CN211074613U - 一种高效节能塑料制品挤出成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能塑料制品挤出成型设备，包括底座，底座的上端处设有挤出本体，挤出本体的上端处设有进料口；进料口与挤出本体的连接处设有卸料板；进料口的一侧设有驱动电机，驱动电机通过转动轴与卸料板活动配合连接，位于挤出本体的一端处设有出料口；挤出本体的一侧设有固定件，固定件上设有挤出杆，挤出杆与固定件之间活动配合连接，挤出杆一端贯穿固定件延伸至挤出本体内部；第一连接轮的正下方处设有第二连接轮，第一连接轮与第二连接轮通过皮带连接，第二连接轮通过连接件与底座之间活动配合连接，第二连接轮的一侧设有电机，电机与第二驱动轮之间活动配合连接，本实用新型结构简单，自动化加料提高了设备的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种高效节能塑料制品挤出成型设备。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料以其质量轻且坚固，加工容易可大量生产，价格便宜的特点在实际生活中的应用十分广泛。现有的塑料在挤出设备在工作时，原料需要人工添加，从而降低了设备的工作效率，且人工的使用使得企业的人力成本增加，降低了效益，同时人工加料容易出现安全事故，从而设备的安全性不高。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于提供一种高效节能塑料制品挤出成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术方案：一种高效节能塑料制品挤出成型设备，其特征在于：包括底座，所述底座内部设有凹槽；所述底座的上端处设有挤出本体，该挤出本体与底座之间固定连接；所述挤出本体的上端处设有进料口；所述进料口与挤出本体的连接处设有卸料板；所述进料口的一侧设有驱动电机，该驱动电机通过转动轴与卸料板活动配合连接，位于挤出本体的一端处设有出料口；所述挤出本体的一侧设有固定件，该固定件上设有挤出杆，该挤出杆与固定件之间活动配合连接，该挤出杆一端贯穿固定件延伸至挤出本体内部；所述挤出杆上远离挤出本体的一端处设有第一连接轮；所述第一连接轮的正下方处设有第二连接轮，该第一连接轮与第二连接轮通过皮带连接，所述第二连接轮通过连接件与底座之间活动配合连接，位于第二连接轮的一侧设有电机，该电机与第二驱动轮之间活动配合连接。
具体地，所述驱动电机上设有控制器，该控制器与电机之间电性连接。
具体地，所述挤出杆上设有螺旋杆，该螺旋杆挤出杆之间固定连接。
具体地，所述挤出本体内部靠近挤出杆的四周处设有多个加热器。
具体地，所述挤出本体与固定件之间设有密封件。
具体地，进料口的上端处设有挡圈，该挡圈上设有传感器，该传感器控制器电性连接。
具体地，述电机的下端处设有滑板，该滑板与凹槽之间滑动连接。
具体地，所述挤出本体与底座之间设有防震垫。
具体地，所述电机的一侧设有控制开关，该控制开关与电机之间电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种高效节能塑料制品挤出成型设备，该设备结构简单，实用方便，通过皮带传动使得机器的运转平稳,无噪声，当过载时,带在轮上打滑,从而防止其他零件损坏，同时皮带传动结构简单,维护方便，从而降低企业的成本，设置的挡圈处的传感器与进料口处的控制器电性连接，更好保证了原料的进入不需要人工操作，实现自动化进料，从而提高了塑料的挤出成型效率，同时塑料挤出过程中不需要人工加料，从而可以减少人力成本支出，同时自动化加料可以降低安全事故发生的概率，提高了设备的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型局部截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施列1
请参照图1-3所示，一种高效节能塑料制品挤出成型设备，包括底座1，该底座1的一侧设有凹槽13，位于底座1的上端处设有挤出本体4，该挤出本体4与底座1之间固定连接，位于挤出本体4与底座1之间设有防震垫2；该防震垫2使得挤出本体4在工作时减少震动，提高了设备的使用寿命；位于底座1上端的挤出本体4的上端处设有进料口3，该进料口3处设有卸料板23，该卸料板23与进料口3之间通过连接轴24与进料口3活动连接，该进料口3与挤出本体4 的连接处设有驱动电机5，该驱动电机5与卸料板23之间通过转动轴24之间活动连接；位于挤出本体4的一侧设有固定件10，该固定件10与底座1之间固定连接，位于固定件10上设有挤出杆11，该挤出杆11一端贯穿固定件10，延伸至挤出本体4内部，该挤出杆11 上设有螺纹杆22，该螺纹杆22与挤出杆11之间固定连接，挤出杆 11在挤出本体4内部的长度为挤出本体4长度的一半；位于固定件 10与挤出本体4之间设有密封件21密封连接，挤出杆11的另一端延伸至固定件10外，远离挤出本体4一端的挤出杆11上设有第一连接轮18，该第一连接轮18的正下方处的凹槽13内设有第二连接轮 19，该第二连接轮19位于第一连接轮18的正下方，该第一连接轮 18与第二连接轮19之间通过带12连接；该第二连接轮19通过连接件20与底座1之间活动配合连接，位于第二连接轮19的一侧设有电机14，该电机14的下端处设有滑板16，该滑板16与凹槽13之间滑动连接，电机14与滑板16之间固定连接，该电机14与第二连接轮 19之间活动配合连接，位于电机14上远离第二连接轮19的一端处设有控制开关15，该控制开关15与电机14之间电性连接，靠近控制开关15的正下方处设有支撑板16；
挤出本体4的上端处设有进料口3，远离固定件10的一端设有出料口7，该进料口3与出料口7处于连通状态，进料口3靠近挤出本体4的连接处设有卸料板23，该卸料板23通过转动轴24与进料口3活动配合连接，位于进料口3的一侧设有驱动电机5，该驱动电机5与转动轴24活动配合连接，位于驱动电机24上设有控制器6，该控制器6与驱动电机5电性连接，通过控制器6控制驱动电机5进而控制卸料板23的开合状态；位于进料口3的上端处设有挡圈8，该挡圈8的一侧设有传感器9，该传感器9与挡圈8之间固定连接，该传感器9与控制器6电性连接，进而有效控制原料不会堵塞，实现自动化进料；位于挤出本体4的内部设有多个加热器25，该加热器 25环绕在挤出杆11四周，保证出料制品能够快速融化，利用挤出杆 11和螺纹杆22搅拌和挤出，使得挤出的塑料均匀且提高了挤出效率，多个加热器25保证了原料融化后不会堵塞，使得挤出温度均匀。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高效节能塑料制品挤出成型设备，其特征在于：包括底座，所述底座内部设有凹槽；所述底座的上端处设有挤出本体，该挤出本体与底座之间固定连接；所述挤出本体的上端处设有进料口；所述进料口与挤出本体的连接处设有卸料板；所述进料口的一侧设有驱动电机，该驱动电机通过转动轴与卸料板活动配合连接，位于挤出本体的一端处设有出料口；所述挤出本体的一侧设有固定件，该固定件上设有挤出杆，该挤出杆与固定件之间活动配合连接，该挤出杆一端贯穿固定件延伸至挤出本体内部；所述挤出杆上远离挤出本体的一端处设有第一连接轮；所述第一连接轮的正下方处设有第二连接轮，该第一连接轮与第二连接轮通过皮带连接，所述第二连接轮通过连接件与底座之间活动配合连接，位于第二连接轮的一侧设有电机，该电机与第二驱动轮之间活动配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备，其特征在于：所述驱动电机上设有控制器，该控制器与电机之间电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备，其特征在于：所述挤出杆上设有螺旋杆，该螺旋杆挤出杆之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备，其特征在于：所述挤出本体内部靠近挤出杆的四周处设有多个加热器。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备，其特征在于：所述挤出本体与固定件之间设有密封件。
6.根据权利要求1或2所述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备，其特征在于：进料口的上端处设有挡圈，该挡圈上设有传感器，该传感器控制器电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备，其特征在于：所述电机的下端处设有滑板，该滑板与凹槽之间滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备，其特征在于：所述挤出本体与底座之间设有防震垫。
9.根据权利要求1所述的一种高效节能塑料制品挤出成型设备，其特征在于：电机的一侧设有控制开关，该控制开关与电机之间电性连接。
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2019
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