CN214321683U - 一种新型螺母生产用冷镦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷镦机技术领域，尤其涉及一种新型螺母生产用冷镦机，采用出料斜槽内安装有传送皮带；冷镦机架一侧焊接有倾斜处理台；倾斜处理台靠近传送皮带一侧安装有刮油板的结构，实现了螺母与润滑油掉落后通过传送皮带输送到倾斜处理台内刮油板将传送皮带上的油污刮除的功能，解决了润滑油堆积粘连螺母堵塞出料口的问题，采用倾斜处理台内设有漏液板；倾斜处理台底部焊接有集液漏斗；倾斜处理台内安装有分料叶轮；分料叶轮一端焊接有分料齿；分料齿上设有揽料钩的结构，实现了通过揽料钩转动，将润滑油与螺母揽入倾斜处理台后润滑油通过漏液板流入集液漏斗内，并通过分料齿将新进入的螺母分离的功能，解决了出料时螺母带出大量润滑油的问题。

Description

一种新型螺母生产用冷镦机

技术领域

本实用新型涉及冷镦机技术领域，尤其涉及一种新型螺母生产用冷镦机。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机，是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。

冷镦机在实际生产使用过程中会使用大量的润滑油，在螺母生产出料时经常会出现润滑油长时间堆积将螺母粘连在出料口，不但造成出料口堵塞，还使螺母带出大量润滑油，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型螺母生产用冷镦机，采用出料斜槽内安装有传送皮带；冷镦机架一侧焊接有倾斜处理台；倾斜处理台靠近传送皮带一侧安装有刮油板的结构，实现了螺母与润滑油掉落后通过传送皮带输送到倾斜处理台内，刮油板将传送皮带上的油污刮除的功能，解决了润滑油堆积粘连螺母堵塞出料口的问题，采用倾斜处理台内设有漏液板；倾斜处理台底部焊接有集液漏斗；倾斜处理台内安装有分料叶轮；分料叶轮一端焊接有分料齿；分料齿上设有揽料钩的结构，实现了通过揽料钩转动，将润滑油与螺母揽入倾斜处理台后润滑油通过漏液板流入集液漏斗内，并通过分料齿将新进入的螺母分离的功能，解决了出料时螺母带出大量润滑油的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括冷镦机架；冷镦机架中部设有出料斜槽；出料斜槽内安装有传送皮带；冷镦机架一侧焊接有倾斜处理台；倾斜处理台靠近传送皮带一侧安装有刮油板；倾斜处理台内设有漏液板；倾斜处理台远离刮油板一侧焊接有出料口；倾斜处理台底部焊接有集液漏斗；倾斜处理台内安装有分料叶轮；分料叶轮一端焊接有分料齿；分料齿上设有揽料钩；分料叶轮另一端焊接有齿轮；倾斜处理台上安装有第一电机；电机上安装有间歇性齿轮。

进一步优化本技术方案，冷镦机架一侧焊接有第二电机；第二电机通过输出轴与传送皮带连接。

进一步优化本技术方案，集液漏斗底部焊接有出油管；出油管与过滤装置连通。

进一步优化本技术方案，齿轮与第一电机之间通过间歇性齿轮连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、出料斜槽内安装有传送皮带；冷镦机架一侧焊接有倾斜处理台；倾斜处理台靠近传送皮带一侧安装有刮油板，此结构有利的保证了螺母与润滑油掉落后通过传送皮带输送到倾斜处理台内，刮油板将传送皮带上的油污刮除；2、倾斜处理台内设有漏液板；倾斜处理台底部焊接有集液漏斗；倾斜处理台内安装有分料叶轮；分料叶轮一端焊接有分料齿；分料齿上设有揽料钩，此结构有利的保证了通过揽料钩转动，将润滑油与螺母揽入倾斜处理台后润滑油通过漏液板流入集液漏斗内，并通过分料齿将新进入的螺母分离。

附图说明

图1为一种新型螺母生产用冷镦机的整体结构示意图。

图2为一种新型螺母生产用冷镦机的剖面结构示意图。

图3为一种新型螺母生产用冷镦机的分料叶轮结构示意图。

图4为一种新型螺母生产用冷镦机的倾斜处理台剖面结构示意图。

图5为一种新型螺母生产用冷镦机的出油管结构示意图。

图中：1、冷镦机架；2、传送皮带；3、倾斜处理台；4、刮油板；5、分料叶轮；6、第一电机；7、第二电机；101、出料斜槽；102、漏液板；103、集液漏斗；104、分料齿；105、揽料钩；106、齿轮；107、间歇性齿轮；108、出油管；109、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-5所示，冷镦机架1中部设有出料斜槽101；出料斜槽101内安装有传送皮带2；冷镦机架1一侧焊接有倾斜处理台3；倾斜处理台3靠近传送皮带2一侧安装有刮油板4；倾斜处理台3内设有漏液板102；倾斜处理台3远离刮油板4一侧焊接有出料口109；倾斜处理台3底部焊接有集液漏斗103；倾斜处理台3内安装有分料叶轮5；分料叶轮5一端焊接有分料齿 104；分料齿104上设有揽料钩105；分料叶轮5另一端焊接有齿轮106；倾斜处理台3上安装有第一电机6；电机上安装有间歇性齿轮107；冷镦机架1一侧焊接有第二电机7；第二电机7通过输出轴与传送皮带2连接；集液漏斗103底部焊接有出油管108；出油管108与过滤装置连通；齿轮106与第一电机6之间通过间歇性齿轮107连接。

使用时，步骤一，结合图1所示，冷镦机在实际生产使用过程中会使用大量的润滑油，在螺母生产出料时经常会出现润滑油长时间堆积将螺母粘连在出料口，不但造成出料口堵塞，还使螺母带出大量润滑油，造成资源浪费，为此使用者可以使用本款一种新型螺母生产用冷镦机，来解决上述问题。

步骤二，结合图1-5所示，使用者在使用时冷镦机生产螺母时喷出润滑油，此时生产出的螺母夹杂着润滑油同时掉落在传送皮带2上，与此同时第二电机7 带动传送皮带2将螺母与润滑油传送到倾斜处理台3，此时螺母通过倾斜角度滚落进入倾斜处理台3内，而传送皮带2上的润滑油通过刮油板4刮擦干净，此时润滑油进入倾斜处理台3并通漏液板102滴落进集液漏斗103内，从而防止润滑油长时间堆积粘连螺母，与此同时第一电机6通过间歇性齿轮107与齿轮 106的配合带动分料叶轮5间歇性转动，此时揽料钩105将混杂润滑油的螺母揽入进分料齿104夹角空间内，当间歇性齿轮107带动齿轮106转动时分料齿104 带动揽入的螺母转动，并将揽入的螺母与传送过来的螺母进行隔离，此时被隔离的螺母上夹杂的润滑油通过漏液板102滴落进集液漏斗103内，此时集液漏斗103内的润滑油通过出油管108流出，润滑油并通过处理进行循环使用，从而减少润滑油的资源浪费，当揽有螺母的分料齿104转到出料口109一侧时，螺母通过出料口109的倾斜角度滑落并收集。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种新型螺母生产用冷镦机，其特征在于：包括冷镦机架(1)；冷镦机冷镦机架(1)中部设有出料斜槽(101)；出料斜槽(101)内安装有传送皮带(2)；冷镦机架(1)一侧焊接有倾斜处理台(3)；倾斜处理台(3)靠近传送皮带(2)一侧安装有刮油板(4)；倾斜处理台(3)内设有漏液板(102)；倾斜处理台(3)远离刮油板(4)一侧焊接有出料口(109)；倾斜处理台(3)底部焊接有集液漏斗(103)；倾斜处理台(3)内安装有分料叶轮(5)；分料叶轮(5)一端焊接有分料齿(104)；分料齿(104)上设有揽料钩(105)；分料叶轮(5)另一端焊接有齿轮(106)；倾斜处理台(3)上安装有第一电机(6)；电机上安装有间歇性齿轮(107)。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺母生产用冷镦机，其特征在于：冷镦机架(1)一侧焊接有第二电机(7)；第二电机(7)通过输出轴与传送皮带(2)连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺母生产用冷镦机，其特征在于：集液漏斗(103)底部焊接有出油管(108)；出油管(108)与过滤装置连通。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺母生产用冷镦机，其特征在于：齿轮(106)与第一电机(6)之间通过间歇性齿轮(107)连接。

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