CN217196854U - 一种自动化塑胶产品加工用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化塑胶产品加工用挤出机，包括第一外壳，所述第一外壳的顶端设有第二外壳，所述第二外壳两侧均设有螺丝，所述第二外壳通过螺丝与第一外壳连接，所述第一外壳的内壁固定连接有第一卡环和第二卡环，所述第一卡环的顶端开设有缺口，所述第一卡环和第二卡环之间设有加热板，所述加热板的两侧分别延伸至第一卡环和第二卡环的内部。通过设置的挤出筒、卡板和卡槽等结构，便于对挤出筒内部进行清理，当对塑胶加热结束后，旋转挤出筒，使得卡板沿卡槽内壁移动，从而可以将卡板移出卡槽，进而可以将挤出筒与第一外壳和第二外壳分开，便于对挤出筒内部残留的塑胶进行清理，防止挤出筒堵塞。

Description

一种自动化塑胶产品加工用挤出机

技术领域

本实用新型属于塑胶产品加工技术领域，具体涉及一种自动化塑胶产品加工用挤出机。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为单螺杆挤出机、多螺杆挤出机、双螺杆挤出机和无螺杆挤出机，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。

目前市场上现有的塑胶产品加工用挤出机主要针对便于操作等方面进行改进，如中国专利CN213767125U提供的一种塑胶挤出机，其具有美观和便于操作的优点，但该塑胶挤出机中的挤出筒与主体是固定连接，从而在挤出机内部温度降低后，挤出筒内部会残留有塑胶，塑胶温度降低后会凝固，从而造成挤出筒内部堵住，需要对其内部进行清理，由于挤出筒与主体是固定连接，从而给清理造成了困难，不便于对挤出筒内部进行清理，且现有的挤出机的外壳均是一体的，当挤出机内部加热板损坏后，无法对加热板进行更换，造成挤出机无法使用，需要对挤出机进行更换，增加了经济损失，因此我们提出了一种自动化塑胶产品加工用挤出机，用以解决这种情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动化塑胶产品加工用挤出机，具备便于对挤出筒内部进行清理和便于对加热板进行更换的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化塑胶产品加工用挤出机，包括第一外壳，所述第一外壳的顶端设有第二外壳，所述第二外壳两侧均设有螺丝，所述第二外壳通过螺丝与第一外壳连接，所述第一外壳的内壁固定连接有第一卡环和第二卡环，所述第一卡环的顶端开设有缺口，所述第一卡环和第二卡环之间设有加热板，所述加热板的两侧分别延伸至第一卡环和第二卡环的内部，所述第一卡环和第二卡环的内部安装有内筒，所述内筒位于第一卡环远离第二卡环的一侧固定安装有安装板，所述内筒靠近安装板的一侧顶端安装有进料筒，所述安装板远离内筒的一侧安装有电机，所述电机的驱动端穿过安装板延伸至内筒的内部且固定连接有转杆，所述转杆位于内筒内部的杆体安装有螺旋叶，所述螺旋叶的外壁与内筒的内壁活动接触，所述第一外壳和第二外壳远离电机的一端分别固定连接有第一圆弧板和第二圆弧板，所述第一圆弧板和第二圆弧板的外圆周面均开设有卡槽，所述卡槽为L型结构。

通过上述技术方案，启动电机，电机带动转杆旋转，螺旋叶跟随转杆旋转，从而可以对产品进行挤压输送，将加热板设置于第一卡环和第二卡环之间，通过螺丝可以将第一外壳和第二外壳分开，进而可以对加热板进行维护，由于第一卡环的顶端开设有缺口，便于将加热板从第一卡环和第二卡环内取出，进而便于对加热板进行更换。

优选的，所述第一外壳和第二外壳远离电机的一侧设有挤出筒，所述挤出筒朝向电机的一侧延伸至第一外壳和第二外壳的内部，所述挤出筒的外圆周面固定连接有卡板，所述卡板为匚型结构，且所述卡板朝向卡槽的一侧延伸至卡槽的内部。

通过上述技术方案，将挤出筒的一侧延伸至第一外壳和第二外壳内部，将卡板沿卡槽内部移动，从而可以将挤出筒与第一外壳和第二外壳进行连接，进而可以将加热后的塑胶从挤出筒排出。

优选的，所述内筒远离电机的一侧安装有橡胶垫，所述内筒通过橡胶垫与挤出筒活动接触。

通过上述技术方案，橡胶垫可以增加挤出筒与内筒的连接，减小内筒与挤出筒连接处的缝隙。

优选的，所述进料筒的顶端穿过第二外壳延伸至第二外壳的上方，所述第二外壳的外圆周面开设有两个对称设置的过线孔。

通过上述技术方案，进料筒便于向内筒内部注入塑胶，从而可以对塑胶进行加热，过线孔便于对加热板进行通电。

优选的，所述第一外壳朝向电机的一侧与安装板固定连接。

通过上述技术方案，将第一外壳与安装板连接，而安装板与内筒固定连接，从而可以增加挤出机的牢固性。

优选的，所述第一外壳靠近电机的一侧底端安装有底座，所述底座为L型结构，所述第二外壳远离电机的一侧底端设有支撑块。

通过上述技术方案，底座可以对第一外壳进行支撑，支撑块可以增加支撑作用。

优选的，所述第一卡环的内部滑动连接有固定块，所述固定块与加热板活动接触。

通过上述技术方案，固定块可以对加热板之间进行分割，防止加热板之间相互加热，缩短加热板的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的挤出筒、卡板和卡槽等结构，便于对挤出筒内部进行清理，当对塑胶加热结束后，旋转挤出筒，使得卡板沿卡槽内壁移动，从而可以将卡板移出卡槽，进而可以将挤出筒与第一外壳和第二外壳分开，便于对挤出筒内部残留的塑胶进行清理，防止挤出筒堵塞。

2、通过设置的第一外壳、第二外壳和第一卡环等结构，便于对加热板进行更换，通过螺丝可以将第二外壳和第一外壳分开，使第二外壳从第一外壳上方移开，由于第一卡环的顶端开设有缺口，从而可以将加热板从缺口处移出，便于对加热板进行更换，无需对挤出机进行更换，减少经济损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热板结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋叶结构示意图；

图4为本实用新型的挤出筒结构示意图。

图中：1、第一外壳；2、第二外壳；3、螺丝；4、进料筒；5、电机；6、底座；7、支撑块；8、挤出筒；9、卡板；10、第一圆弧板；11、第二圆弧板；12、卡槽；13、内筒；14、加热板；15、过线孔；16、第一卡环；17、第二卡环；18、转杆；19、螺旋叶；20、安装板；21、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化塑胶产品加工用挤出机，包括第一外壳1，第一外壳1的顶端设有第二外壳2，第二外壳2两侧均设有螺丝3，第二外壳2通过螺丝3与第一外壳1连接，第一外壳1的内壁固定连接有第一卡环16和第二卡环17，第一卡环16的顶端开设有缺口，第一卡环16和第二卡环17之间设有加热板14，加热板14的两侧分别延伸至第一卡环16和第二卡环17的内部，第一卡环16和第二卡环17的内部安装有内筒13，内筒13位于第一卡环16远离第二卡环17的一侧固定安装有安装板20，内筒13靠近安装板20的一侧顶端安装有进料筒4，安装板20远离内筒13的一侧安装有电机5，电机5的驱动端穿过安装板20延伸至内筒13的内部且固定连接有转杆18，转杆18位于内筒13内部的杆体安装有螺旋叶19，螺旋叶19的外壁与内筒13的内壁活动接触，第一外壳1和第二外壳2远离电机5的一端分别固定连接有第一圆弧板10和第二圆弧板11，第一圆弧板10和第二圆弧板11的外圆周面均开设有卡槽12，卡槽12为L型结构。

本实施例中，通过电机5带动转杆18旋转，螺旋叶19跟随转杆18旋转，从而可以对产品进行挤压输送，将加热板14设置于第一卡环16和第二卡环17之间，通过螺丝3可以将第一外壳1和第二外壳2分开，进而可以对加热板14进行维护，由于第一卡环16的顶端开设有缺口，便于将加热板14从第一卡环16和第二卡环17内取出，进而便于对加热板14进行更换。

具体的，第一外壳1和第二外壳2远离电机5的一侧设有挤出筒8，挤出筒8朝向电机5的一侧延伸至第一外壳1和第二外壳2的内部，挤出筒8的外圆周面固定连接有卡板9，卡板9为匚型结构，且卡板9朝向卡槽12的一侧延伸至卡槽12的内部。

本实施例中，通过将挤出筒8的一侧延伸至第一外壳1和第二外壳2内部，将卡板9沿卡槽12内部移动，从而可以将挤出筒8与第一外壳1和第二外壳2进行连接，进而可以将加热后的塑胶从挤出筒8排出。

具体的，内筒13远离电机5的一侧安装有橡胶垫，内筒13通过橡胶垫与挤出筒8活动接触。

本实施例中，通过橡胶垫可以增加挤出筒8与内筒13的连接，减小内筒13与挤出筒8连接处的缝隙。

具体的，进料筒4的顶端穿过第二外壳2延伸至第二外壳2的上方，第二外壳2的外圆周面开设有两个对称设置的过线孔15。

本实施例中，通过进料筒4便于向内筒13内部注入塑胶，从而可以对塑胶进行加热，过线孔15便于对加热板14进行通电。

具体的，第一外壳1朝向电机5的一侧与安装板20固定连接。

本实施例中，通过将第一外壳1与安装板20连接，而安装板20与内筒13固定连接，从而可以增加挤出机的牢固性。

具体的，第一外壳1靠近电机5的一侧底端安装有底座6，底座6为L型结构，第二外壳2远离电机5的一侧底端设有支撑块7。

本实施例中，通过底座6可以对第一外壳1进行支撑，支撑块7可以增加支撑作用。

具体的，第一卡环16的内部滑动连接有固定块21，固定块21与加热板14活动接触。

本实施例中，通过固定块21可以对加热板14之间进行分割，防止加热板14之间相互加热，缩短加热板14的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过进料筒4将塑胶注入内筒13内，启动电机5，电机5带动转杆18转动，螺旋叶19跟随转杆18旋转，从而可以对塑胶进行挤压输送，当对塑胶加热结束后，旋转挤出筒8，使得卡板9沿卡槽12内壁移动，从而可以将卡板9移出卡槽12，进而可以将挤出筒8与第一外壳1和第二外壳2分开，便于对挤出筒8内部残留的塑胶进行清理，防止挤出筒8堵塞，影响挤出机正常使用，通过螺丝3可以将第二外壳2和第一外壳1分开，使第二外壳2从第一外壳1上方移开，由于第一卡环16的顶端开设有缺口，从而可以将加热板14从缺口处移出，便于对加热板14进行更换，无需对挤出机进行更换，减少经济损失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化塑胶产品加工用挤出机，包括第一外壳(1)，其特征在于：所述第一外壳(1)的顶端设有第二外壳(2)，所述第二外壳(2)的两侧均设有螺丝(3)，所述第二外壳(2)通过螺丝(3)与第一外壳(1)连接，所述第一外壳(1)的内壁固定连接有第一卡环(16)和第二卡环(17)，所述第一卡环(16)的顶端开设有缺口，所述第一卡环(16)和第二卡环(17)之间设有加热板(14)，所述加热板(14)的两侧分别延伸至第一卡环(16)和第二卡环(17)的内部，所述第一卡环(16)和第二卡环(17)的内部安装有内筒(13)，所述内筒(13)位于第一卡环(16)远离第二卡环(17)的一侧固定安装有安装板(20)，所述内筒(13)靠近安装板(20)的一侧顶端安装有进料筒(4)，所述安装板(20)远离内筒(13)的一侧安装有电机(5)，所述电机(5)的驱动端穿过安装板(20)延伸至内筒(13)的内部且固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)位于内筒(13)内部的杆体安装有螺旋叶(19)，所述螺旋叶(19)的外壁与内筒(13)的内壁活动接触，所述第一外壳(1)和第二外壳(2)远离电机(5)的一端分别固定连接有第一圆弧板(10)和第二圆弧板(11)，所述第一圆弧板(10)和第二圆弧板(11)的外圆周面均开设有卡槽(12)，所述卡槽(12)为L型结构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶产品加工用挤出机，其特征在于：所述第一外壳(1)和第二外壳(2)远离电机(5)的一侧设有挤出筒(8)，所述挤出筒(8)朝向电机(5)的一侧延伸至第一外壳(1)和第二外壳(2)的内部，所述挤出筒(8)的外圆周面固定连接有卡板(9)，所述卡板(9)为匚型结构，且所述卡板(9)朝向卡槽(12)的一侧延伸至卡槽(12)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶产品加工用挤出机，其特征在于：所述内筒(13)远离电机(5)的一侧安装有橡胶垫，所述内筒(13)通过橡胶垫与挤出筒(8)活动接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶产品加工用挤出机，其特征在于：所述进料筒(4)的顶端穿过第二外壳(2)延伸至第二外壳(2)的上方，所述第二外壳(2)的外圆周面开设有两个对称设置的过线孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶产品加工用挤出机，其特征在于：所述第一外壳(1)朝向电机(5)的一侧与安装板(20)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶产品加工用挤出机，其特征在于：所述第一外壳(1)靠近电机(5)的一侧底端安装有底座(6)，所述底座(6)为L型结构，所述第二外壳(2)远离电机(5)的一侧底端设有支撑块(7)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化塑胶产品加工用挤出机，其特征在于：所述第一卡环(16)的内部滑动连接有固定块(21)，所述固定块(21)与加热板(14)活动接触。

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