CN217254016U - 一种电芯与极耳的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯与极耳的焊接装置，涉及电池制造的技术领域，包括定位板、定位柱及定位条，所述定位板为矩形板件且水平放置，所述定位板的上侧靠后侧设有矩形的定位槽，所述定位柱设有一对并左右对称垂直固定于定位板的后侧，所述定位条为矩形板件且水平设于定位板的后方，所述定位条的上侧靠前侧设有矩形的定位口，所述定位条的前侧左右对称设有圆柱形的定位孔，所述定位柱与定位孔之间滑动配合且为过渡配合。本申请能够根据实际生产情况，选择出适用于对应产品的定位板及定位条，再将定位条可拆卸连接于定位板的后方，再将定位板可拆卸连接于焊接工位上，这样有效提高了焊接工序的工作效率。

Description

一种电芯与极耳的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造的技术领域，具体涉及一种电芯与极耳的焊接装置。

背景技术

电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。电芯是电池的重要组成部分，在电芯的生产制造过程中，需要在电芯的极耳上焊接保护板，保护板呈薄片状，其上设有两个与极耳匹配的焊接区域。且同类型电芯具有多种规格，极耳长度存在差异，导致需要进行焊接的位置存在差别，因此焊接不同规格电池前，需要对设备进行调试，调整焊接头的固定位置，确保能够对焊接区域进行焊接。焊接头为精密部件、质量大，反复调试存在损坏风险，且调试难度大，为提高焊接效率，需要对现有装置进行优化。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯与极耳的焊接装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种电芯与极耳的焊接装置，包括定位板、定位柱及定位条，所述定位板为矩形板件且水平放置，所述定位板的上侧靠后侧设有矩形的定位槽，所述定位柱设有一对并左右对称垂直固定于定位板的后侧，所述定位条为矩形板件且水平设于定位板的后方，所述定位条的上侧靠前侧设有矩形的定位口，所述定位条的前侧左右对称设有圆柱形的定位孔，所述定位柱与定位孔之间滑动配合且为过渡配合。

优选的，所述定位板在定位槽的左右两边对称设有半圆柱型的取放槽，所述定位槽与取放槽之间相连通。

优选的，所述定位板的各个拐角处均设有竖直的固定孔，并在每个固定孔处均螺纹连接有固定螺钉。

优选的，所述定位条的左右两侧对称设有水平的锁紧孔，并在每个锁紧孔处均螺纹连接有锁紧螺钉。

与现有技术相比，本实用新型中的电芯与极耳的焊接装置具有以下优点：

1、根据实际生产情况，选择出适用于对应产品的定位板及定位条，再将定位条可拆卸连接于定位板的后方，再将定位板可拆卸连接于焊接工位上。

2、在定位条上的定位口处水平放入保护板，通过定位口即可实现对保护板的精准定位。

3、在定位板上的定位槽处水平放入电芯，并让电芯上的一对极耳位于保护板上的一对凹陷处，通过定位槽即可实现对电芯及极耳的精准定位。

附图说明

图1为本实用新型整体三维的结构示意图。

图2为本实用新型中的定位板的结构示意图。

图3为本实用新型中的定位条的结构示意图。

图4为本实用新型中的电芯、极耳及保护板的结构示意图。

其中：

10-定位板；10a-定位槽；10b-取放槽；10c-固定孔；

20-定位柱；

30-定位条；30a-定位口；30b-定位孔；30c-锁紧孔；

40-固定螺钉；

50-锁紧螺钉；

60-电芯；

70-极耳；

80-保护板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种电芯与极耳的焊接装置，包括定位板10、定位柱20及定位条30，所述定位板10为矩形板件且水平放置，所述定位板10的上侧靠后侧设有矩形的定位槽10a，所述定位柱20设有一对并左右对称垂直固定于定位板10的后侧，所述定位条30为矩形板件且水平设于定位板10的后方，所述定位条30的上侧靠前侧设有矩形的定位口30a，所述定位条30的前侧左右对称设有圆柱形的定位孔30b，所述定位柱20与定位孔30b之间滑动配合且为过渡配合。

在本实施例中，所述定位板10在定位槽10a的左右两边对称设有半圆柱型的取放槽10b，所述定位槽10a与取放槽10b之间相连通。通过在定位板10上加开取放槽10b以方便在定位槽10a中放入或取走电芯60。

在本实施例中，所述定位板10的各个拐角处均设有竖直的固定孔10c，并在每个固定孔10c处均螺纹连接有固定螺钉40。通过在定位板10上加装固定螺钉40以方便在焊接工位上快速安装或拆卸本申请中的治具。

在本实施例中，所述定位条30的左右两侧对称设有水平的锁紧孔30c，并在每个锁紧孔30c处均螺纹连接有锁紧螺钉50。通过在定位条30上加装锁紧螺钉50以方便在定位板10的后方快速固定或拆卸定位条30。

这种电芯与极耳的焊接装置在实际应用时，包括以下使用过程：

步骤1：根据实际生产情况，选择出适用于对应产品的定位板10及定位条30，再将定位条30可拆卸连接于定位板10的后方，再将定位板10可拆卸连接于焊接工位上；

步骤2：先在定位条30上的定位口30a处水平放入保护板80，通过定位口30a即可实现对保护板80的精准定位；

步骤3：再在定位板10上的定位槽10a处水平放入电芯60，并让电芯60上的一对极耳70位于保护板80上的一对凹陷处，通过定位槽10a即可实现对电芯60及极耳70的精准定位；

步骤4：再通过焊接工位上的焊接机构，将定位口30a处的保护板80连接于电芯60上的一对极耳70上；

步骤5：再取走已连接保护板80的电芯60。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (4)

1.一种电芯与极耳的焊接装置，其特征在于：包括定位板(10)、定位柱(20)及定位条(30)，所述定位板(10)为矩形板件且水平放置，所述定位板(10)的上侧靠后侧设有矩形的定位槽(10a)，所述定位柱(20)设有一对并左右对称垂直固定于定位板(10)的后侧，所述定位条(30)为矩形板件且水平设于定位板(10)的后方，所述定位条(30)的上侧靠前侧设有矩形的定位口(30a)，所述定位条(30)的前侧左右对称设有圆柱形的定位孔(30b)，所述定位柱(20)与定位孔(30b)之间滑动配合且为过渡配合。

2.根据权利要求1所述的一种电芯与极耳的焊接装置，其特征在于：所述定位板(10)在定位槽(10a)的左右两边对称设有半圆柱型的取放槽(10b)，所述定位槽(10a)与取放槽(10b)之间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种电芯与极耳的焊接装置，其特征在于：所述定位板(10)的各个拐角处均设有竖直的固定孔(10c)，并在每个固定孔(10c)处均螺纹连接有固定螺钉(40)。

4.根据权利要求1所述的一种电芯与极耳的焊接装置，其特征在于：所述定位条(30)的左右两侧对称设有水平的锁紧孔(30c)，并在每个锁紧孔(30c)处均螺纹连接有锁紧螺钉(50)。

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