CN211073781U - 传动带自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其为传动带自动切割机，包括磨背机本体，所述磨背机本体正面左侧的上部栓接有触摸屏和扫描枪；本实用新型通过磨背机本体、切割带桶、带桶张紧滚筒、切割主轴、切割刀架、触摸屏和扫描枪、液压系统、PLC控制电柜、切割宽度自动调整伺服系统和液压张紧机构的设置，解决了现有设备生产参数由人工手动输入或调整，效率低，错误风险较大，切割宽度调整由梯形丝杆、手轮和刻度盘组成，由人工手动调整，对工人技术要求比较高，产品稳定性差，生产效率低，现有设备为卧式结构设计，切割时带桶的上下料不方便，大带桶时需要两人配合操作，效率低，人工成本高的问题。

Description

传动带自动切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为传动带自动切割机。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大和后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率和切割质量，减轻操作者的劳动强度。

现有设备生产参数由人工手动输入或调整，效率低，错误风险较大，切割宽度调整由梯形丝杆、手轮和刻度盘组成，由人工手动调整，对工人技术要求比较高，产品稳定性差，生产效率低，现有设备为卧式结构设计，切割时带桶的上下料不方便，大带桶时需要两人配合操作，效率低，人工成本高，为此，提出传动带自动切割机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供传动带自动切割机，具备效率高，错误风险低，对工人技术要求低，产品稳定性好，生产效率高，设备为立式设计结构，切割带桶的上下料方便，减少人工成本的优点，解决了现有设备生产参数由人工手动输入或调整，效率低，错误风险较大，切割宽度调整由梯形丝杆、手轮和刻度盘组成，由人工手动调整，对工人技术要求比较高，产品稳定性差，生产效率低，现有设备为卧式结构设计，切割时带桶的上下料不方便，大带桶时需要两人配合操作，效率低，人工成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：传动带自动切割机，包括磨背机本体，所述磨背机本体正面左侧的上部栓接有触摸屏和扫描枪，所述磨背机本体的正面且位于触摸屏和扫描枪的右侧固定安装有切割带桶，所述切割带桶右侧的底部固定安装有带桶张紧滚筒，所述磨背机本体的正面且位于切割带桶上方的右侧固定安装有切割主轴，所述磨背机本体的正面且位于切割带桶上方的左侧焊接有切割刀架，所述磨背机本体背面左侧的上部固定安装有切割宽度自动调整伺服系统，所述磨背机本体的背面且位于切割宽度自动调整伺服系统的下方固定安装有PLC控制电柜，所述磨背机本体的背面且位于切割宽度自动调整伺服系统的右侧固定安装有液压张紧机构，所述磨背机本体背面右侧的底部固定安装有液压系统。

优选的，所述PLC控制电柜背面的左侧铰接有柜门且柜门背面的右侧焊接有把手，且把手的表面等距固定安装有凸点。

优选的，所述触摸屏和扫描枪包括触摸屏与扫描枪，触摸屏的表面粘接有防护膜，扫码枪表面的底部套设有防滑橡胶套。

优选的，所述磨背机本体的形状呈矩形箱体设置，所述磨背机本体底部的四角处均固定安装有底座。

优选的，所述磨背机本体的正面且位于切割刀架的上方焊接有第一挡板，所述磨背机本体正面右侧的上部焊接有第二挡板，且第一挡板的右侧与第二挡板的左侧贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过磨背机本体、切割带桶、带桶张紧滚筒、切割主轴、切割刀架、触摸屏和扫描枪、液压系统、PLC控制电柜、切割宽度自动调整伺服系统和液压张紧机构的设置，解决了现有设备生产参数由人工手动输入或调整，效率低，错误风险较大，切割宽度调整由梯形丝杆、手轮和刻度盘组成，由人工手动调整，对工人技术要求比较高，产品稳定性差，生产效率低，现有设备为卧式结构设计，切割时带桶的上下料不方便，大带桶时需要两人配合操作，效率低，人工成本高的问题。

2、本实用新型通过柜门的设置，可对PLC控制电柜起到保护作用，把手便于对柜门的打开或关闭，凸点可增加摩擦力便于工人拉动把手，通过防护膜的设置，可对触摸屏起到保护作用，防止触摸屏被刮花，防滑橡胶套可增加手掌与扫描枪的摩擦力，便于在需要用到扫描枪时工人拿取扫描枪。

3、本实用新型磨背机本体采用了立式设计结构，方便切割时带桶的上下料，可以单人快速操作。可有效提高生产效率，减少人工成本，底座可对磨背机本体起到支撑作用，通过第一挡板和第二挡板的设置，可对切割时产生的杂物进行格挡，防止杂物乱飞对工作人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图。

图中：1、磨背机本体；2、切割带桶；3、带桶张紧滚筒；4、切割主轴；5、切割刀架；6、触摸屏和扫描枪；7、液压系统；8、PLC控制电柜；9、切割宽度自动调整伺服系统；10、液压张紧机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，传动带自动切割机，包括磨背机本体1，磨背机本体1正面左侧的上部栓接有触摸屏和扫描枪6，磨背机本体1的正面且位于触摸屏和扫描枪6的右侧固定安装有切割带桶2，切割带桶2右侧的底部固定安装有带桶张紧滚筒3，磨背机本体1的正面且位于切割带桶2上方的右侧固定安装有切割主轴4，磨背机本体1的正面且位于切割带桶2上方的左侧焊接有切割刀架5，磨背机本体1背面左侧的上部固定安装有切割宽度自动调整伺服系统9，磨背机本体1的背面且位于切割宽度自动调整伺服系统9的下方固定安装有PLC控制电柜8，磨背机本体1的背面且位于切割宽度自动调整伺服系统9的右侧固定安装有液压张紧机构10，磨背机本体1背面右侧的底部固定安装有液压系统7，通过磨背机本体1、切割带桶2、带桶张紧滚筒3、切割主轴4、切割刀架5、触摸屏和扫描枪6、液压系统7、PLC控制电柜8、切割宽度自动调整伺服系统9和液压张紧机构10的设置，解决了现有设备生产参数由人工手动输入或调整，效率低，错误风险较大，切割宽度调整由梯形丝杆、手轮和刻度盘组成，由人工手动调整，对工人技术要求比较高，产品稳定性差，生产效率低，现有设备为卧式结构设计，切割时带桶的上下料不方便，大带桶时需要两人配合操作，效率低，人工成本高的问题。

本实施例中，PLC控制电柜8背面的左侧铰接有柜门且柜门背面的右侧焊接有把手，且把手的表面等距固定安装有凸点，通过柜门的设置，可对PLC控制电柜8起到保护作用，把手便于对柜门的打开或关闭，凸点可增加摩擦力便于工人拉动把手。

本实施例中，触摸屏和扫描枪6包括触摸屏与扫描枪，触摸屏的表面粘接有防护膜，扫码枪表面的底部套设有防滑橡胶套，通过防护膜的设置，可对触摸屏起到保护作用，防止触摸屏被刮花，防滑橡胶套可增加手掌与扫描枪的摩擦力，便于在需要用到扫描枪时工人拿取扫描枪。

本实施例中，磨背机本体1的形状呈矩形箱体设置，磨背机本体1底部的四角处均固定安装有底座，磨背机本体1采用了立式设计结构，方便切割时带桶的上下料，可以单人快速操作。可有效提高生产效率，减少人工成本，底座可对磨背机本体1起到支撑作用。

本实施例中，磨背机本体1的正面且位于切割刀架5的上方焊接有第一挡板，磨背机本体1正面右侧的上部焊接有第二挡板，且第一挡板的右侧与第二挡板的左侧贴合，通过第一挡板和第二挡板的设置，可对切割时产生的杂物进行格挡，防止杂物乱飞对工作人员造成伤害。

工作原理：磨背机本体1采用了触摸屏和扫描枪6的配置，可以存储产品生产参数配方，然后根据产品对应条码，由条码枪扫描条码自动调用产品生产参数配方，实现产品的快速自动化生产，切割宽度自动调整伺服系统9采用了伺服电机和滚珠丝杆控制系统，可以高精度自动控制切割宽度尺寸，有效保证产品精度，和生产效率，磨背机本体1采用了立式设计结构，方便切割时带桶的上下料，可以单人快速操作，可有效提高生产效率，减少人工成本，液压张紧机构10采用液压比例阀自动控制，可根据不同产品自动调节张紧力，可有效保证产品切割精度。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.传动带自动切割机，包括磨背机本体(1)，其特征在于：所述磨背机本体(1)正面左侧的上部栓接有触摸屏和扫描枪(6)，所述磨背机本体(1)的正面且位于触摸屏和扫描枪(6)的右侧固定安装有切割带桶(2)，所述切割带桶(2)右侧的底部固定安装有带桶张紧滚筒(3)，所述磨背机本体(1)的正面且位于切割带桶(2)上方的右侧固定安装有切割主轴(4)，所述磨背机本体(1)的正面且位于切割带桶(2)上方的左侧焊接有切割刀架(5)，所述磨背机本体(1)背面左侧的上部固定安装有切割宽度自动调整伺服系统(9)，所述磨背机本体(1)的背面且位于切割宽度自动调整伺服系统(9)的下方固定安装有PLC控制电柜(8)，所述磨背机本体(1)的背面且位于切割宽度自动调整伺服系统(9)的右侧固定安装有液压张紧机构(10)，所述磨背机本体(1)背面右侧的底部固定安装有液压系统(7)。

2.根据权利要求1所述的传动带自动切割机，其特征在于：所述PLC控制电柜(8)背面的左侧铰接有柜门且柜门背面的右侧焊接有把手，且把手的表面等距固定安装有凸点。

3.根据权利要求1所述的传动带自动切割机，其特征在于：所述触摸屏和扫描枪(6)包括触摸屏与扫描枪，触摸屏的表面粘接有防护膜，扫码枪表面的底部套设有防滑橡胶套。

4.根据权利要求1所述的传动带自动切割机，其特征在于：所述磨背机本体(1)的形状呈矩形箱体设置，所述磨背机本体(1)底部的四角处均固定安装有底座。

5.根据权利要求1所述的传动带自动切割机，其特征在于：所述磨背机本体(1)的正面且位于切割刀架(5)的上方焊接有第一挡板，所述磨背机本体(1)正面右侧的上部焊接有第二挡板，且第一挡板的右侧与第二挡板的左侧贴合。

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