗时长，生产效率慢，且消耗的能量多。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种高效节能环保熬油生产线，解决传统的动物油生产过程中耗时长、生产效率低、消耗热量多以及污染环境的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能环保熬油生产线，包括依次设置自动上料撕料机、预热炉、加热炉和传送机构；加热炉内设有熬油组件和第二搅拌机构；熬油组件位于加热炉的中部，熬油组件包括若干根熬油管道和加热腔，若干根熬油管道贯穿加热腔，加热腔的进油口和出油口分别位于加热腔的侧壁；熬油管道的下部出口直径小于上部入口直径；第二搅拌机构位于加热炉的下部。

进一步的，自动上料撕料机包括上料带和撕料机，撕料机包括两个旋转轴，两个旋转轴上均设有撕料齿，两组撕料齿之间形成条形撕料孔。更进一步的，上料带上阵列分布有若干个提升板。

进一步的，预热炉包括预热罐和第一搅拌机构，预热罐的外侧螺旋缠绕有盘管，盘管用于通入导热油以传递热量至预热罐内部。

进一步的，传送机构包括传送带和位于传送带下部的油槽通道，传送带上设有若干漏油孔。

进一步的，还设有榨油机、油暂存罐以及油渣分离装置；传送带连接榨油机的进料端，榨油机的出油端连通油暂存罐的第一进料端，油槽通道连通油暂存罐的第二进料端，油暂存罐的出料端连接油渣分离装置，油暂存罐内设有第三搅拌机构。

进一步的，油渣分离装置包括机架，机架上设有壳体，壳体内部设有螺旋推料器，螺旋推料器与安装在壳体外部的电机驱动连接，壳体的上方设有进料口，壳体的下方设有第一出渣口和第一出油口，第一出渣口的下方连通设有榨油腔，榨油腔的内部设有压油机构，第一出油口的上方设有第一集油腔，第一集油腔与壳体之间设有筛网，第一出油口的下方连通设有第二集油腔，榨油腔和第二集油腔通过倾斜筛板隔开，榨油腔的下方且靠近筛板设有第二出渣口，第二集油腔上设有第二出油口；压油机构包括气缸和与气缸连接的压板，在气缸的驱动作用下，压板往筛板方向发生相互靠近/远离运动。

进一步的，传送机构的上方还设有废气吸收管。

进一步的，预热炉和加热炉之间设有通气管，预热炉上的通气管连接抽风机。

进一步的，通气管上设有分离器，分离器的蒸汽出口连通预热炉，分离器的肉料出口连通加热炉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置自动上料撕料机、预热炉、加热炉和传送机构，加热炉内设有熬油组件，熬油组件包括若干根熬油管道和加热腔，导热油直接灌满整个加热腔，对若干熬油管道进行加热，使得熬油管道直接泡在导热油中，熬油的时间大大缩短，提高生产效率的同时减少消耗能量，传统加热炉中，导热油是通到加热炉的夹层中，这样需要的熬油时间较长，效率低且耗能高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高效节能环保熬油生产线的结构示意图；

图2为本实用新型油渣分离装置的结构示意图；

图3为本实用新型加热炉的机构示意图。

图中所标各部件的名称如下：

1、自动上料撕料机；11、上料带；12、撕料机；13、提升板；2、预热炉；21、预热罐；22、第一搅拌机构；23、盘管；3、加热炉；31、熬油组件；311、熬油管道；312、加热腔；313、进油口；314、出油口；32、第二搅拌机构；4、传送机构；41、传送带；411、漏油孔；42、油槽通道； 5、油渣分离装置；51、机架；52、壳体；53、螺旋推料器；54、电机；55、进料口；56、第一出渣口；57、第一出油口；58、榨油腔；59、压油机构； 591、气缸；592、压板；510、第一集油腔；511、筛网；512、第二集油腔； 513、筛板；514、第二出渣口；515、第二出油口；6、榨油机；7、油暂存罐；71、第三搅拌机构；8、废气吸收管；9、通气管；10、分离器；11、油成品罐

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图3，示出了一种高效节能环保熬油生产线，包括依次设置自动上料撕料机1、预热炉2、加热炉3和传送机构4；加热炉3内设有熬油组件31和第二搅拌机构31；熬油组件31位于加热炉3的中部，熬油组件31包括若干根熬油管道311和加热腔312，若干根熬油管道311贯穿加热腔312，加热腔312的进油口313和出油口314分别位于加热腔312 的侧壁；熬油管道311的下部出口直径小于上部入口直径；第二搅拌机构 32位于加热炉3的下部。

上述实施例中，自动上料撕料机1包括上料带11和撕料机12，撕料机12包括两个旋转轴，两个旋转轴上均设有撕料齿，两组撕料齿之间形成条形撕料孔。使得不规则的肉料被撕料齿撕裂挤压形成条形肉料，便于后续加工。进一步的，上料带11上阵列分布有若干个提升板13，通过提升板13以确保肉料能够被上料带11所提升。

上述实施例中，预热炉2包括预热罐21和第一搅拌机构22，预热罐 21的外侧螺旋缠绕有盘管23，盘管23用于通入导热油以传递热量至预热罐21内部。通过设置盘管23，盘管23内通有导热油，利用导热油的热量对肉料进行解冻，通过第一搅拌机构22搅拌肉料从而加快肉料的解冻速度，方便加热炉3更快地将肉料熬出油来，提高效率。

上述实施例中，传送机构4包括传送带41和位于传送带41下部的油槽通道42，传送带41上设有若干漏油孔411。通过漏油孔411可以将油渣和油进行初步分离，使油渣停留在传送带41上，油滴流至油槽通道42内，便于加快后续油渣分离的效率。

上述实施例中，还设有榨油机6、油暂存罐7以及油渣分离装置5；传送带41连接榨油机6的进料端，榨油机的出油端连通油暂存罐7的第一进料端，油槽通道42连通油暂存罐7的第二进料端，油暂存罐7的出料端连接油渣分离装置5，油暂存罐7内设有第三搅拌机构71；榨油机6能将油渣里的油充分压榨，提高产量。油暂存罐7内的第三搅拌机构71搅拌将沉底的残留油渣搅拌上来和油混合，方便后续油渣分离器5进一步分离油渣和油。

上述实施例中，油渣分离装置5包括机架51，机架51上设有壳体52，壳体52内部设有螺旋推料器53，螺旋推料器53与安装在壳体52外部的电机54驱动连接，壳体52的上方设有进料口55，壳体52的下方设有第一出渣口56和第一出油口57，第一出渣口56的下方连通设有榨油腔58，榨油腔58的内部设有压油机构59，第一出油口57的上方设有第一集油腔510，第一集油腔510与壳体52之间设有筛网511，第一出油口57的下方连通设有第二集油腔512，榨油腔58和第二集油腔512通过倾斜筛板513 隔开，榨油腔58的下方且靠近筛板设有第二出渣口514，第二集油腔512 上设有第二出油口515；压油机构59包括气缸591和与气缸591连接的压板592，在气缸591的驱动作用下，压板592往筛板513方向发生相互靠近/远离运动。设有第一集油腔510、第二集油腔512和筛网511，使得壳体52内的猪油被收集在第一集油腔510并输送到第二集油腔512，是对猪油渣和猪油的第一次分离；设有压油机构59和倾斜筛板513，使得从壳体 52出来的猪油渣被压油机构59与倾斜筛板513相配合压榨出油，充分把猪油渣中的猪油压榨出来，是对猪油渣和猪油的第二次分离，提高了猪油渣和猪油的分离效果。

上述实施例中，传送机构4的上方还设有废气吸收管8。可以将生产过程中的废气吸走，避免污染环境，环保。

上述实施例中，预热炉2和加热炉3之间设有通气管9，预热炉2上的通气管9连接抽风机(附图未示出)。通过设置通气管9和抽风机，可以将加热炉3内的热蒸汽抽到预热炉2中，进一步节省能源。

上述实施例中，通气管9上设有分离器10，分离器10的蒸汽出口连通预热炉2，分离器10的肉料出口连通加热炉3。通过设置分离器10，当加热炉3内的肉料伴随着热气被抽出时，可以通过分离器10将肉料和蒸汽分离，使得肉料重新回到加热炉3中，蒸汽则流到预热炉2。

其中，上述第一搅拌机构22、第二搅拌机构32以及第三搅拌机构71 结构相同，均包括旋转电机和搅拌杆，通过旋转电机带动搅拌杆旋转，利用搅拌杆上的搅拌叶片进行搅拌操作。

本实施例的工作原理：

首先，肉料从上料带11的输入端进入并被上料带11带动至撕料机12 的输入端，撕料机12将不规则的肉料撕裂挤压成条形，呈条形的肉料下落至预热炉2中，然后盘管23内通入导热油对预热炉2进行加热，第一搅拌机构22对肉料进行搅拌。其中，预热炉2内预先加了动物油在里面，使得肉料解冻后能伴随着动物油流动，便于后续通过泵将肉料抽到加热炉3中。

当肉料抽到加热炉3后，重力作用下肉料塞满加热炉3内的熬油管道 311，由于熬油管道311的下部出口直径小于上部入口直径，肉料无法直接从下部出口处落下。接着往加热腔312注入高于盘管23内导热油温度的新导热油，利用新导热油对肉料进行加热。随着新导热油对熬油管道311内的肉料进行熬油操作，肉料中的油脂会逐渐脱落，肉料体积也随之逐渐缩小，从而能够从熬油管道311的下部出口落下。通过将熬油管道311设在加热腔312中，新导热油直接灌满整个加热腔312，对若干熬油管道311 进行加热，使得熬油管道311直接泡在新导热油中，熬油的时间大大缩短。传统加热炉中，导热油是通到加热炉的夹层中，这样需要的熬油时间较长，效率低。

加热炉3下部的第二搅拌机构32对落下的肉料进行持续搅拌，避免肉料凝固粘结。当到达设定的加热时间后，加热炉内的油渣和油从出口排出到传送机构4上。传送机构4上的传送带41和油槽通道42将油渣和油分离，油槽通道42中的油流到油暂存罐7中，油渣被传送带41传送至榨油机6中进行榨油，榨出来的油流入至油暂存罐7中。其中油暂存罐7内设有第三搅拌机构71，避免油脂冷却凝固成块。

考虑到上述利用传动机构4以及利用榨油机6所取得的油中仍含有部分油渣，所以待油暂存罐7存够一定量后，再通过泵抽到油渣分离器10进行最终的油渣分离。

油渣分离器10的工作过程是：油渣与油混合物加入到进料口55后，经过螺旋推料器53进行挤压进入到第一出渣口56。期间油通过筛网511 流进第一集油腔510内，再经过第一出油口57进入第二集油腔512内；从第一出渣口56进入榨油腔58内的油渣在压板592的作用下被推送到筛板 513上，从而在筛板513上被挤压出油，通过筛板513进入第二集油腔512，之后从第二出油口515流出到油成品罐11中，而油渣则从第二出渣口514 中流出收集。

期间，抽真空机将加热炉3内的蒸汽通过通气管9抽到预热炉2中对肉料进行预加热，盘管23的导热油停止输入，节约能量。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请中。

Claims (9)

1.一种高效节能环保熬油生产线，其特征在于，包括依次设置自动上料撕料机(1)、预热炉(2)、加热炉(3)和传送机构(4)；加热炉(3)内设有熬油组件(31)和第二搅拌机构(32)；熬油组件(31)位于加热炉(3)的中部，熬油组件(31)包括若干根熬油管道(311)和加热腔(312)，若干根熬油管道(311)贯穿加热腔(312)，加热腔(312)的进油口(313)和出油口(314)分别位于加热腔(312)的侧壁；熬油管道(311)的下部出口直径小于上部入口直径；第二搅拌机构(32)位于加热炉(3)的下部。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能环保熬油生产线，其特征在于：自动上料撕料机(1)包括上料带(11)和撕料机(12)，撕料机(12)包括两个旋转轴，两个旋转轴上均设有撕料齿，两组撕料齿之间形成条形撕料孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能环保熬油生产线，其特征在于：预热炉(2)包括预热罐(21)和第一搅拌机构(22)，预热罐(21)的外侧螺旋缠绕有盘管(23)，盘管(23)用于通入导热油以传递热量至预热罐(21)内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能环保熬油生产线，其特征在于：传送机构(4)包括传送带(41)和位于传送带(41)下部的油槽通道(42)，传送带(41)上设有若干漏油孔(411)。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能环保熬油生产线，其特征在于：还设有榨油机(6)、油暂存罐(7)以及油渣分离装置(5)；传送带(41)连接榨油机(6)的进料端，榨油机(6)的出油端连通油暂存罐(7)的第一进料端，油槽通道(42)连通油暂存罐(7)的第二进料端，油暂存罐(7)的出料端连接油渣分离装置(5)，油暂存罐(7)内设有第三搅拌机构(71)。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能环保熬油生产线，其特征在于：油渣分离装置(5)包括机架(51)，机架(51)上设有壳体(52)，壳体(52)内部设有螺旋推料器(53)，螺旋推料器(53)与安装在壳体(52)外部的电机(54)驱动连接，壳体(52)的上方设有进料口(55)，壳体(52)的下方设有第一出渣口(56)和第一出油口(57)，第一出渣口(56)的下方连通设有榨油腔(58)，榨油腔(58)的内部设有压油机构(59)，第一出油口(57)的上方设有第一集油腔(510)，第一集油腔(510)与壳体(52)之间设有筛网(511)，第一出油口(57)的下方连通设有第二集油腔(512)，榨油腔(58)和第二集油腔(512)通过倾斜设置的筛板(513)隔开，榨油腔(58)的下方且靠近筛板(513)设有第二出渣口(514)，第二集油腔(512)上设有第二出油口(515)；压油机构(59)包括气缸(591)和与气缸(591)连接的压板(592)，在气缸(591)的驱动作用下，压板(592)往筛板(513)方向发生相互靠近/远离运动。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能环保熬油生产线，其特征在于：传送机构(4)的上方还设有废气吸收管(8)。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能环保熬油生产线，其特征在于：预热炉(2)和加热炉(3)之间设有通气管(9)，预热炉(2)上的通气管(9)连接抽风机。

9.根据权利要求8所述的一种高效节能环保熬油生产线，其特征在于：通气管(9)上设有分离器(10)，分离器(10)的蒸汽出口连通预热炉(2)，分离器(10)的肉料出口连通加热炉(3)。

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