CN211070862U - 一种药物颗粒筛选除尘输送装置 - Google Patents

Abstract

一种药物颗粒筛选除尘输送装置，包括：输送管，所述输送管包括水平管、上行管、下行管以及衔接各段的过渡管，整个输送管路至少由一组所述输送管组成；集尘罩，所述集尘罩安装于所述上行管下方；吸尘罩，所述吸尘罩安装于所述下行管下方；鼓风机，所述鼓风机连接于所述水平管输送入口端。所述输送管输送的最前端安装有进料斗和输送带，所述输送带下料位置位于所述进料斗上方，所述输送管输送的尾端设有接收盆。本实用新型的药物颗粒筛选除尘输送装置采用输送管对药物颗粒进行输送的同时实现对药物颗粒的小颗粒剔除筛选以及除尘，并且使用鼓风机提供输送动力，结构简单，工作效率高。

Description

一种药物颗粒筛选除尘输送装置

技术领域

本实用新型涉及药物输送领域，更具体的说涉及一种药物颗粒筛选除尘输送装置。

背景技术

药物颗粒剂系指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂。除另有规定外，颗粒剂中大于一号筛（2000μm）的粗粒和小于五号筛（180μm）的细粒的总和不超过15%。颗粒剂可直接吞服，也可冲入水中饮服。目前对于药物颗粒的筛选大多采用筛子进行筛选，需要占去加工时间，并且输送、除尘都需要占去相应的工步，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足之处本实用新型提供一种药物颗粒筛选除尘输送装置，本实用新型的药物颗粒筛选除尘输送装置采用输送管对药物颗粒进行输送的同时实现对药物颗粒的小颗粒剔除筛选以及除尘，并且使用鼓风机提供输送动力，结构简单，工作效率高。

本实用新型的具体技术方案如下，一种药物颗粒筛选除尘输送装置，包括：

输送管，所述输送管包括水平管、上行管、下行管以及衔接各段的过渡管，整个输送管路至少由一组所述输送管组成；

集尘罩，所述集尘罩安装于所述上行管下方；

吸尘罩，所述吸尘罩安装于所述下行管下方；

鼓风机，所述鼓风机连接于所述水平管输送入口端。

由此，药物颗粒在所述输送管内通过所述鼓风机进行输送，且通过所述上行管时在所述上行管和所述集尘罩的作用下去除过小颗粒以及颗粒表面大部分的灰尘杂质，在所述吸尘罩的作用下进一步去除表面灰尘杂质。

作为本实用新型的优选，所述输送管输送的最前端安装有进料斗和输送带，所述输送带下料位置位于所述进料斗上方，所述输送管输送的尾端设有接收盆。

由此，药物颗粒经过所述输送带和所述进料斗进入所述输送管，经过所述输送管输送之后经过筛选和除尘的颗粒进入所述接收盆。

作为本实用新型的优选，所述上行管相对所述水平管向上倾斜45°安装，所述下行管相对所述水平管向下倾斜45°安装，所述过渡管为两通道口轴线相交45°的弯管。

由此，药物颗粒在经过所述上行管时需要克服重力以及与所述上行管下侧壁之间的摩擦力，使得过小颗粒更容易被筛选且表面灰尘更加容易被风力吹走，在输送至所述下行管时若风力变弱则可以通过重力自行滚落；而所述上行管和所述下行管分别倾斜45°以及所述过渡管两通道口相对倾斜45°能够有利于所述过渡管的通用性。

作为本实用新型的优选，所述上行管下方开设有条形槽，所述条形槽在所述上行管长度延伸方向均匀分布。

由此，所述条形槽宽度与药物过小颗粒筛选直径相同，用于筛选不符合标准的过小颗粒，并且增加符合标准的药物颗粒和所述条形槽之间的摩擦力，更加有利于灰尘杂质从所述条形槽被吹出。

作为本实用新型的优选，所述集尘罩包括半圆的主罩板以及由所述主罩板向内侧延伸的密封板，所述主罩板覆盖全部的所述条形槽，与所述上行管外表面之间形成集尘仓。

由此，过小颗粒以及灰尘杂质从所述条形槽被吹出之后进入所述集尘仓，不会污染外部环境，并且通过所述集尘罩能够避免输送的风力损失过于严重。

作为本实用新型的优选，所述集尘罩下方连接有集尘盒，所述集尘盒内部与所述集尘仓连通。

由此，过小颗粒以及灰尘杂质掉落后进入所述集尘盒，能够方便拆装所述集尘盒对过小颗粒深度除尘后重复利用。

作为本实用新型的优选，所述下行管下方开设有灰尘吸附口，所述灰尘吸附口沿所述下行管长度延伸方向延伸。

由此，所述灰尘吸附口延伸长度占所述下行管总长度的一半以上，药物颗粒在所述下行管输送过程中大部分输送路程位于所述灰尘吸附口，有利于灰尘杂质进一步清除。

作为本实用新型的优选，所述吸尘罩包覆于所述灰尘吸附口所在范围，且内侧安装有填充所述灰尘吸附口的吸尘石墨层。

由此，在所述上行管输送过程中没有被完全清除的灰尘杂质在所述下行管的所述吸尘石墨层的作用下能够进一步清除。

作为本实用新型的优选，所述鼓风机与所述水平管之间通过风机连接管连接，所述风机连接管与所述水平管连接一端为扁平状，且连接于所述水平管截面的下半部分，开口朝向所述水平管输送方向。

由此，所述风机连接管与所述水平管连接一端呈扁平状有利于风力集中，连接于所述水平管截面下半部分更有利于沉淀在所述水平管内底部的药物颗粒输送，输送效果更好，并且不会形成堆积；所述鼓风机与所述风机连接管直接连接或通过波纹管连接，通过波纹管连接有利于所述鼓风机略微倾斜放置，空间适应性更强。

作为本实用新型的优选，所述输送管在整个输送路径上至少设有一组，且在各组之间通过竖直过渡管连接。

由此，所述输送管通过所述竖直过渡管连接扩展方便，且设置越多组对于药物颗粒的除尘效果就越好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的药物颗粒筛选除尘输送装置采用输送管对药物颗粒进行输送的同时实现对药物颗粒的小颗粒剔除筛选以及除尘，并且使用鼓风机提供输送动力，结构简单，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型药物颗粒筛选除尘输送装置的主视图；

图2为本实用新型药物颗粒筛选除尘输送装置上行管的局部放大剖视图；

图3为本实用新型药物颗粒筛选除尘输送装置上行管的截面剖视图；

图4为本实用新型药物颗粒筛选除尘输送装置下行管的截面剖视图；

图中，1-输送管、11-水平管、12-上行管、121-条形槽、13-下行管、131-灰尘吸附口、14-过渡管、1a-竖直过渡管、2-集尘罩、21-主罩板、22-密封板、2a-集尘仓、2b-集尘盒、3-吸尘罩、31-吸尘石墨层、4-鼓风机、5-进料斗、6-输送带、7-接收盆、8-风机连接管。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1，一种药物颗粒筛选除尘输送装置，包括：

输送管1，输送管1包括水平管11、上行管12、下行管13以及衔接各段的过渡管14，整个输送管路至少由一组输送管1组成；

集尘罩2，集尘罩2安装于上行管12下方；

吸尘罩3，吸尘罩3安装于下行管13下方；

鼓风机4，鼓风机4连接于水平管11输送入口端。

由此，药物颗粒在输送管1内通过鼓风机4进行输送，且通过上行管12时在上行管12和集尘罩2的作用下去除过小颗粒以及颗粒表面大部分的灰尘杂质，在吸尘罩3的作用下进一步去除表面灰尘杂质。

如图1，输送管1输送的最前端安装有进料斗5和输送带6，输送带6下料位置位于进料斗5上方，输送管1输送的尾端设有接收盆7。

由此，药物颗粒经过输送带6和进料斗5进入输送管1，经过输送管1输送之后经过筛选和除尘的颗粒进入接收盆7。

如图1，上行管12相对水平管11向上倾斜45°安装，下行管13相对水平管11向下倾斜45°安装，过渡管14为两通道口轴线相交45°的弯管。

由此，药物颗粒在经过上行管12时需要克服重力以及与上行管12下侧壁之间的摩擦力，使得过小颗粒更容易被筛选且表面灰尘更加容易被风力吹走，在输送至下行管13时若风力变弱则可以通过重力自行滚落；而上行管12和下行管13分别倾斜45°以及过渡管14两通道口相对倾斜45°能够有利于过渡管14的通用性。

如图1、图2、图3，上行管12下方开设有条形槽121，条形槽121在上行管12长度延伸方向均匀分布。

由此，条形槽121宽度与药物过小颗粒筛选直径相同，用于筛选不符合标准的过小颗粒，并且增加符合标准的药物颗粒和条形槽121之间的摩擦力，更加有利于灰尘杂质从条形槽121被吹出。

如图1、图2、图3，集尘罩2包括半圆的主罩板21以及由主罩板21向内侧延伸的密封板22，主罩板21覆盖全部的条形槽121，与上行管12外表面之间形成集尘仓2a。

由此，过小颗粒以及灰尘杂质从条形槽121被吹出之后进入集尘仓2a，不会污染外部环境，并且通过集尘罩2能够避免输送的风力损失过于严重。

如图1，集尘罩2下方连接有集尘盒2b，集尘盒2b内部与集尘仓2a连通。

由此，过小颗粒以及灰尘杂质掉落后进入集尘盒2b，能够方便拆装集尘盒2b对过小颗粒深度除尘后重复利用。

如图1、图4，下行管13下方开设有灰尘吸附口131，灰尘吸附口131沿下行管13长度延伸方向延伸。

由此，灰尘吸附口131延伸长度占下行管13总长度的一半以上，药物颗粒在下行管13输送过程中大部分输送路程位于灰尘吸附口131，有利于灰尘杂质进一步清除。

如图1、图4，吸尘罩3包覆于灰尘吸附口131所在范围，且内侧安装有填充灰尘吸附口131的吸尘石墨层31。

由此，在上行管12输送过程中没有被完全清除的灰尘杂质在下行管13的吸尘石墨层31的作用下能够进一步清除。

如图1，鼓风机4与水平管11之间通过风机连接管8连接，风机连接管8与水平管11连接一端为扁平状，且连接于水平管11截面的下半部分，开口朝向水平管11输送方向。

由此，风机连接管8与水平管11连接一端呈扁平状有利于风力集中，连接于水平管11截面下半部分更有利于沉淀在水平管11内底部的药物颗粒输送，输送效果更好，并且不会形成堆积；鼓风机4与风机连接管8直接连接或通过波纹管连接，通过波纹管连接有利于鼓风机4略微倾斜放置，空间适应性更强。

如图1，输送管1在整个输送路径上至少设有一组，且在各组之间通过竖直过渡管1a连接。

由此，输送管1通过竖直过渡管1a连接扩展方便，且设置越多组对于药物颗粒的除尘效果就越好。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种药物颗粒筛选除尘输送装置，其特征在于，包括：

输送管（1），所述输送管（1）包括水平管（11）、上行管（12）、下行管（13）以及衔接各段的过渡管（14），整个输送管路至少由一组所述输送管（1）组成；

集尘罩（2），所述集尘罩（2）安装于所述上行管（12）下方；

吸尘罩（3），所述吸尘罩（3）安装于所述下行管（13）下方；

鼓风机（4），所述鼓风机（4）连接于所述水平管（11）输送入口端。

2.根据权利要求1所述的一种药物颗粒筛选除尘输送装置，其特征在于：所述输送管（1）输送的最前端安装有进料斗（5）和输送带（6），所述输送带（6）下料位置位于所述进料斗（5）上方，所述输送管（1）输送的尾端设有接收盆（7）。

3.根据权利要求1所述的一种药物颗粒筛选除尘输送装置，其特征在于：所述上行管（12）相对所述水平管（11）向上倾斜45°安装，所述下行管（13）相对所述水平管（11）向下倾斜45°安装，所述过渡管（14）为两通道口轴线相交45°的弯管。

4.根据权利要求3所述的一种药物颗粒筛选除尘输送装置，其特征在于：所述上行管（12）下方开设有条形槽（121），所述条形槽（121）在所述上行管（12）长度延伸方向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的一种药物颗粒筛选除尘输送装置，其特征在于：所述集尘罩（2）包括半圆的主罩板（21）以及由所述主罩板（21）向内侧延伸的密封板（22），所述主罩板（21）覆盖全部的所述条形槽（121），与所述上行管（12）外表面之间形成集尘仓（2a）。

6.根据权利要求5所述的一种药物颗粒筛选除尘输送装置，其特征在于：所述集尘罩（2）下方连接有集尘盒（2b），所述集尘盒（2b）内部与所述集尘仓（2a）连通。

7.根据权利要求3所述的一种药物颗粒筛选除尘输送装置，其特征在于：所述下行管（13）下方开设有灰尘吸附口（131），所述灰尘吸附口（131）沿所述下行管（13）长度延伸方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种药物颗粒筛选除尘输送装置，其特征在于：所述吸尘罩（3）包覆于所述灰尘吸附口（131）所在范围，且内侧安装有填充所述灰尘吸附口（131）的吸尘石墨层（31）。

9.根据权利要求1所述的一种药物颗粒筛选除尘输送装置，其特征在于：所述鼓风机（4）与所述水平管（11）之间通过风机连接管（8）连接，所述风机连接管（8）与所述水平管（11）连接一端为扁平状，且连接于所述水平管（11）截面的下半部分，开口朝向所述水平管（11）输送方向。

10.根据权利要求1~9任一条所述的一种药物颗粒筛选除尘输送装置，其特征在于：所述输送管（1）在整个输送路径上至少设有一组，且在各组之间通过竖直过渡管（1a）连接。

Images