CN211074735U - 一种3d打印进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印进料装置，包括底板，底板的顶部分别固定设置有蓄电池、储料箱和泵机箱，安装架的顶部分别固定设置有传送箱和加热箱，安装架的底部焊接有第一连接管，传送箱的内部分别嵌入有轴承、电机，轴承的内部嵌入有弹簧，轴承的内侧嵌入有从动辊，电机的一侧固定连接主动辊，泵机箱的顶部活动连接有箱盖，泵机箱的正面焊接有导流板，导流板的内侧贯穿有散热孔，散热孔的内侧固定设置有防尘网，泵机箱的一侧贯穿有出料管，泵机箱的内部嵌入有泵机，本实用新型3D打印进料装置通过设置的传送箱、加热箱、储料箱和泵机箱解决了装置对固体材料的尺寸要求性比较高的问题。

Description

一种3D打印进料装置

技术领域

本实用新型涉进料装置技术领域，具体为一种3D打印进料装置。

背景技术

3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，但是现有的打印机进料装置进料不稳定，容易出现进料间断，因此设计一种3D打印机的进料装置是很有必要的。

但现有的3D打印进料装置在专利网上的公开号为CN207564981U，只是解决了进料装置不能够实现定量进料，很不方便的问题，现有的3D打印进料装置只能单一的为3D打印机提供固体或液体材料，进料功能比较单一，且现有3D打印进料装置对固体材料的尺寸要求性比较高，只能为3D打印机提供固定尺寸的固体材料。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种3D打印进料装置，以解决上述背景技术中提出只能单一的为3D打印机提供固体或液体材料且对固体材料的尺寸要求性比较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种3D打印进料装置，包括底板，所述底板的顶部分别固定设置有蓄电池、储料箱和泵机箱，所述储料箱的正面分别固定设置有进料管和观察板，所述储料箱的外侧固定设置有安装架，所述储料箱的一侧贯穿有第二连接管，所述第二连接管的内部嵌入有过滤网，

所述安装架的顶部分别固定设置有传送箱和加热箱，所述安装架的底部焊接有第一连接管，所述传送箱的内部分别嵌入有轴承、电机，所述轴承的内部嵌入有弹簧，所述轴承的内侧嵌入有从动辊，所述电机的一侧固定连接主动辊；

所述泵机箱的顶部活动连接有箱盖，所述泵机箱的正面焊接有导流板，所述导流板的内侧贯穿有散热孔，所述散热孔的内侧固定设置有防尘网，所述泵机箱的一侧贯穿有出料管，所述泵机箱的内部嵌入有泵机。

进一步的，所述第一连接管整体呈漏斗状，所述第一连接管的两端分别与加热箱和储料箱相连接，所述第一连接管与储料箱焊接连接。

进一步的，所述防尘网为三层复合式防尘网，所述防尘网的外径尺寸等于散热孔的内径尺寸，所述防尘网嵌入于散热孔内。

进一步的，所述导流板设置有三个，所述导流板位于散热孔的顶部，所述导流板呈向下倾斜设置，所述导流板与泵机箱焊接连接。

进一步的，所述第二连接管由第二连接管主体和第二连接管内部的过滤网共同构成，所述第二连接管的一端位于储料箱内，所述第二连接管的另一端与泵机固定连接。

进一步的，所述轴承设置有两个，且所述轴承分别位于从动辊的两端，所述轴承由轴承主体和轴承内部的弹簧共同构成，所述轴承嵌入泵机箱内。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种3D打印进料装置，具备以下有益效果：

1、设置有传送箱、加热箱、储料箱和泵机箱，在装置正常运行时，如果要将液体材料添加进装置时，只需要逆时针拧开进料管的管盖，将液体材料通过进料管添加进储料箱内部，进料管的管道开口比较大，方便液体材料的添加过程能够降低材料遗撒的几率，当要将固体材料添加进装置时，电机会将电能转化成动能，通过内部转轴带动主动辊匀速转动，此时将固体材料插入主动辊和从动辊之间的位置，转动的主动辊就会通过外部摩擦将固定材料送入加热箱内部，加热箱能够将电能转化成热能，使箱体内部的温度快速升高，从而使固体材料快速融化，融化后的材料会通过第一连接管流入储料箱内部，第一连接管呈漏斗状，能够对融化后的材料具有一定的聚集作用，有利于降低融化后的材料堵塞在加热箱内部的几率，当要为3D打印机供给材料时，泵机会在电力的作用下通过第二连接管将储料箱内部的原材料抽出，并提供给3D打印机，从而完成该装置的供料过程，该装置能够同时对3D打印机供给固体材料和液体材料，有利于丰富该装置的进料功能。

2、设置有轴承、弹簧和从动辊，当固体材料插入到主动辊和从动辊之间的位置时，会对从动辊产生一个向上的挤压力，此时从动辊就具有一个向上的作用力，对轴承内部的弹簧造成一定的挤压，使弹簧通过自身压缩将该作用力转化成弹性势能储存起来，此时从动辊就会向上移动一定的距离，对不同尺寸的固体材料进行适应，从而使得传送箱可以对不同尺寸的固定材料进行传送，当固体材料传送完毕后，被压缩的弹簧会对储存的弹性势能进行释放，使弹簧恢复原状，从而带动弹簧内侧的从动辊回到原来的位置，该装置可以通过改变从动辊的位置来适应不同尺寸的固体材料，有利于降低装置对固体材料的尺寸要求性，使得装置能够为3D打印机提供不同尺寸的固体材料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型进料装置剖视图；

图3是本实用新型传送箱剖视图。

图中：1、底板；2、蓄电池；3、安装架；4、传送箱；401、轴承；4011、弹簧；402、从动辊；403、主动辊；404、电机；5、加热箱；6、第一连接管；7、泵机箱；701、第二连接管；7011、过滤网；702、泵机；8、箱盖；9、出料管；10、导流板；11、散热孔；12、防尘网；13、观察板；14、进料管；15、储料箱。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

蓄电池：6-QA-54a；

电机：2TK3GN-A；

泵机：40LG12-15；

加热箱：zc-200A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印进料装置，包括底板1，底板1的顶部分别固定设置有蓄电池2、储料箱15和泵机箱7，储料箱15的正面分别固定设置有进料管14和观察板13，储料箱15的外侧固定设置有安装架3，储料箱15的一侧贯穿有第二连接管701，第二连接管701的内部嵌入有过滤网7011，

安装架3的顶部分别固定设置有传送箱4和加热箱5，安装架3的底部焊接有第一连接管6，传送箱4的内部分别嵌入有轴承401、电机404，轴承401的内部嵌入有弹簧4011，轴承401的内侧嵌入有从动辊402，电机404的一侧固定连接主动辊403；

泵机箱7的顶部活动连接有箱盖8，泵机箱7的正面焊接有导流板10，导流板10的内侧贯穿有散热孔11，散热孔11的内侧固定设置有防尘网12，泵机箱7的一侧贯穿有出料管9，泵机箱7的内部嵌入有泵机702。

本实施例中，具体的，第一连接管6整体呈漏斗状，第一连接管6的两端分别与加热箱5和储料箱15相连接，第一连接管6与储料箱15焊接连接，第一连接管6能够对融化后的材料具有一定的聚集作用，有利于降低融化后的材料堵塞在加热箱5内部的几率。

本实施例中，具体的，防尘网12为三层复合式防尘网12，防尘网12的外径尺寸等于散热孔11的内径尺寸，防尘网12嵌入于散热孔11内，防尘网12能够防止灰层通过散热孔11进入泵机箱7内，有利于提高对泵机702的保护性。

本实施例中，具体的，导流板10设置有三个，导流板10位于散热孔11的顶部，导流板10呈向下倾斜设置，导流板10与泵机箱7焊接连接，导流板10能够利用倾斜的板面将泵机箱7外壳上的水快速引导到底板1底部，防止水体进入泵机箱7内部对泵机702产生影响。

本实施例中，具体的，第二连接管701由第二连接管701主体和第二连接管701内部的过滤网7011共同构成，第二连接管701的一端位于储料箱15内，第二连接管701的另一端与泵机702固定连接，过滤网7011能够对原材进行过滤，防止为融化的固体材料堵塞在第二连接管701管道内部。

本实施例中，具体的，轴承401设置有两个，且轴承401分别位于从动辊402的两端，轴承401由轴承401主体和轴承401内部的弹簧4011共同构成，轴承401嵌入泵机箱7内，通过弹簧4011的压缩变形来改变从动辊402的位置，有利于降低装置对固体材料的尺寸要求性。

工作原理：首先，工作人员检查设备各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，本实用新型安装好过后，检查本实用新型的安装固定以及安全防护，随后将装置安置在指定作业地点，如果要将液体材料添加进装置时，只需要逆时针拧开进料管14的管盖，将液体材料通过进料管14添加进储料箱15内部，当要将固体材料添加进装置时，电机404会将电能转化成动能，通过内部转轴带动主动辊403匀速转动，此时将固体材料插入主动辊403和从动辊402之间的位置，转动的主动辊403就会通过外部摩擦将固定材料送入加热箱5内部，加热箱5能够将电能转化成热能，使箱体内部的温度快速升高，从而使固体材料快速融化，融化后的材料会通过第一连接管6流入储料箱15内部，当要为3D打印机供给材料时，泵机702会在电力的作用下通过第二连接管701将储料箱15内部的原材料抽出，并提供给3D打印机，从这样就完成了本实用新型的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种3D打印进料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别固定设置有蓄电池(2)、储料箱(15)和泵机箱(7)，所述储料箱(15)的正面分别固定设置有进料管(14)和观察板(13)，所述储料箱(15)的外侧固定设置有安装架(3)，所述储料箱(15)的一侧贯穿有第二连接管(701)，所述第二连接管(701)的内部嵌入有过滤网(7011)，

所述安装架(3)的顶部分别固定设置有传送箱(4)和加热箱(5)，所述安装架(3)的底部焊接有第一连接管(6)，所述传送箱(4)的内部分别嵌入有轴承(401)、电机(404)，所述轴承(401)的内部嵌入有弹簧(4011)，所述轴承(401)的内侧嵌入有从动辊(402)，所述电机(404)的一侧固定连接主动辊(403)；

所述泵机箱(7)的顶部活动连接有箱盖(8)，所述泵机箱(7)的正面焊接有导流板(10)，所述导流板(10)的内侧贯穿有散热孔(11)，所述散热孔(11)的内侧固定设置有防尘网(12)，所述泵机箱(7)的一侧贯穿有出料管(9)，所述泵机箱(7)的内部嵌入有泵机(702)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印进料装置，其特征在于：所述第一连接管(6)整体呈漏斗状，所述第一连接管(6)的两端分别与加热箱(5)和储料箱(15)相连接，所述第一连接管(6)与储料箱(15)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印进料装置，其特征在于：所述防尘网(12)为三层复合式防尘网(12)，所述防尘网(12)的外径尺寸等于散热孔(11)的内径尺寸，所述防尘网(12)嵌入于散热孔(11)内。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印进料装置，其特征在于：所述导流板(10)设置有三个，所述导流板(10)位于散热孔(11)的顶部，所述导流板(10)呈向下倾斜设置，所述导流板(10)与泵机箱(7)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印进料装置，其特征在于：所述第二连接管(701)由第二连接管(701)主体和第二连接管(701)内部的过滤网(7011)共同构成，所述第二连接管(701)的一端位于储料箱(15)内，所述第二连接管(701)的另一端与泵机(702)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印进料装置，其特征在于：所述轴承(401)设置有两个，且所述轴承(401)分别位于从动辊(402)的两端，所述轴承(401)由轴承(401)主体和轴承(401)内部的弹簧(4011)共同构成，所述轴承(401)嵌入泵机箱(7)内。

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