CN211057317U - 一种用于涡流纺纱机的吸枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于涡流纺纱机的吸枪，包括金属波纹管，以及设置在金属波纹管一端上且横截面呈矩形的吸嘴；吸嘴的其中一侧壁上开设有通孔，通孔上滑动连接有用于调节吸嘴开口大小的调节板；吸嘴上设有对调节板进行卡接定位的锁定机构；锁定机构包括开设在通孔内侧壁上的安装槽、开设在调节板上且在调节板滑动过程中依次正对安装槽的多个卡槽、滑动连接在安装槽内的卡块、设置在安装槽内用于驱动卡块嵌入卡槽的弹簧，以及设置在吸嘴上用于驱动卡块脱离卡槽的拆卸组件。本方案通过调节板和锁定机构的增设，可根据实际的加工情况来调整吸嘴的开口大小，从而改变了飘絮物的被吸入量，大大提高了飘絮物的清理效果。

Description

一种用于涡流纺纱机的吸枪

技术领域

本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种用于涡流纺纱机的吸枪。

背景技术

涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的纱。但是在涡流纺纱的过程中，容易出现碎棉等飘絮物，这些飘絮物如不及时清理，飘絮物不仅会污染车间，还很容易进入设备中损坏零部件，因此，用户通常在涡流纺纱机上设有用于吸取飘絮物的吸枪。

传统涡流纺纱机的吸枪，包括用于输送飘絮物的连接管，以及固定连接在连接管一端上用于吸取飘絮物的吸嘴，连接管的另一端与外部的负压源相接通，负压源设置为抽气泵。操作者启动负压源后，连接管和吸嘴的内部便会形成负压，飘絮物便会被吸嘴吸到连接管的内部。

上述吸枪虽然结构简单，使用起来方便，但是由于吸嘴吸取飘絮物的开口大小是一定的，这也就导致了吸嘴在负压一定时只能吸取一定量的飘絮物，无法根据实际的加工情况来调整飘絮物的被吸入量，大大降低了飘絮物的清理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于涡流纺纱机的吸枪，可根据实际的加工情况来调整吸嘴的开口大小，从而改变了飘絮物的被吸入量，大大提高了飘絮物的清理效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于涡流纺纱机的吸枪，包括金属波纹管，以及设置在金属波纹管一端上且横截面呈矩形的吸嘴；吸嘴的其中一侧壁上开设有通孔，通孔上滑动连接有用于调节吸嘴开口大小的调节板；吸嘴上设有对调节板进行卡接定位的锁定机构；锁定机构包括开设在通孔内侧壁上的安装槽、开设在调节板上且在调节板滑动过程中依次正对安装槽的多个卡槽、滑动连接在安装槽内的卡块、设置在安装槽内用于驱动卡块嵌入卡槽的弹簧，以及设置在吸嘴上用于驱动卡块脱离卡槽的拆卸组件。

通过采用上述技术方案，当需要对吸嘴的开口大小进行调整时，操作者可直接滑动调节板来调整吸嘴的开口大小，当调节板滑动至合适的位置时，操作者可再略微滑动调节板使最近的卡槽与安装槽对准，当安装槽与卡槽正对时，卡块在弹簧的回弹力下将自动嵌入卡槽内，调节板相对吸嘴的位置便会被锁定，进而使吸嘴的开口维持在合适的大小。若是要重新对调节板进行滑动，操作者再通过拆卸组件使卡块脱离环槽即可。相比于现有技术，本方案通过调节板和锁定机构的增设，可根据实际的加工情况来调整吸嘴的开口大小，从而改变了飘絮物的被吸入量，大大提高了飘絮物的清理效果。此外，当连接管和吸嘴的内部负压一定时，操作者可通过调整吸嘴开口的大小来调整吸嘴吸附飘絮物的效果，有利于进一步提高飘絮物的清理效果。

本实用新型进一步设置为：拆卸组件包括设置在吸嘴上用于拉动卡块脱离卡槽的拉绳，以及设置在拉绳远离卡块一端上的第二拉环。

通过采用上述技术方案，操作者通过拉动第二拉环来带动拉绳运动，拉绳便会驱使卡块压缩弹簧并脱离卡槽，那么调节板与吸嘴之间的位置锁定关系便会被取消，调节板便可在吸嘴上重新发生滑动，拆卸组件结构原理简单，方便了操作者的操作。

本实用新型进一步设置为：所述吸嘴上设有当卡块脱离卡槽时勾住第二拉环的拉钩。

通过采用上述技术方案，当卡块完全脱离卡槽时，操作者可通过拉钩将第二拉环勾住，避免了卡块在弹簧的回弹力作用下重新嵌入卡槽内的情况，进而使操作者能更顺利地移动调节板。

本实用新型进一步设置为：所述卡块靠近卡槽的一端呈半圆球状，卡块的半圆球面与卡槽的边缘相抵触。

通过采用上述技术方案，当需要对调节板的位置进行调整时，操作者略微用力地移动调节板，卡块的半圆球面将与卡槽的边缘率先接触，在卡槽的边缘和半圆球面的共同作用下，卡块将压缩弹簧并自动进入到安装槽内，此时不需要操作者事先驱动卡块先进入到安装槽内，减少了调节板位置锁定的操作步骤，调节板的位置锁定将更加方便和顺利。

本实用新型进一步设置为：所述调节板对应每个卡槽的位置处均设有数字标识。

通过采用上述技术方案，操作者通过数字标识即可清楚地知道调节板的所处位置，操作者便能快速且精准地调整吸嘴的开口大小。

本实用新型进一步设置为：所述吸嘴的内侧壁上开设有供调节板侧边滑动嵌设的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽不仅可增大调节板与吸嘴之间的接触区域，还可对调节板的移动进行限位，进而使调节板的移动更加平稳和精确。

本实用新型进一步设置为：所述调节板上设有用于移动调节板的第一拉环。

通过采用上述技术方案，第一拉环为操作者移动调节板提供了一个很好的施力部位，方便了操作者对调节板进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽的槽口处呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，卡槽槽口处的扩口设置，可在卡块插入卡槽时起到导向作用，进而使卡块能更顺利地嵌入到卡槽内，方便了操作者对调节板的位置进行锁定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通孔、调节板和锁定机构的设置，可根据实际的加工情况来调整吸嘴的开口大小，从而改变了飘絮物的被吸入量，大大提高了飘絮物的清理效果；

2、拉钩的设置，避免了卡块在弹簧的回弹力作用下重新嵌入卡槽内的情况，进而使操作者能更顺利地移动调节板；

3、卡块端部的半圆球状，可减少调节板位置锁定的操作步骤，调节板的位置锁定将更加方便和顺利；

4、数字标识的设置，可使操作者快速且精准地调整吸嘴的开口大小；

5、滑槽的设置，可使调节板的移动更加平稳和精确。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、金属波纹管；2、吸嘴；3、通孔；4、调节板；5、第一拉环；6、滑槽；7、安装槽；8、卡槽；9、卡块；10、弹簧；11、拆卸组件；111、拉绳；112、第二拉环；12、拉钩；13、数字标识。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种用于涡流纺纱机的吸枪，包括一根内部中空且两端均呈开口设置的金属波纹管1，以及固定连接在金属波纹管1一端上且横截面呈矩形的吸嘴2，金属波纹管1远离吸嘴2的一端与外部的负压源相接通。当连接管和吸嘴2的内部形成负压后，飘絮物便会被吸嘴2吸到连接管的内部。

吸嘴2的其中一侧壁上开设有连通吸嘴2内外侧壁的通孔3，通孔3处滑动连接有一块用于调节吸嘴2开口大小的调节板4，调节板4的侧壁与通孔3的内侧壁相互贴紧，且调节板4远离吸嘴2的一端上固定连接有方便操作者移动调节板4的第一拉环5。吸嘴2的左右相对两内侧壁上均开设有连通通孔3的滑槽6，调节板4的侧边滑动并抵紧在滑槽6内。操作者可移动调节板4来调整吸嘴2的开口大小，从而改变飘絮物的被吸入量，提高了飘絮物的清理效果。

参照图2，通孔3的内侧壁上开设有横截面呈圆形的安装槽7，调节板4朝向安装槽7的一侧面上开设有横截面同样呈圆形的多个卡槽8，多个卡槽8等间距分布在调节板4上，调节板4在滑动的过程中，多个卡槽8将依次与安装槽7保持正对，且每个卡槽8的槽口处均呈扩口设置。安装槽7内滑动连接有与卡槽8卡接配合的卡块9，在卡块9和安装槽7的槽底之间固定连接有一个弹簧10，弹簧10在自然状态时，弹簧10将把卡块9顶入卡槽8内，弹簧10在收缩状态时，卡块9将位于安装槽7内并与卡槽8脱离开。卡块9远离弹簧10的一端呈半圆球状，半圆球状的曲面与卡槽8的槽口边缘相互抵接。吸嘴2上还设有用于驱动卡块9脱离卡槽8的拆卸组件11。当需要对吸嘴2的开口大小进行小幅度调整时，操作者可略微用力地移动调节板4，在卡槽8的边缘和半圆球面的共同作用下，卡块9将压缩弹簧10并自动进入到安装槽7内，当调节板4滑动至合适的位置上后，操作者再稍微滑动调节板4，使最近的卡槽8与安装槽7正对，当卡槽8与安装槽7正对时，弹簧10便会驱动卡块9自动进入卡槽8内，进而对调节板4的位置进行锁定，使吸嘴2的开口大小维持稳定。若需要对吸嘴2的开口大小进行大幅度调整时，操作者可通过拆卸组件11使卡块9完全缩入安装槽7内，然后再滑动调节板4至合适的位置上，当调节板4滑动至合适的位置上且卡槽8与安装槽7正对后，弹簧10便会驱动卡块9自动进入卡槽8内，吸嘴2的开口大小便会维持稳定。其中的安装槽7、卡槽8、卡块9、弹簧10和拆卸组件11组成了对调节板4进行卡接定位的锁定机构。

拆卸组件11包括设置在吸嘴2上的拉绳111，拉绳111的一端伸入安装槽7内并与卡块9固定连接，拉绳111的另一端穿出吸嘴2的外侧壁；拆卸组件11还包括固定连接在拉绳111穿出吸嘴2一端上的第二拉环112。操作者通过拉动拉绳111让卡块9从对应的卡槽8中脱离出来后，吸嘴2与调节板4之间的位置锁定关系将被取消，调节板4即可相对吸嘴2重新发生滑动。为了避免卡块9在弹簧10的作用下重新嵌入卡槽8内，吸嘴2上固定连接有当卡块9脱离卡槽8时勾住第二拉环112的拉钩12（如图1）。

为了使操作者能快速且精确地移动调节板4来调整吸嘴2的开口大小，调节板4对应每个卡槽8的位置处均设有数字标识13。

本实施例的实施原理为：当需要对吸嘴2的开口大小进行小幅度调整时，操作者可略微用力地移动调节板4，在卡槽8的边缘和半圆球面的共同作用下，卡块9将压缩弹簧10并自动进入到安装槽7内，当调节板4滑动至合适的位置上后，操作者再稍微滑动调节板4，使最近的卡槽8与安装槽7正对，当卡槽8与安装槽7正对时，弹簧10便会驱动卡块9自动进入卡槽8内，进而对调节板4的位置进行锁定，使吸嘴2的开口大小维持稳定。若需要对吸嘴2的开口大小进行大幅度调整时，操作者可通过拆卸组件11使卡块9完全缩入安装槽7内，然后再滑动调节板4至合适的位置上，当调节板4滑动至合适的位置上且卡槽8与安装槽7正对后，弹簧10便会驱动卡块9自动进入卡槽8内，吸嘴2的开口大小便会维持稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于涡流纺纱机的吸枪，其特征在于：包括金属波纹管（1），以及设置在金属波纹管（1）一端上且横截面呈矩形的吸嘴（2）；吸嘴（2）的其中一侧壁上开设有通孔（3），通孔（3）上滑动连接有用于调节吸嘴（2）开口大小的调节板（4）；吸嘴（2）上设有对调节板（4）进行卡接定位的锁定机构；锁定机构包括开设在通孔（3）内侧壁上的安装槽（7）、开设在调节板（4）上且在调节板（4）滑动过程中依次正对安装槽（7）的多个卡槽（8）、滑动连接在安装槽（7）内的卡块（9）、设置在安装槽（7）内用于驱动卡块（9）嵌入卡槽（8）的弹簧（10），以及设置在吸嘴（2）上用于驱动卡块（9）脱离卡槽（8）的拆卸组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于涡流纺纱机的吸枪，其特征在于：拆卸组件（11）包括设置在吸嘴（2）上用于拉动卡块（9）脱离卡槽（8）的拉绳（111），以及设置在拉绳（111）远离卡块（9）一端上的第二拉环（112）。

3.根据权利要求2所述的一种用于涡流纺纱机的吸枪，其特征在于：所述吸嘴（2）上设有当卡块（9）脱离卡槽（8）时勾住第二拉环（112）的拉钩（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于涡流纺纱机的吸枪，其特征在于：所述卡块（9）靠近卡槽（8）的一端呈半圆球状，卡块（9）的半圆球面与卡槽（8）的边缘相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种用于涡流纺纱机的吸枪，其特征在于：所述调节板（4）对应每个卡槽（8）的位置处均设有数字标识（13）。

6.根据权利要求1所述的一种用于涡流纺纱机的吸枪，其特征在于：所述吸嘴（2）的内侧壁上开设有供调节板（4）侧边滑动嵌设的滑槽（6）。

7.根据权利要求1所述的一种用于涡流纺纱机的吸枪，其特征在于：所述调节板（4）上设有用于移动调节板（4）的第一拉环（5）。

8.根据权利要求1所述的一种用于涡流纺纱机的吸枪，其特征在于：所述卡槽（8）的槽口处呈扩口设置。

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