CN211071665U - 一种金属锻造用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其为一种金属锻造用夹具，包括夹座、竖杆、横杆和夹头，所述夹座的内侧滑动连接有竖杆，所述竖杆对称分布在夹座的内侧，所述螺杆的底端与夹座转动连接，所述竖杆的顶端内侧穿设有横杆，位于左侧的所述横杆的右端面与位于右侧的横杆的左端面均固定连接有夹头,所述横杆的底端面内侧开设有齿槽，所述竖杆的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮通过齿槽与横杆啮合,本实用新型中，通过设置的竖杆、横杆等构件，可以通过竖杆的上下运动，能夹紧不同高度的锻造加工件，通过齿轮的转动带动横杆水平运动，使夹头可以夹紧不同宽度的锻造加工件，方便对锻造加工件的夹紧固定。

Description

一种金属锻造用夹具

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体为一种金属锻造用夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具,从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具,随着社会的发展，对夹具的应用愈加广泛，因此，对一种金属锻造用夹具的需求日益增长。

现有的金属锻造用夹具在使用时需要手动进行夹紧固定，不能较好的对不同形状、高度的锻造加工件进行夹持，且在加工后不能对锻造加工件进行快速冷却，也不能对锻造时产生的残渣进行收集，因此，针对上述问题提出一种金属锻造用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属锻造用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属锻造用夹具，包括夹座、竖杆、横杆和夹头，所述夹座的底端固定连接有第一电机与支撑腿，所述第一电机与支撑腿均对称分布在夹座的底端面，所述夹座的内侧滑动连接有竖杆，所述竖杆对称分布在夹座的内侧，所述竖杆的底端内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端与夹座转动连接，所述螺杆的底端面与第一电机的主轴末端固定连接，所述竖杆的顶端内侧穿设有横杆，位于左侧的所述横杆的右端面与位于右侧的横杆的左端面均固定连接有夹头，所述夹头设置在夹座的上方。

优选的，所述横杆的底端面内侧开设有齿槽，所述竖杆的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮通过齿槽与横杆啮合，所述横杆的顶端与底端均转动连接有导杆，所述导杆对称分布在横杆的顶端与底端，所述导杆转动连接于竖杆的内侧。

优选的，所述夹座的顶端面固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为2个，且连接杆呈“X”型设置，所述连接杆的顶端固定连接有支撑台，所述支撑台设置在连接杆中心位置。

优选的，所述夹座的顶端面内侧开设有收容槽，所述收容槽的外侧设置有环形气槽，所述环形气槽与收容槽连通，所述收容槽的底端连通有收容盒，所述环形气槽的左端连通有输气软管，所述收容盒与输气软管均设置在夹座的底端。

优选的，所述环形气槽与收容槽的连通处固定连接有环形滤网，所述环形滤网的内壁面固定连接有导向环，所述导向环的截面为等腰梯形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的竖杆、横杆等构件，可以通过竖杆的上下运动，方便夹头夹住锻造加工件的不同位置，从而能夹紧不同高度的锻造加工件，通过齿轮的转动带动横杆水平运动，使夹头可以夹紧不同宽度的锻造加工件，从而使装置使用时更加灵活，方便对锻造加工件的夹紧固定。

2、本实用新型中，通过设置的输气软管、收容槽、导向环等构件，可以通过收容槽对锻造加工件加工时掉落的残渣进行收集，通过输气软管的进气与导向环的导向，使锻造加工件加工完成后，可以对其进行吹气加速冷却，也会对收容槽内从残渣吹动，使残渣掉落在收容盒内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型竖杆结构示意图。

图中：1-夹座、2-竖杆、3-横杆、4-夹头、5-第一电机、6-螺杆、7-第二电机、8-齿轮、9-导杆、10-连接杆、11-支撑台、12-环形气槽、13-收容槽、14-收容盒、15-输气软管、16-环形滤网、17-导向环、18-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属锻造用夹具，包括夹座1、竖杆2、横杆3和夹头4，所述夹座1的底端固定连接有第一电机5与支撑腿18，所述第一电机5与支撑腿18均对称分布在夹座1的底端面，这种设置通过支撑腿18对夹座1进行支撑，所述夹座1的内侧滑动连接有竖杆2，所述竖杆2对称分布在夹座1的内侧，所述竖杆2的底端内侧螺纹连接有螺杆6，这种设置在螺杆6转动使会通过与竖杆2的螺纹连接带动竖杆2上下滑动，所述螺杆6的底端与夹座1转动连接，所述螺杆6的底端面与第一电机5的主轴末端固定连接，这种设置通过第一电机5的运作带动螺杆6转动，所述竖杆2的顶端内侧穿设有横杆3，位于左侧的所述横杆3的右端面与位于右侧的横杆3的左端面均固定连接有夹头4，这种设置通过左右两侧的夹头4相互靠近对锻造加工件进行夹紧固定，所述夹头4设置在夹座1的上方。

所述横杆3的底端面内侧开设有齿槽，所述竖杆2的内侧固定连接有第二电机7，所述第二电机7的主轴末端固定连接有齿轮8，所述齿轮8通过齿槽与横杆3啮合，所述横杆3的顶端与底端均转动连接有导杆9，所述导杆9对称分布在横杆3的顶端与底端，所述导杆9转动连接于竖杆2的内侧，这种设置通过齿轮8在转动时可以带动横杆3水平方向滑动，通过导杆9使横杆3的运动更加稳定，所述夹座1的顶端面固定连接有连接杆10，所述连接杆10的数量为2个，且连接杆10呈“X”型设置，所述连接杆10的顶端固定连接有支撑台11，所述支撑台11设置在连接杆10中心位置，这种设置通过连接杆10对支撑台11进行支撑，通过支撑台11将锻造加工件进行放置，所述夹座1的顶端面内侧开设有收容槽13，所述收容槽13的外侧设置有环形气槽12，所述环形气槽12与收容槽13连通，所述收容槽13的底端连通有收容盒14，所述环形气槽12的左端连通有输气软管15，所述收容盒14与输气软管15均设置在夹座1的底端，这种设置通过收容槽13对锻造加工件在加工时掉落的残渣进行收集，最终掉落在收容盒14内，通过输气软管15对环形气槽12进行输气，所述环形气槽12与收容槽13的连通处固定连接有环形滤网16，所述环形滤网16的内壁面固定连接有导向环17，所述导向环17的截面为等腰梯形设置，这种设置通过环形滤网16避免残渣掉落在环形气槽12内，通过导向环17对环形气槽12吹出的气流进行导向分流。

所述第一电机5与第二电机7的型号均为YLT160M-4电机。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源供电，通过装置的内部控制系统对装置进行控制，将需要加工的锻造加工件放置在支撑台11上，通过连接杆10使支撑台11对锻造加工件进行支撑，启动第二电机7，使第二电机7带动齿轮8转动，齿轮8转动时通过横杆3底端面的齿槽带动横杆3水平方向运动，在导杆9的转动下，使横杆3运动时更加平稳，从而使横杆3带动左右两侧的夹头4相互靠近，使夹头4实现对锻造加工件的夹紧，当铸造加工件高度较高时，可以首先启动第一电机5，使第一电机5带动螺杆6转动，通过螺杆6与竖杆2的螺纹连接，使螺杆6在第一电机5转动时可以上下运动，从而实现对横杆3与夹头4的高度进行调节，方便夹头4对锻造加工件的不同高度进行夹紧，在锻造加工件的加工前，将托盘放置在收容盒14内，锻造加工件的加工会产生金属残渣，产生后的金属残渣会在重力左右下掉落至收容槽13内，避免残渣掉落后被空气带动导致残渣无法被收集，在锻造加工件加工完成后，对输气软管15输入干净惰性气体，使惰性气体通过输气软管15进入至环形气槽12内，并经过环形气槽12向收容槽13内吹气，在惰性气体穿过环形滤网16后，会被导向环17分流，一部分惰性气体会被导向环17导向上方，使惰性气体对锻造加工件吹气，加速冷却，另一部分惰性气体会被导向环17导向下方，对收容槽13的底端面吹动，使收容槽13内的残渣在气体的带动下运动，并掉落至收容盒14内的托盘上，方便对残渣的处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属锻造用夹具，包括夹座(1)、竖杆(2)、横杆(3)和夹头(4)，其特征在于：所述夹座(1)的底端固定连接有第一电机(5)与支撑腿(18)，所述第一电机(5)与支撑腿(18)均对称分布在夹座(1)的底端面，所述夹座(1)的内侧滑动连接有竖杆(2)，所述竖杆(2)对称分布在夹座(1)的内侧，所述竖杆(2)的底端内侧螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的底端与夹座(1)转动连接，所述螺杆(6)的底端面与第一电机(5)的主轴末端固定连接，所述竖杆(2)的顶端内侧穿设有横杆(3)，位于左侧的所述横杆(3)的右端面与位于右侧的横杆(3)的左端面均固定连接有夹头(4)，所述夹头(4)设置在夹座(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种金属锻造用夹具，其特征在于：所述横杆(3)的底端面内侧开设有齿槽，所述竖杆(2)的内侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的主轴末端固定连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)通过齿槽与横杆(3)啮合，所述横杆(3)的顶端与底端均转动连接有导杆(9)，所述导杆(9)对称分布在横杆(3)的顶端与底端，所述导杆(9)转动连接于竖杆(2)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属锻造用夹具，其特征在于：所述夹座(1)的顶端面固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的数量为2个，且连接杆(10)呈“X”型设置，所述连接杆(10)的顶端固定连接有支撑台(11)，所述支撑台(11)设置在连接杆(10)中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种金属锻造用夹具，其特征在于：所述夹座(1)的顶端面内侧开设有收容槽(13)，所述收容槽(13)的外侧设置有环形气槽(12)，所述环形气槽(12)与收容槽(13)连通，所述收容槽(13)的底端连通有收容盒(14)，所述环形气槽(12)的左端连通有输气软管(15)，所述收容盒(14)与输气软管(15)均设置在夹座(1)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种金属锻造用夹具，其特征在于：所述环形气槽(12)与收容槽(13)的连通处固定连接有环形滤网(16)，所述环形滤网(16)的内壁面固定连接有导向环(17)，所述导向环(17)的截面为等腰梯形设置。

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