CN208293302U - 一种高强度热转移原纸制造用除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸张制造设备技术领域。本实用新型公开了一种高强度热转移原纸制造用除渣装置，其包括锥形上体、锥形下体、除渣罐和细纤维去除器；锥形上体设有进浆管、伞形离心扩散器、出浆管、出浆连接口、上固定板和下固定板；除渣罐上半部设有稀释进水管，除渣罐中间为除渣罐腔，除渣罐腔底部设有粗浆出浆管和出渣口；细纤维去除器包括浆料进管、浆料加速管、细纤维分离装置和浆料出管。本实用新型在起到除渣效果的同时还能降低纸浆中细小纤维的含量，解决现有技术中存在的由于原料纸浆中细小纤维过多造成的纸张强度过低的问题，为制得具有高强度的热转移原纸做好原料上的准备。

Description

一种高强度热转移原纸制造用除渣装置

技术领域

本实用新型涉及纸张制造设备技术领域，尤其是涉及一种高强度热转移原纸制造用除渣装置。

背景技术

热转移原纸是具有转印性能的一类特种纸，主要用于铝合金门窗、瓷器、纺织品等材质的印花工艺。与传统印花技术不同，它不是直接在承印物上印刷，而是先将油墨印刷到热转移原纸上，然后将热转移纸上有图案的一面与被印物相贴，使用设备在纸背上适当加热加压，然后再剥离原纸就可把图案转印到承印物上。该方法具有印刷清晰、方便快捷，转移效率高，成本低的特点。

鉴于我国造纸行业现在所使用的原材料及造纸工艺的限制，目前国产传统的热转移原纸存在纸张干湿强度和表面强度都不高的状况。主要表现在经过转印过程的高温高压后，纸页强度下降，容易发脆断裂，剥离不均匀，甚至有时候存在纸页剥离不下来的状况，直接造成转移印花纸破损报废。

传统的热转移原纸强度不高的一个原因是由于原料纸浆中细小纤维的含量过高，导致制得的纸张韧性较差，干湿强度和表面强度也较差，在使用或运输过程中会脱落大量的细小纤维，俗称掉毛掉粉现象。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的由于原料纸浆中细小纤维过多造成的纸张强度过低的问题，提供了一种既能够除去纸浆中颗粒物杂质同时还能降低纸浆中细小纤维含量的高强度热转移原纸制造用除渣装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高强度热转移原纸制造用除渣装置，其包括锥形上体、锥形下体、除渣罐和细纤维去除器；锥形上体设有进浆管、伞形离心扩散器、出浆管、出浆连接口、上固定板和下固定板；进浆管设于锥形上体的上半部分，伞形离心扩散器沿轴线设于锥形上体的中间，出浆管位于伞形离心扩散器中间并向上延伸至锥形上体顶端并与出浆连接口相连；锥形下体与锥形上体的下端相连接；除渣罐上半部设有稀释进水管，除渣罐中间为除渣罐腔，除渣罐腔底部设有粗浆出浆管和出渣口；细纤维去除器包括浆料进管、浆料加速管、细纤维分离装置和浆料出管，浆料进管与出浆连接口相连，浆料加速管的轴线与浆料出管的轴线之间的夹角为直角或钝角，细纤维分离装置设于浆料加速管与浆料出管相接处的外侧。

作为优选，进浆管沿锥形上体的切线方向设于锥形上体的上半部分。

作为优选，伞形离心扩散器上设有若干桨叶，桨叶的纵剖面呈八字形。

作为优选，上固定板设于锥形上体的顶端，下固定板设于锥形上体的下端。

作为优选，稀释进水管沿除渣罐的切线方向设于除渣罐的上半部。

作为优选，除渣罐腔底部的中间位置设有粗浆出浆管，除渣罐腔底部的周边设有环状的出渣口；粗浆出浆管和出渣口的纵剖面都为上部宽下部窄的梯形。

作为优选，浆料加速管的管径为浆料进管管径的1/3～1/2。

作为优选，细纤维分离装置由滤网和冲淋头组成，冲淋头设于滤网的上端，冲淋头的出水方向平行于滤网的表面。

作为优选，滤网为100～150目的滤网。

作为优选，浆料加速管的轴线与浆料出管的轴线之间的夹角为直角，细纤维分离装置设于浆料加速管与浆料出管相接处的外侧壁上。

本实用新型的目的是在除渣的同时还可以适当地除去纸浆中的部分细小纤维以提高制得的纸张的强度，当然并不是完全除去细小纤维，仅仅只是降低其含量，毕竟细小纤维对于纸张的成型和表面光滑度也有贡献。实现降低细小纤维的目的采用设置细纤维去除器实现，简而言之就是在纸浆输送过程中在合适位置设置一个能够吸附或者分离多处于浆料表面细小纤维的装置，本实用新型中采用一定尺寸孔道的滤网实现；而该装置设于管道弯折处的外表面，或者说管道弯折处的外表面由该装置组成，经过加速后的浆料（浆料的加速通过管道管径的改变实现）经过该装置，浆料表层的部分细小纤维透过装置的滤网被排除，而长纤维不受影响，另外部分的细小纤维则仍混于浆料内，这样实现适当降低纸浆中细小纤维的含量；为保证该装置的顺利运行，该装置上还可设有针对滤网进行清洗的冲淋头，冲淋头出水方向平行于滤网表面或略倾向于滤网。

因此，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在起到除渣效果的同时还能降低纸浆中细小纤维的含量，解决现有技术中存在的由于原料纸浆中细小纤维过多造成的纸张强度过低的问题，为制得具有高强度的热转移原纸做好原料上的准备。

附图说明

图1为本实用新型高强度热转移原纸制造用除渣装置的一种示意图；

图2为本实用新型高强度热转移原纸制造用除渣装置中锥形上体的一种示意图；

图3为本实用新型高强度热转移原纸制造用除渣装置中除渣罐的一种示意图；

图4为本实用新型高强度热转移原纸制造用除渣装置中细纤维去除器的一种示意图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图中：锥形上体1、进浆管11、伞形离心扩散器12、出浆管13、出浆连接口14、上固定板15、下固定板16、锥形下体2、除渣罐3、稀释进水管31、除渣罐腔32、粗浆出浆管33、出渣口34、细纤维去除器4、浆料进管41、浆料加速管42、浆料出管43、细纤维分离装置44、冲淋头45、滤网46。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。

实施例1

如图1～5所示，一种高强度热转移原纸制造用除渣装置，其包括锥形上体1、锥形下体2、除渣罐3和细纤维去除器4；锥形上体设有进浆管11、伞形离心扩散器12、出浆管13、出浆连接口14、上固定板15和下固定板16；进浆管沿锥形上体的切线方向设于锥形上体的上半部分，伞形离心扩散器沿轴线设于锥形上体的中间，伞形离心扩散器上设有若干桨叶，桨叶的纵剖面呈八字形，出浆管位于伞形离心扩散器中间并向上延伸至锥形上体顶端并与出浆连接口相连，上固定板设于锥形上体的顶端，下固定板设于锥形上体的下端；锥形下体2与锥形上体的下端相连接；除渣罐上半部设有稀释进水管31，稀释进水管沿除渣罐的切线方向设于除渣罐上，除渣罐中间为除渣罐腔32，除渣罐腔底部的中间位置设有粗浆出浆管33，除渣罐腔底部的周边设有环状的出渣口34，粗浆出浆管和出渣口的纵剖面都为上部宽下部窄的梯形；细纤维去除器包括浆料进管41、浆料加速管42、细纤维分离装置44和浆料出管43，浆料进管与出浆连接口相连，浆料加速管的管径为浆料进管管径的1/2，浆料加速管的轴线与浆料出管的轴线之间的夹角为直角，细纤维分离装置设于浆料加速管与浆料出管相接处的外侧壁上，细纤维分离装置由150目的滤网46和冲淋头45组成，冲淋头设于滤网的上端，冲淋头的出水方向平行于滤网的表面。

实施例2

如图1～5所示，一种高强度热转移原纸制造用除渣装置，其包括锥形上体1、锥形下体2、除渣罐3和细纤维去除器4；锥形上体设有进浆管11、伞形离心扩散器12、出浆管13、出浆连接口14、上固定板15和下固定板16；进浆管沿锥形上体的切线方向设于锥形上体的上半部分，伞形离心扩散器沿轴线设于锥形上体的中间，伞形离心扩散器上设有若干桨叶，桨叶的纵剖面呈八字形，出浆管位于伞形离心扩散器中间并向上延伸至锥形上体顶端并与出浆连接口相连，上固定板设于锥形上体的顶端，下固定板设于锥形上体的下端；锥形下体2与锥形上体的下端相连接；除渣罐上半部设有稀释进水管31，稀释进水管沿除渣罐的切线方向设于除渣罐上，除渣罐中间为除渣罐腔32，除渣罐腔底部的中间位置设有粗浆出浆管33，除渣罐腔底部的周边设有环状的出渣口34，粗浆出浆管和出渣口的纵剖面都为上部宽下部窄的梯形；细纤维去除器包括浆料进管41、浆料加速管42、细纤维分离装置44和浆料出管43，浆料进管与出浆连接口相连，浆料加速管的管径为浆料进管管径的1/3，浆料加速管的轴线与浆料出管的轴线之间的夹角为145度角，细纤维分离装置设于浆料加速管与浆料出管相接处的外侧壁上，细纤维分离装置由100目的滤网46和冲淋头45组成，冲淋头设于滤网的上端，冲淋头的出水方向平行于滤网的表面。

应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种高强度热转移原纸制造用除渣装置，其特征在于：

其包括锥形上体、锥形下体、除渣罐和细纤维去除器；

所述锥形上体设有进浆管、伞形离心扩散器、出浆管、出浆连接口、上固定板和下固定板；所述进浆管设于锥形上体的上半部分，所述的伞形离心扩散器沿轴线设于锥形上体的中间，所述的出浆管位于伞形离心扩散器中间并向上延伸至锥形上体顶端并与出浆连接口相连；

所述的锥形下体与锥形上体的下端相连接；

所述的除渣罐上半部设有稀释进水管，所述除渣罐中间为除渣罐腔，所述除渣罐腔底部设有粗浆出浆管和出渣口；

所述的细纤维去除器包括浆料进管、浆料加速管、细纤维分离装置和浆料出管，所述浆料进管与出浆连接口相连，所述浆料加速管的轴线与浆料出管的轴线之间的夹角为直角或钝角，所述的细纤维分离装置设于浆料加速管与浆料出管相接处的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种高强度热转移原纸制造用除渣装置，其特征在于：

所述的进浆管沿锥形上体的切线方向设于锥形上体的上半部分。

3.根据权利要求1所述的一种高强度热转移原纸制造用除渣装置，其特征在于：

所述伞形离心扩散器上设有若干桨叶，所述桨叶的纵剖面呈八字形。

4.根据权利要求1所述的一种高强度热转移原纸制造用除渣装置，其特征在于：

所述的上固定板设于锥形上体的顶端，所述的下固定板设于锥形上体的下端。

5.根据权利要求1所述的一种高强度热转移原纸制造用除渣装置，其特征在于：

所述的稀释进水管沿除渣罐的切线方向设于除渣罐的上半部。

6.根据权利要求1所述的一种高强度热转移原纸制造用除渣装置，其特征在于：

所述除渣罐腔底部的中间位置设有粗浆出浆管，所述除渣罐腔底部的周边设有环状的出渣口；所述粗浆出浆管和出渣口的纵剖面都为上部宽下部窄的梯形。

7.根据权利要求1所述的一种高强度热转移原纸制造用除渣装置，其特征在于：

所述浆料加速管的管径为浆料进管管径的1/3～1/2。

8.根据权利要求1所述的一种高强度热转移原纸制造用除渣装置，其特征在于：

所述的细纤维分离装置由滤网和冲淋头组成，所述冲淋头设于滤网的上端，所述冲淋头的出水方向平行于滤网的表面。

9.根据权利要求8所述的一种高强度热转移原纸制造用除渣装置，其特征在于：

所述滤网为100～150目的滤网。

10.根据权利要求1所述的一种高强度热转移原纸制造用除渣装置，其特征在于：

所述浆料加速管的轴线与浆料出管的轴线之间的夹角为直角，所述的细纤维分离装置设于浆料加速管与浆料出管相接处的外侧壁上。