CN211057333U - 一种用于分条整经机的分绞板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于分条整经机的分绞板，包括设有第一分绞孔的第一基板、沿第一基板的长度方向滑动连接在第一基板一侧面上的第二基板，以及开设在第二基板上且大小规格不同的多个第二分绞孔，第一分绞孔的孔径大于第二分绞孔的孔径，且第二基板在滑动过程中，多个第二分绞孔将逐一与第一分绞孔正对；第一基板上设有当第二分绞孔正对第一分绞孔时对第二基板进行卡接定位的锁定机构。本方案省去了操作者频繁更换分绞板的步骤，大大方便了操作者调整分绞孔的大小，有效提高了工作的效率。

Description

一种用于分条整经机的分绞板

技术领域

本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种用于分条整经机的分绞板。

背景技术

分条整经机一般包括送料装置、分绞装置和收料装置。在整经的过程中，送料装置输出的纱线通过分绞装置进行分绞，然后卷绕在收料装置中的滚轴上。现有的分绞装置包括支架和固定在支架上的分绞筘，纱线从送料装置输出后直接穿过分绞筘。

如公告号为201320557600.9的专利，该专利提供了一种整经机用分绞板，包括板体，板体上设置有至少一组分绞孔组，分绞孔组由多个均匀间隔分布在板体上的分绞孔组成，纱线先通过分绞孔进行初次分绞均匀排布且张力得到调整后再进入分绞筘进行再次分绞。

上述分绞板虽然避免了纱线绞在一起，提高了整经效果，但是由于分绞板上分绞孔的大小是固定的，当需要使用不同规格大小的分绞孔时，操作者只能选择更换整个分绞板，这种改变分绞孔大小的方式费时费力，严重降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于分条整经机的分绞板，方便了操作者调整分绞孔的大小，有利于提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于分条整经机的分绞板，包括设有第一分绞孔的第一基板、沿第一基板的长度方向滑动连接在第一基板一侧面上的第二基板，以及开设在第二基板上且大小规格不同的多个第二分绞孔，第一分绞孔的孔径大于第二分绞孔的孔径，且第二基板在滑动过程中，多个第二分绞孔将逐一与第一分绞孔正对；第一基板上设有当第二分绞孔正对第一分绞孔时对第二基板进行卡接定位的锁定机构。

通过采用上述技术方案，纱线依次穿过第一分绞孔和第二分绞孔来实现分绞，当纱线的线径发生变化后，操作者可滑动第二基板来使符合纱线线径的第二分绞孔正对第一分绞孔，当第二分绞孔正对第一分绞孔时，第一基板上的锁定机构便会对第二基板进行卡接定位，进而使第二分绞孔始终正对第一分绞孔。若是要重新对第二分绞孔的大小规格进行调整，操作者取消锁定机构对第二基板的定位效果，然后再滑动第二基板即可。相比于现有技术，本方案通过第一基板、第一分绞孔、第二基板、第二分绞孔和锁定机构的设置，省去了操作者频繁更换分绞板的步骤，大大方便了操作者调整分绞孔的大小，有效提高了工作的效率。

本实用新型进一步设置为：锁定机构包括开设在第一基板朝向第二基板一侧面上的安装槽、开设在第二基板上且能逐一正对安装槽的多个卡槽，多个卡槽的位置与多个第二分绞孔的位置一一对应；锁定机构还包括滑动连接在安装槽内的卡块、设置在安装槽内用于驱动卡块嵌入卡槽内的弹簧，以及设置在第一基板上用于驱动卡块脱离卡槽的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，当第二基板上的第二分绞孔正对第一基板上的第一分绞孔时，其中一个卡槽也将与安装槽保持正对，卡块便会在弹簧的作用下自动嵌入卡槽内，第二基板并会被锁定在第一基板上，第二分绞孔将始终正对第一分绞孔，锁定机构的结构原理简单，且操作上十分便捷。当需要对第二基板重新进行滑动时，操作者再通过拆卸组件使卡块脱离卡槽即可，操作上同样十分方便。

本实用新型进一步设置为：拆卸组件包括设置在第一基板上用于拉动卡块脱离卡槽的拉绳，以及设置在拉绳远离卡块一端上的拉环。

通过采用上述技术方案，操作者通过拉动拉环来带动拉绳运动，拉绳便会带动卡块脱离卡槽，那么第一基板与第二基板之间的位置锁定关系便会被取消，第二基板便可重新相对第一基板发生滑动，拆卸组件结构原理简单，大大方便了操作者的操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一基板上设有当卡块脱离卡槽时勾住拉环的拉钩。

通过采用上述技术方案，当卡块完全脱离卡槽时，操作者可通过拉钩将拉环勾住，避免了卡块因弹簧而重新嵌入卡槽内的情况，进而使操作者能更顺利地滑动第二基板来调整第二分绞孔的大小。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的槽口处呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，卡槽槽口处的扩口设置，可在卡块插入卡槽时起到导向作用，进而使卡块能更顺利地嵌入到卡槽内，方便了操作者对第二基板的位置进行锁定。

本实用新型进一步设置为：所述第二基板的侧面上滚动嵌设有与第一基板侧面抵接的滚珠；第一基板对应滚珠的侧面上开设有凹槽，凹槽的长度方向与第二基板的滑动方向一致，滚珠穿出第二基板的部分滚动贴紧于凹槽的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，滚珠可将第二基板与第一基板接触时产生的滑动摩擦变为滚珠的滚动摩擦，减少了第二基板在滑动时所受到的阻力，进而使第二基板的移动更加顺利。凹槽可使原本滚珠与第一基板内侧壁之间的点接触变为现在的线接触，增大了滚珠与第一基板之间的接触区域，变相地增大了第二基板与第一基板之间的接触区域，进而使第二基板的移动更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述第二基板上设有用于滑动第二基板的把手。

通过采用上述技术方案，把手为操作者移动第二基板提供了一个很好的施力部位，方便了操作者对第二基板进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述第一分绞孔和所述第二分绞孔的边缘均倒有圆角。

通过采用上述技术方案，第一分绞孔和第二分绞孔的倒圆角设置，有效降低纱线被切断的概率，可对纱线起到一定程度的保护作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、第一基板、第一分绞孔、第二基板、第二分绞孔和锁定机构的设置，大大方便了操作者调整分绞孔的大小，有效提高了工作的效率；

2、拉钩的设置，可使操作者更顺利地滑动第二基板来调整第二分绞孔的大小；

3、滚珠和凹槽的设置，可使第二基板的滑动更加顺畅和平稳；

4、第一分绞孔和第二分绞孔边缘处的倒圆角，有效降低纱线被切断的概率，可对纱线起到一定程度的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、第一基板；2、第一分绞孔；3、第二基板；4、第二分绞孔；5、滚珠；6、凹槽；7、把手；8、安装槽；9、卡槽；10、卡块；11、弹簧；12、拆卸组件；121、拉绳；122、拉环；13、拉钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种用于分条整经机的分绞板，包括第一基板1、开设在第一基板1上供纱线穿过的多个第一分绞孔2、设置在第一基板1一侧面上且能沿第一基板1的长度方向发生滑动的第二基板3，以及对应每个第一分绞孔2开设在第二基板3上且大小规格不同的四个第二分绞孔4，四个第二分绞孔4沿第二基板3的滑动方向间隔排列，四个第二分绞孔4的孔径均小于第一分绞孔2的孔径，四个第二分绞孔4均能逐一与第一分绞孔2保持正对，且第一分绞孔2和第二分绞孔4的边缘处均设有倒圆角。纱线将依次穿过第一分绞孔2和第二分绞孔4来实现分绞，有效避免了纱线绞在一起的情况。

参照图2和图3，第二基板3上滚动嵌设有与第一基板1的侧面抵接的滚珠5。第一基板1对应滚珠5的侧面上开设有横截面呈弧形的凹槽6，凹槽6的长度方向与第二基板3的滑动方向一致。滚珠5穿出第二基板3侧面的部分滚动贴紧于凹槽6的内侧壁上。滚珠5与第一基板1的侧面将从原本的点接触变为现在的线接触，变相增大了第二基板3与第一基板1之间的接触区域，进而使第二基板3在第一基板1上的滑动更加顺畅和平稳。为了方便操作者滑动第二基板3，第二基板3的两端上均固定连接有把手7。

第一基板1靠近第二基板3的一侧面上开设有一个横截面呈矩形的安装槽8，第二基板3对应安装槽8的侧壁上开设有横截面同样呈矩形的四个卡槽9，四个卡槽9沿第二基板3的滑动方向均匀间隔排列，四个卡槽9的位置与四个第二分绞孔4的位置一一对应，且四个卡槽9的槽口处均呈扩口设置，第二基板3在滑动过程中，安装槽8将会与四个卡槽9逐一保持正对，当安装槽8与卡槽9正对时，第一分绞孔2也会与第二分绞孔4保持正对。安装槽8内滑动连接有与卡槽9卡接配合的卡块10，在卡块10和安装槽8的槽底之间固定连接有弹簧11，弹簧11在自然状态时，弹簧11将把卡块10顶入卡槽9内，弹簧11在收缩状态时，卡块10将位于安装槽8内。第一基板1上还设有用于驱动卡块10脱离卡槽9的拆卸组件12。当纱线的线径发生变化后，操作者可滑动第二基板3来使大小合适的第二分绞孔4对准第一分绞孔2，当第二分绞孔4对准第一分绞孔2时，卡槽9也会与安装槽8保持正对，弹簧11便会驱动卡块10进入卡槽9内，那么第二基板3的位置便会被卡块10给锁定住，第二分绞孔4便会始终对准第一分绞孔2，进而提高了分绞板的分绞效果。当操作者准备重新滑动第二基板3时，操作者通过拆卸组件12使卡块10脱离对应的卡槽9即可。其中的卡槽9、安装槽8、卡块10、弹簧11和拆卸组件12组成了锁定机构。

拆卸组件12包括设置在第一基板1上的拉绳121，拉绳121的一端伸入安装槽8内并与卡块10固定连接，拉绳121的另一端穿出第一基板1的侧壁；拆卸组件12还包括固定连接在拉绳121穿出第一基板1一端上的拉环122。操作者通过拉动拉绳121让卡块10从对应的卡槽9中脱离出来后，第二基板3与第一基板1之间的位置锁定关系将被取消，第二基板3即可重新在第一基板1上发生滑动。为了使第二基板3能顺利的进行滑动，避免卡块10在弹簧11的作用下重新嵌入卡槽9内，第一基板1上固定连接有用于勾住拉环122的拉钩13。

本实施例的实施原理为：当纱线的线径发生变化后，操作者可滑动第二基板3来使大小合适的第二分绞孔4对准第一分绞孔2，当第二分绞孔4对准第一分绞孔2时，卡槽9也会与安装槽8保持正对，弹簧11便会驱动卡块10进入卡槽9内，那么第二基板3的位置便会被卡块10给锁定住，第二分绞孔4便会始终对准第一分绞孔2，进而提高了分绞板的分绞效果。当操作者准备重新滑动第二基板3时，操作者通过拉动拉绳121让卡块10从对应的卡槽9中脱离出来后，第二基板3与第一基板1之间的位置锁定关系将被取消，第二基板3即可重新在第一基板1上发生滑动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于分条整经机的分绞板，其特征在于：包括设有第一分绞孔（2）的第一基板（1）、沿第一基板（1）的长度方向滑动连接在第一基板（1）一侧面上的第二基板（3），以及开设在第二基板（3）上且大小规格不同的多个第二分绞孔（4），第一分绞孔（2）的孔径大于第二分绞孔（4）的孔径，且第二基板（3）在滑动过程中，多个第二分绞孔（4）将逐一与第一分绞孔（2）正对；第一基板（1）上设有当第二分绞孔（4）正对第一分绞孔（2）时对第二基板（3）进行卡接定位的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于分条整经机的分绞板，其特征在于：锁定机构包括开设在第一基板（1）朝向第二基板（3）一侧面上的安装槽（8）、开设在第二基板（3）上且能逐一正对安装槽（8）的多个卡槽（9），多个卡槽（9）的位置与多个第二分绞孔（4）的位置一一对应；锁定机构还包括滑动连接在安装槽（8）内的卡块（10）、设置在安装槽（8）内用于驱动卡块（10）嵌入卡槽（9）内的弹簧（11），以及设置在第一基板（1）上用于驱动卡块（10）脱离卡槽（9）的拆卸组件（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于分条整经机的分绞板，其特征在于：拆卸组件（12）包括设置在第一基板（1）上用于拉动卡块（10）脱离卡槽（9）的拉绳（121），以及设置在拉绳（121）远离卡块（10）一端上的拉环（122）。

4.根据权利要求3所述的一种用于分条整经机的分绞板，其特征在于：所述第一基板（1）上设有当卡块（10）脱离卡槽（9）时勾住拉环（122）的拉钩（13）。

5.根据权利要求2所述的一种用于分条整经机的分绞板，其特征在于：所述卡槽（9）的槽口处呈扩口设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于分条整经机的分绞板，其特征在于：所述第二基板（3）的侧面上滚动嵌设有与第一基板（1）侧面抵接的滚珠（5）；第一基板（1）对应滚珠（5）的侧面上开设有凹槽（6），凹槽（6）的长度方向与第二基板（3）的滑动方向一致，滚珠（5）穿出第二基板（3）的部分滚动贴紧于凹槽（6）的内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种用于分条整经机的分绞板，其特征在于：所述第二基板（3）上设有用于滑动第二基板（3）的把手（7）。

8.根据权利要求1所述的一种用于分条整经机的分绞板，其特征在于：所述第一分绞孔（2）和所述第二分绞孔（4）的边缘均倒有圆角。

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