CN213202947U - 提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统 - Google Patents

Abstract

一种提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统，包括混合仓，所述的混合仓底部下料口通过第一连接管连接至加热仓上，加热仓底部下料口通过第二连接管连接至蒸发仓，蒸发仓顶部通过第三连接管连接至收集仓，蒸发仓底部下料口通过白土输出管连接至白土碾压仓；混合仓侧壁上设有润滑油进管和白土进管，混合仓顶部设有第一电机，第一电机与设置在混合仓内竖直的转轴之间轴连接，转轴上设有搅拌叶片，靠近底部的转轴上还设有刮料杆；加热仓的两个内侧壁上交错设置多个导料斜板，导料斜板由加热仓两侧向中部倾斜向下设置，侧壁上设有热气主管；蒸发仓通过管道连接有负压泵。本新型能够有效解决现有技术中的问题，实现润滑油与白土之间的彻底分离。

Description

提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统

技术领域

本实用新型涉及润滑油再生处理设备领域，具体的是一种提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统。

背景技术

白土精制是指利用活性白土在一定温度下处理油料，降低油品的残炭值及酸值，改善油品的颜色及安定性，润滑油原料经过溶剂精制、溶剂脱蜡和脱沥青工艺处理后，油品中还含有少量未分离掉的溶剂，以及因回收溶剂被加热生成的大分子缩合物、胶质等，这些杂质的存在影响油品的安定性、颜色和残炭值等，利用白土精制的方法可以达到对润滑油原料进行补充精制的目的。

润滑油的回收再利用过程中，处理完的润滑油最后需要经过白土精制后才能实现再生目的，现有的白土精制过程中，白土与润滑油实现充分混合之后，经蒸发后的白土中可能依旧会含有部分未完全收集的润滑油，导致白土中存在泥状聚团，影响白土的再利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统，能够有效解决现有技术中的问题，实现润滑油与白土之间的彻底分离。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统，包括混合仓，所述的混合仓底部下料口通过第一连接管连接至加热仓上，加热仓底部下料口通过第二连接管连接至蒸发仓，蒸发仓顶部通过第三连接管连接至收集仓，蒸发仓底部下料口通过白土输出管连接至白土碾压仓；

所述的混合仓侧壁上设有润滑油进管和白土进管，混合仓顶部设有第一电机，第一电机与设置在混合仓内竖直的转轴之间轴连接，转轴上设有搅拌叶片，靠近底部的转轴上还设有刮料杆；

所述的加热仓的两个内侧壁上交错设置多个导料斜板，导料斜板由加热仓两侧向中部倾斜向下设置，侧壁上设有热气主管；

所述的蒸发仓通过管道连接有负压泵。

优选的方案中，所述的刮料杆为紧贴在混合仓下部斗段内壁的杆件，刮料杆上设有至少两根水平的第一连杆，第一连杆的端部固定在转轴上。

优选的方案中，所述的热气主管上设有多个热气输出支管，热气输出支管设置加热仓同一侧侧壁上，且多个热气输出支管一一对应设置在加热仓同一侧上的多个导料斜板较高端的下方。

优选的方案中，所述的加热仓底面为斜面，较低端一侧的底面上设有下料通孔，第二连接管连接在下料通孔上。

优选的方案中，所述的蒸发仓与收集仓之间的第三连接管还经过冷凝器设置。

优选的方案中，所述的白土碾压仓内设有凹弧面朝上的弧形网板，弧形网板的凹弧面上铺设有滤布，白土碾压仓的顶面上设有第二通孔，第二通孔中穿设有一根摆杆，摆杆穿过第二通孔的位置通过销轴铰接在第二通孔内；

所述的第二通孔上方的白土碾压仓顶部设有第二电机，第二电机的电机轴上固定设有第二连杆，第二连杆端部铰接有滑动套筒，滑动套筒套接设置在位于白土碾压仓外的摆杆上；

位于所述的白土碾压仓内的摆杆端部设有压辊，压辊紧贴弧形网板的凹弧面。

优选的方案中，所述的白土碾压仓两侧侧壁上设有第一通孔，滤布由其中一个第一通孔穿入白土碾压仓内，并由另一个第一通孔穿出。

优选的方案中，所述的弧形网板所在圆的圆心位于摆杆在第二通孔内的铰接点上。

优选的方案中，所述的热气输出支管的管径沿热气输送方向逐渐增大。

本实用新型所提供的一种提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）混合仓内的轴上设置了刮料杆，能够避免润滑油与白土混合后粘附在混合仓侧壁上的情况发生，提升混合效率并降低混合仓内的残留料量；

（2）加热仓内S开形的导料通道能够保证混合料的充分加热，配合管径逐渐增大的热气输入支管，进一步提升混合料的加热效果；

（3）在完成蒸发收集润滑油之后，白土输入碾压仓内进行反复碾压，使其中未能够完全蒸发的润滑油被压滤出来，从而提升润滑油与白土的分离效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的刮料杆结构示意图。

图3为本实用新型的白土碾压仓结构示意图。

图中：混合仓1，润滑油进管101，白土进管102，加热仓2，蒸发仓3，收集仓4，第一电机5，转轴6，搅拌叶片7，刮料杆8，第一连杆801，第一连接管9，第一输送泵10，导料斜板11，热气主管12，热气输出支管121，下料通孔13，第二连接管14，第二输送泵15，负压泵16，第三连接管17，冷凝器18，白土输出管19，白土碾压仓20，第一通孔201，第二通孔202，润滑油输出管203，弧形网板21，滤布22，第二电机23，第二连杆24，摆杆25，滑动套筒26，压辊27。

具体实施方式

如图1-3中，一种提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统，包括混合仓1，所述的混合仓1底部下料口通过第一连接管9连接至加热仓2上，加热仓2底部下料口通过第二连接管14连接至蒸发仓3，蒸发仓3顶部通过第三连接管17连接至收集仓4，蒸发仓3底部下料口通过白土输出管19连接至白土碾压仓20；

所述的混合仓1侧壁上设有润滑油进管101和白土进管102，混合仓1顶部设有第一电机5，第一电机5与设置在混合仓1内竖直的转轴6之间轴连接，转轴6上设有搅拌叶片7，靠近底部的转轴6上还设有刮料杆8；

所述的加热仓2的两个内侧壁上交错设置多个导料斜板11，导料斜板11由加热仓2两侧向中部倾斜向下设置，侧壁上设有热气主管12；

所述的蒸发仓3通过管道连接有负压泵16。

优选的方案如图2中，所述的刮料杆8为紧贴在混合仓1下部斗段内壁的杆件，刮料杆8上设有至少两根水平的第一连杆801，第一连杆801的端部固定在转轴6上。

优选的方案中，所述的热气主管12上设有多个热气输出支管121，热气输出支管121设置加热仓2同一侧侧壁上，且多个热气输出支管121一一对应设置在加热仓2同一侧上的多个导料斜板11较高端的下方。

优选的方案中，所述的加热仓2底面为斜面，较低端一侧的底面上设有下料通孔13，第二连接管14连接在下料通孔13上。

优选的方案中，所述的蒸发仓3与收集仓4之间的第三连接管17还经过冷凝器18设置。

优选的方案如图3中，所述的白土碾压仓20内设有凹弧面朝上的弧形网板21，弧形网板21的凹弧面上铺设有滤布22，白土碾压仓20的顶面上设有第二通孔202，第二通孔202中穿设有一根摆杆25，摆杆25穿过第二通孔202的位置通过销轴铰接在第二通孔202内；

所述的第二通孔202上方的白土碾压仓20顶部设有第二电机23，第二电机23的电机轴上固定设有第二连杆24，第二连杆24端部铰接有滑动套筒26，滑动套筒26套接设置在位于白土碾压仓20外的摆杆25上；

位于所述的白土碾压仓20内的摆杆25端部设有压辊27，压辊27紧贴弧形网板21的凹弧面。

优选的方案如图3中，所述的白土碾压仓20两侧侧壁上设有第一通孔201，滤布22由其中一个第一通孔201穿入白土碾压仓20内，并由另一个第一通孔201穿出。

优选的方案如图3中，所述的弧形网板21所在圆的圆心位于摆杆25在第二通孔202内的铰接点上。

优选的方案中，所述的热气输出支管121的管径沿热气输送方向逐渐增大。

本装置原理如下：

通过润滑油进管101和白土进管102分别向混合仓1内输入再生处理后的润滑油以及白土，然后启动第一电机5，使两者充分混合，完成混合以及吸附过程之后，开启第一连接管9上的阀门，混合料通过第一输送泵10沿着第一连接管9输送至加热仓2内，出料过程中第一电机5持续工作，带动刮料杆8对混合仓1内壁上的残留物料进行刮除，混合料进入加热仓2内，顺着导料斜板11所形成的S开形通道移动，导料斜板11降低了混合料的下落速度，延长了混合料在加热仓3内的停留时间，混合料与上升的热汽进行换热，然后混合料进入蒸发仓3内进行加热蒸发，蒸发后形成的气态（气态润滑油）通过第三连接管17在冷凝器18中冷凝形成再生润滑油之后落入收集仓4中储存，而固态部分（白土）则通过白土输出管19输送至弧形网板21上，在第二电机23的持续转动作用下，压辊27在弧形网板21顶面上进行往复碾压运动，碾压之后产出的润滑油滴下并通过白土碾压仓20底部的润滑油输出管203输出，然后通过收卷放卷装置拉出载有白土的滤布22部分进行白土回收即可。

Claims (9)

1.一种提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统，包括混合仓（1），其特征在于：所述的混合仓（1）底部下料口通过第一连接管（9）连接至加热仓（2）上，加热仓（2）底部下料口通过第二连接管（14）连接至蒸发仓（3），蒸发仓（3）顶部通过第三连接管（17）连接至收集仓（4），蒸发仓（3）底部下料口通过白土输出管（19）连接至白土碾压仓（20）；

所述的混合仓（1）侧壁上设有润滑油进管（101）和白土进管（102），混合仓（1）顶部设有第一电机（5），第一电机（5）与设置在混合仓（1）内竖直的转轴（6）之间轴连接，转轴（6）上设有搅拌叶片（7），靠近底部的转轴（6）上还设有刮料杆（8）；

所述的加热仓（2）的两个内侧壁上交错设置多个导料斜板（11），导料斜板（11）由加热仓（2）两侧向中部倾斜向下设置，侧壁上设有热气主管（12）；

所述的蒸发仓（3）通过管道连接有负压泵（16）。

2.根据权利要求1所述的一种提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统，其特征在于：所述的刮料杆（8）为紧贴在混合仓（1）下部斗段内壁的杆件，刮料杆（8）上设有至少两根水平的第一连杆（801），第一连杆（801）的端部固定在转轴（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统，其特征在于：所述的热气主管（12）上设有多个热气输出支管（121），热气输出支管（121）设置加热仓（2）同一侧侧壁上，且多个热气输出支管（121）一一对应设置在加热仓（2）同一侧上的多个导料斜板（11）较高端的下方。

4.根据权利要求1或3所述的一种提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统，其特征在于：所述的加热仓（2）底面为斜面，较低端一侧的底面上设有下料通孔（13），第二连接管（14）连接在下料通孔（13）上。

5.根据权利要求1所述的一种提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统，其特征在于：所述的蒸发仓（3）与收集仓（4）之间的第三连接管（17）还经过冷凝器（18）设置。

6.根据权利要求1所述的一种提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统，其特征在于：所述的白土碾压仓（20）内设有凹弧面朝上的弧形网板（21），弧形网板（21）的凹弧面上铺设有滤布（22），白土碾压仓（20）的顶面上设有第二通孔（202），第二通孔（202）中穿设有一根摆杆（25），摆杆（25）穿过第二通孔（202）的位置通过销轴铰接在第二通孔（202）内；

所述的第二通孔（202）上方的白土碾压仓（20）顶部设有第二电机（23），第二电机（23）的电机轴上固定设有第二连杆（24），第二连杆（24）端部铰接有滑动套筒（26），滑动套筒（26）套接设置在位于白土碾压仓（20）外的摆杆（25）上；

位于所述的白土碾压仓（20）内的摆杆（25）端部设有压辊（27），压辊（27）紧贴弧形网板（21）的凹弧面。

7.根据权利要求6所述的一种提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统，其特征在于：所述的白土碾压仓（20）两侧侧壁上设有第一通孔（201），滤布（22）由其中一个第一通孔（201）穿入白土碾压仓（20）内，并由另一个第一通孔（201）穿出。

8.根据权利要求6所述的一种提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统，其特征在于：所述的弧形网板（21）所在圆的圆心位于摆杆（25）在第二通孔（202）内的铰接点上。

9.根据权利要求3所述的一种提高润滑油与白土分离效率的润滑油精制系统，其特征在于：所述的热气输出支管（121）的管径沿热气输送方向逐渐增大。

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