CN211074499U - 一种点焊网络滤波器底座 - Google Patents

Abstract

一种点焊网络滤波器底座，涉及网络滤波器，包括底座，底座内部开有一端开口另一端封闭的凹壳，底座上设有两组相互对称的耳座，每个耳座上开有若干个线槽，同时每个耳座上还设有若干个限位孔，每个线槽内部均设有一个端子，端子一段与漆包线一端连接，漆包线另一端与磁芯连接，磁芯位于凹壳内部，此结构可以采用全自动化的生产流程去生产，既能提高生产效率，提高品质，还能降低成本；此底座采用两个耳座进行连接使整体形状更加美观，而且使用起来也会更加方便；在底座后表面上设置一个向下的凹圆有利于自动化作业时能识别底座第一视角方向。

Description

一种点焊网络滤波器底座

技术领域：

本实用新型涉及网络滤波器，具体涉及一种点焊网络滤波器底座。

背景技术：

滤波器的功能就是允许某一部分频率的信号顺利的通过，而另外一部分频率的信号则受到较大的抑制，它实质上是一个选频电路。滤波器中把信号能够通过的频率范围称为通频带或通带；反之，信号受到很大衰减或完全被抑制的频率范围称为阻带；通带和阻带之间的分界频率称为截止频率。现有的网络滤波器存在以下缺点：1、现有的点焊网络滤波器底座生产的工艺流程是采用半自动化生产作业，多数是采用人工生产作业,并且产品质量得不到有效的管控，产品不良率高,而且成本高；2,现有的点焊网络滤波器底座生产的工艺生产线中，注塑生产会有30％水口废料是无法再生使用的,这一过程中无法再生使用的水口废料会形成工业垃圾,造成环境卫生严重污染物；3,现有的点焊网络滤波器底座生产的工艺生产线中，需要毛边处理，毛边处理是采用核桃沙用气体进行压力喷射，这一过程中会有大量的核桃沙粉尘散发,造成环境严重污染；4,现有的点焊网络滤波器底座，后端网络滤波器成品理线加工作业，网络滤波器成品在理线加工工艺都是人工理线作业，不但成本及产品不良率最高的一道制程工艺外，而且理线工站还需要通过焊锡将漆包线与端子熔接一起，在焊锡过程中有一定的烟雾量挥发，吸入人体内对人的身体造成很大的伤害；5、现有的点焊网络滤波器底座的生产工艺为冲压→注塑→毛边处理→切弯脚→电镀→包装，其中冲压→注塑→毛边处理→切弯脚都是采用人工流程，不仅生产效率降低，而且废品率也是比较高的。6,现有底座部份材质使用的DAP电木材料，此材料为热固性材料，这种热固性材料通过注塑高温后再冷却后就会变硬，无法再进行高温融化后再生利用，在注塑底座时，模具内设有进胶主流道及分流道，DAP材料加热后形成液体从主流道及分流道灌输至模具内每模型腔内形成底座形状，主流道及分流道内的DAP材料占据产品胶料用量的30％,每注塑一模产品都要损耗30％原材料；7,现有结构不可使用LCP材料,在成品加工作业后段,端子凸出部份的凹槽缠绕的漆包线还需要通过人工在400度高温锡液中作业焊接漆包线,LCP材料无法承受400度的高温,此结构无法使用LCP材料。8,预想形成全自动化生产，必须形成定位平面的位置确定，但是现有的底座上是没有定位平面的位置确定的，故给全自动生产带来诸多不便，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种点焊网络滤波器底座。

本实用新型采用的技术方案为：一种点焊网络滤波器底座，包括底座，底座内部开有一端开口另一端封闭的凹壳，底座上设有两组相互对称的耳座，每个耳座上开有若干个线槽，同时每个耳座上还设有若干个限位孔，每个线槽内部均设有一个端子，端子一段与漆包线一端连接，漆包线另一端与磁芯连接，磁芯位于凹壳内部。

所述的限位孔的数量与线槽的数量保持一致且位置相对应。

所述的线槽上设有过线槽A及过线槽B。

所述的底座后表面上开有凹圆。

所述的端子由横板A、竖板及横板B组成，所述的横板A一端与竖板一端连接，竖板另一端与横板B一端连接。

所述的横板A前半段设有打扁斜度。

所述的竖板及横板B的顶面与漆包线平行贴合点焊。

所述的端子为若干PIN系列，具体涉及4PIN、8PIN、12PIN、16PIN、24PIN、 32PIN、40PIN、48PIN或50PIN。

所述的底座采用LCP材料。

本实用新型的有益效果是：1、此结构可以采用全自动化的生产流程去生产，既能提高生产效率，提高品质，还能降低成本；2、此结构在注塑生产没有水口废料，无水口废料产生便不会造成工业垃圾的产生，更不会造成环境卫生污染物；3、此结构中的端子采用的是Z型结构，横板A前断设有打扁斜度，打扁斜度有利于贴PCB板时锡膏易随着打扁斜度往上接合，保证端子与PCB接合更稳固；4、此底座采用两个耳座进行连接使整体形状更加美观，而且使用起来也会更加方便；5、在底座后表面上设置一个向下的凹圆有利于自动化作业时能识别底座第一视角方向。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型后侧面结构示意图。

图3是本实用新型侧面刨面图。

图4是本实用新型端子结构示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种点焊网络滤波器底座，包括底座2，底座2内部开有一端开口另一端封闭的凹壳3，底座2上设有两组相互对称的耳座9，每个耳座 9上开有若干个线槽6，同时每个耳座9上还设有若干个限位孔8，每个线槽 6内部均设有一个端子1，端子1一段与漆包线10一端连接，漆包线10另一端与磁芯11连接，磁芯11位于凹壳3内部。

所述的限位孔8的数量与线槽6的数量保持一致且位置相对应。

所述的线槽6上设有过线槽A4及过线槽B5。

所述的底座2后表面上开有凹圆7。

所述的端子1由横板A101、竖板102及横板B103组成，所述的横板A101 一端与竖板102一端连接，竖板102另一端与横板B103一端连接。所述的横板A101前半段设有打扁斜度。打扁斜度有利于贴PCB板时锡膏易随着打扁斜度往上接合，保证端子1与PCB接合更稳固。

所述的竖板102及横板B103的顶面与漆包线10平行贴合点焊。

所述的端子1为若干PIN系列，具体涉及4PIN、8PIN、12PIN、16PIN、 24PIN、32PIN、40PIN、48PIN或50PIN。

所述的底座2采用LCP材料。底座2部份采用LCP材料，LCP材料为热塑性材料，这种热塑性材料通过注塑高温后再冷却后再经过高温融化后可再生利用，在注塑底座时，模具内设有进胶主流道及分流道，LCP材料加热后形成液体从主流道及分流道灌输至模具内每模型腔内形成底座形状，主流道及分流道内的LCP材料占据产品胶料用量的30％，每注塑一模产品都要损耗 30％原料，此部份30％可以通过高温融化后再生使用。

不仅如此，通过此点焊网络滤波器底座可以做到改进生产工艺，实现全自动化一体生产线，降低成本，提高品质，以及避免环境污染，同时改进后端网络滤波器成品理线加工，人工工艺制程改造为全自动化工艺作业，同时底座2部份采用材质为LCP材料，LCP材料为热塑性材料，这种热塑性材料通过注塑高温后再冷却后再经过高温融化后可再生利用，在注塑底座2时，模具内设有进胶主流道及分流道，LCP材料加热后形成液体从主流道及分流道灌输至模具内每模型腔内形成底座2形状，主流道及分流道内的LCP材料占据产品胶料用量的30％,每注塑一模产品都要损耗30％原料，部份30％可以通过高温融化后再生使用能够起到节约成本的效果。

所述底座2上方，底座2左侧壁和右侧壁的顶端均设置有若干沿前后方向间距布置有理过线槽A4及过线槽B5,所述端子1注塑成型于底座2左侧壁和右侧壁，其底座2顶端上方的上侧焊接部布置在底座2左侧壁和右侧壁顶部，每一个上侧焊接部对应都有一条过线槽A4及过线槽B5设置,以及底座2 左右侧壁的中部向上凹设有位于相应上侧焊接部下方若干限位孔8，磁芯11 包括若干个磁芯11，漆包线10分别穿过相应的过线槽A4及过线槽B5并以自动化设备用点焊方式，焊接在相应的端子1上，故过线槽A4及过线槽B5 确保漆包线10穿过时的位置的精准性,确保漆包线10穿过过线槽A4不会造成漆包线10前后方向的偏移，有利于点焊位置的精度精准及产品质量保证。

此结构可以采用全自动化的生产流程去生产，既能提高生产效率，提高品质，还能降低成本；此结构在注塑生产没有水口废料，无水口废料产生便不会造成工业垃圾的产生，更不会造成环境卫生污染物；此结构中的端子1 采用的是Z型结构，横板A101前断设有打扁斜度，打扁斜度有利于贴PCB 板时锡膏易随着打扁斜度往上接合，保证端子与PCB接合更稳固；此底座2 采用两个耳座9进行连接使整体形状更加美观，而且使用起来也会更加方便；在底座2后表面上设置一个向下的凹圆7有利于自动化作业时能识别底座第一视角方向。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种点焊网络滤波器底座，包括底座，其特征在于：底座内部开有一端开口另一端封闭的凹壳，底座上设有两组相互对称的耳座，每个耳座上开有若干个线槽，同时每个耳座上还设有若干个限位孔，每个线槽内部均设有一个端子，端子一段与漆包线一端连接，漆包线另一端与磁芯连接，磁芯位于凹壳内部。

2.根据权利要求1所述的点焊网络滤波器底座，其特征在于：所述的限位孔的数量与线槽的数量保持一致且位置相对应。

3.根据权利要求1所述的点焊网络滤波器底座，其特征在于：所述的线槽上设有过线槽A及过线槽B。

4.根据权利要求1所述的点焊网络滤波器底座，其特征在于：所述的底座后表面上开有凹圆。

5.根据权利要求1所述的点焊网络滤波器底座，其特征在于：所述的端子由横板A、竖板及横板B组成，所述的横板A一端与竖板一端连接，竖板另一端与横板B一端连接。

6.根据权利要求5所述的点焊网络滤波器底座，其特征在于：所述的横板A前半段设有打扁斜度。

7.根据权利要求5所述的点焊网络滤波器底座，其特征在于：所述的竖板及横板B的顶面与漆包线平行贴合点焊。

8.根据权利要求1所述的点焊网络滤波器底座，其特征在于：所述的端子为若干PIN系列，具体涉及4PIN、8PIN、12PIN、16PIN、24PIN、32PIN、40PIN、48PIN或50PIN。

9.根据权利要求1所述的点焊网络滤波器底座，其特征在于：所述的底座采用LCP材料。

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