CN211060781U - 一种快速检测电池箱体长度与孔位的工装 - Google Patents
一种快速检测电池箱体长度与孔位的工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211060781U CN211060781U CN201922098354.5U CN201922098354U CN211060781U CN 211060781 U CN211060781 U CN 211060781U CN 201922098354 U CN201922098354 U CN 201922098354U CN 211060781 U CN211060781 U CN 211060781U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base plate
- battery box
- box body
- length
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种快速检测电池箱体长度与孔位的工装，包括基板、检测柱、定位柱及挡板，所述基板呈长条形、且基板的长度与待检测的电池箱体长度一致，所述基板上设有多个与所述电池箱体上的安装孔一一相对应的螺纹孔；所述检测柱设有多个、且一一对应连接于多个所述螺纹孔上；所述定位柱与所述基板相垂直设置、且一体成型，且所述定位柱上设有定位孔，所述定位孔与待检测的电池箱体上的定位销相对应；所述挡板设有两个、且分别固接于所述基板沿所述基板长度方向的两端。本实用新型在定位孔与电池箱体上定位销相配合的情况，通过挡板检测箱体的长度，通过检测柱检测电池箱体的安装孔位置，实现快速对电池箱体的尺寸进行确认。
Description
技术领域
本实用新型属于电池箱体检测技术领域，具体涉及一种快速检测电池箱体长度与孔位的工装。
背景技术
目前，动力电池作为纯电动车辆和混合动力车辆的核心部件之一，是电动汽车的新能源中枢，电池箱体是动力系统的主要结构承载系统，用于与整车的安装连接，电池箱体多采用铝合金型材箱体，安装吊耳为一体挤压成型，箱体在加工焊接过程中，易出现长度尺寸错误，安装空位错位等错误，从而导致不能正常安装在整车上使用，为快速对来料箱体进行合格判定，需要有一种工装能快速判定箱体的长度及孔位是否正确。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种快速检测电池箱体长度与孔位的工装，以克服上述技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种快速检测电池箱体长度与孔位的工装，包括，
基板，所述基板呈长条形、且所述基板的长度与待检测的电池箱体长度一致，所述基板上沿其长度方向设有多个与所述电池箱体上的安装孔一一相对应的螺纹孔；
检测柱，设有多个、且一一对应连接于多个所述螺纹孔上；
定位柱，所述定位柱与所述基板相垂直设置、且一体成型，且所述定位柱上设有一与所述基板垂直设置的定位孔，所述定位孔与待检测的电池箱体上的定位销相对应；
挡板，设有两个、且分别固接于所述基板沿所述基板长度方向的两端。
进一步地，所述基板的一侧面上位于相邻的螺纹孔之间均设有U型空槽，所述基板上位于每个U型空槽内均设有腰型孔。
进一步地，所述基板的一侧面上位于所述挡板与相邻的螺纹孔之间设有L型槽，所述基板上位于所述L型槽内设有腰型孔。
进一步地，所述基板的两端设有挡板连接孔，所述挡板通过紧固件连接在所述挡板连接孔上。
进一步地，所述基板采用铝合金材质。
有益效果：
本实用新型在定位孔与电池箱体上定位销相配合的情况，通过挡板检测箱体的长度，通过检测柱检测电池箱体的安装孔位置，实现快速对电池箱体的尺寸进行确认，解决因尺寸不合格导致的电池包不能与整车正常安装的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、基板；11、U型空槽；12、L型槽；13、腰型孔；2、检测柱；3、定位柱；31、定位孔；4、挡板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本实用新型所述的一种快速检测电池箱体长度与孔位的工装，包括基板、检测柱、定位柱及挡板，其中所述基板采用铝合金材质，所述基板呈长条形、且所述基板的长度与待检测的电池箱体长度一致，所述挡板设有两个、且沿所述基板的长度方向分别固接于所述基板的两端，在所述基板上沿所述基板的长度方向加工有多个螺纹孔，所述检测柱设有多个、且一一对应连接于多个所述螺纹孔上，所述定位柱与所述基板相垂直设置、且一体成型，在所述定位柱上设有一与所述基板长度方向垂直设置的定位孔。
待检测的电池箱体上用于与车辆安装的吊耳分布在所述电池箱体的两侧，两侧的吊耳处于同一水平面且呈对称分布，所述基板上连接的检测柱的数量与所述电池箱体一侧上的吊耳数量一致，所述检测柱的外径不大于所述吊耳上的安装孔的直径，以此使所述检测柱可插入所述安装孔内。
在所述电池箱体其中一侧的一个吊耳上设有一定位销，所述定位销是电池箱体与车辆安装时的基准点，所述定位柱上设置的定位孔与所述定位销相对应，且所述定位孔的直径要不小于所述定位销的外径，以使定位柱与定位销可相互配合连接。
请参考图1，在所述基板的一侧面上位于相邻的螺纹孔之间均设有U型空槽，同时在所述基板的与所述U型空槽相同的一侧面上位于所述挡板与相邻的螺纹孔之间设有L型槽，所述基板上位于每个U型空槽和L型槽内均设有腰型孔，所述U型空槽和L型槽的加工用于减轻本实用新型的重量，便于实际操作，所述腰型孔的设置，便于使用时便于拿取。
本实用新型的进一步技术方案，在所述基板的两端设有挡板连接孔，所述挡板均通过紧固件连接在所述挡板连接孔上，由此所述挡板和所述检测柱均通过可拆卸的方式连接在所述基板上，便于后续更换和拆卸；所述定位孔为通过机加工的方式设置于所述定位柱上，有效保证精度。
需要说明的是，本实用新型首先根据待检测的电池箱体的长度对基板的长度进行佳通，再根据电池箱体上定位销与安装孔的位置，对基板上的定位柱和螺纹孔进行加工，以此使整个工装可直接平放与电池箱体的吊耳上。
使用时：将工装上的定位孔与电池箱体上的定位销相配合，若电池箱体的长度与安装孔合格，本实用新型中的检测柱可插入安装孔内，挡板则位于电池箱体的两端，工装将平放与吊耳上，此时即代表电池箱体为合格产品；若电池箱体不合格，则无法完成上述的平放，以此来快速检测电池箱体的尺寸问题。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.一种快速检测电池箱体长度与孔位的工装，其特征在于，包括，
基板（1），所述基板呈长条形、且所述基板的长度与待检测的电池箱体长度一致，所述基板上沿其长度方向设有多个与所述电池箱体上的安装孔一一相对应的螺纹孔；
检测柱（2），设有多个、且一一对应连接于多个所述螺纹孔上；
定位柱（3），所述定位柱与所述基板相垂直设置、且一体成型，且所述定位柱上设有一与所述基板垂直设置的定位孔（31），所述定位孔与待检测的电池箱体上的定位销相对应；
挡板（4），设有两个、且分别固接于所述基板沿所述基板长度方向的两端。
2.根据权利要求1所述的快速检测电池箱体长度与孔位的工装，其特征在于，所述基板的一侧面上位于相邻的螺纹孔之间均设有U型空槽（11），所述基板上位于每个U型空槽内均设有腰型孔。
3.根据权利要求1所述的快速检测电池箱体长度与孔位的工装，其特征在于，所述基板的一侧面上位于所述挡板与相邻的螺纹孔之间设有L型槽（12），所述基板上位于所述L型槽内设有腰型孔（13）。
4.根据权利要求1所述的快速检测电池箱体长度与孔位的工装，其特征在于，所述基板的两端设有挡板连接孔，所述挡板通过紧固件连接在所述挡板连接孔上。
5.根据权利要求1-4任一项所述的快速检测电池箱体长度与孔位的工装，其特征在于，所述基板采用铝合金材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922098354.5U CN211060781U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种快速检测电池箱体长度与孔位的工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922098354.5U CN211060781U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种快速检测电池箱体长度与孔位的工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211060781U true CN211060781U (zh) | 2020-07-21 |
Family
ID=71584104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922098354.5U Active CN211060781U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 一种快速检测电池箱体长度与孔位的工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211060781U (zh) |
-
2019
- 2019-11-29 CN CN201922098354.5U patent/CN211060781U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104538571A (zh) | 电动汽车及其动力电池的固定装置 | |
| CN211060781U (zh) | 一种快速检测电池箱体长度与孔位的工装 | |
| CN116147815A (zh) | 一种电池模组膨胀力测量工装 | |
| CN212134015U (zh) | 一种动力电池包的通用振动工装 | |
| CN216012006U (zh) | 一种快速检测电池包安装点位置的装置 | |
| CN112747709A (zh) | 一种锂电池极片毛刺检测装置及其检测方法 | |
| CN212585640U (zh) | 一种锂电池极耳间距检测工装 | |
| CN210668518U (zh) | 一种电池模组及电动汽车 | |
| CN214793563U (zh) | 软包电芯膨胀力测试工装 | |
| CN219891424U (zh) | 一种圆柱锂电池无热缩膜检测报警装置 | |
| CN220483074U (zh) | 车电连接结构及应用其的车辆 | |
| CN213888792U (zh) | 一种新型动力电池模组焊接工装板 | |
| CN211589087U (zh) | 一种挂车空气悬挂导向座定位装置 | |
| CN216870611U (zh) | 一种电池包测试工装 | |
| CN216791079U (zh) | 一种钢管片背板弧度检验装置 | |
| CN110146002A (zh) | 蓄电池板栅变形监测模具 | |
| CN218099524U (zh) | 一种通用方壳电池码堆检测工装 | |
| CN213903745U (zh) | 一种带有短路测试结构的叠片台装置 | |
| CN215786166U (zh) | 一种汽车排气进气端锥冲压限位机构 | |
| CN210167413U (zh) | 一种通用型模组工装 | |
| CN213200241U (zh) | 一种纽扣电池的正负极面贴高温胶纸夹具 | |
| CN218383221U (zh) | 一种蓄电池失效预警装置 | |
| CN218548726U (zh) | 一种电池模组输出极汇流排、电池模组以及电池包 | |
| CN217254016U (zh) | 一种电芯与极耳的焊接装置 | |
| CN219477007U (zh) | 采集端子及采集端子组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |