CN202212039U - 一种除渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除渣设备，克服现有的除渣设备不能从浆料中去除比重与良浆的比重接近的杂质的缺陷，该设备包括进料管以及出料管，还包括旋转管、第一除渣管、第二除渣管以及平衡水输入管，所述进料管与所述旋转管相连，所述出料管套在所述旋转管内部中间，所述第一除渣管的上部与所述旋转管的下部相连，所述第一除渣管的内部为上大下小的锥形中空，所述第一除渣管的下部与所述第二除渣管的上部相连，所述第二除渣管的内部为上大下小的锥形中空，所述平衡水输入管从所述第二除渣管的下部伸入所述第二除渣管的内部。本实用新型的实施例节省了系统成本，提高了作业效率，适用于制浆、造纸以及矿棉板等多个领域。

Description

一种除渣设备

技术领域

本实用新型涉及矿棉板、制浆、造纸等生产技术领域，尤其涉及料浆系统中的一种除渣设备。

背景技术

目前矿棉板料浆系统等应用中，有采用锥形除渣设备进行除渣操作的。如图1所示，目前常用的锥形除渣设备主要包含上大下小的锥形管11、进料管12、出料管13以及出渣口14等，在锥形管11的上部外表面沿切线方向连接进料管12，中央套一个开口圆筒作为出料管13，下部开口为出渣口14。

矿棉板料浆或者纸浆等浆料以一定的初速度从进料管12水平进入除渣设备内部，沿锥形管11内壁做螺旋运动，浆料中比重比良浆的比重大出较多的杂质在离心力和重力的作用下，逐渐汇集到锥形管11的内壁上，并最后通过出渣口14流出除渣设备。而浆料中的良浆以及比重与良浆的比重接近的杂质逐渐汇集在锥形管11的中心部位，从出料管13中流出。

目前的除渣设备还只能从浆料中去除比重比良浆的比重大出较多的杂质，比重与良浆的比重接近的杂质还需要借助其他专用设备以及专门的流程进行去除，影响了作业效率，提高了系统成本，有必要加以研究克服。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是需要提供料浆系统中的一种除渣设备，克服现有的除渣设备不能从浆料中去除比重与良浆的比重接近的杂质的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种除渣设备，包括进料管（21）以及出料管（23），还包括旋转管（22）、第一除渣管（24）、第二除渣管（25）以及平衡水输入管（26），其中：

所述进料管（21）与所述旋转管（22）相连，所述出料管（23）套在所述旋转管（22）内部中间，所述第一除渣管（24）的上部与所述旋转管（22）的下部相连，所述第一除渣管（24）的内部为上大下小的锥形中空，所述第一除渣管（24）的下部与所述第二除渣管（25）的上部相连，所述第二除渣管（25）的内部为上大下小的锥形中空，所述平衡水输入管（26）从所述第二除渣管（25）的下部伸入所述第二除渣管（25）的内部。

优选地，所述进料管（21）以切线或者渐开线方式与所述旋转管（22）相连。

优选地，所述出料管（23）的底部高于所述旋转管（22）的底部。

优选地，所述出料管（23）的顶部与旋转管（22）的顶部平齐或者高于所述旋转管（22）的顶部。

优选地，所述出料管（23）的管壁（231）与所述旋转管（22）的管壁（221）之间留有间距。

优选地，所述第一除渣管（24）内部锥形中空的大口径大于等于所述旋转管（22）的内径。

优选地，所述第二除渣管（25）内部锥形中空的大口径大于等于所述第一除渣管（24）内部锥形中空的小口径。

优选地，所述平衡水输入管（26）为L型。

本实用新型的实施例通过两级的除渣工艺，通过第一级茶渣工艺可以较好地将比重比良浆的比重大出较多的杂质去除，通过第二级除渣工艺将比重与良浆的比重接近的杂质去除，因此可以很好地将从浆料中去除杂质，不再需要专门的工业和设备来分离比重与良浆的比重接近的杂质，节省了系统成本，提高了作业效率，适用于制浆、造纸以及矿棉板等多个领域。

附图说明

图1为现有技术中常用的锥形除渣设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。如图2所示，本实施例的除渣设备主要包括进料管21、旋转管22、出料管23、第一除渣管24、第二除渣管25以及平衡水输入管26。

进料管21以切线或者渐开线方式与旋转管22相连，出料管23套在旋转管22内部中间，出料管23的底部高于旋转管22的底部，出料管23的顶部高于旋转管22的顶部（其他实施例中也可以与旋转管22的顶部平齐），并且出料管23的管壁231与旋转管22的管壁221之间留有间距而使得二者相距一定距离，保证从进料管21输入的浆料能够在旋转管22与出料管23之间的间隔里边顺利旋转并进入到第一除渣管24的内部。

第一除渣管24的上部与旋转管22的下部相连，第一除渣管24的内部为上大下小的锥形中空，且该锥形中空的大口径大于等于旋转管22的内径（图中以二者相等给出示意），保证物料能顺利从旋转管22流入到第一除渣管24中。

第一除渣管24的下部与第二除渣管25的上部相连，第二除渣管25的内部也为上大下小的锥形中空，且该锥形中空的大口径大于等于第一除渣管24内部锥形中空的小口径（第一除渣管24内部锥形中空的小口径大于第二除渣管25内部锥形中空的大口径给出示意），保证物料能顺利从第一除渣管24流入到第二除渣管25中。

L型的平衡水输入管26从第二除渣管25的下部伸入第二除渣管25的内部，具有一定压力的平衡水从该平衡术输入管26中输入之后，借助平衡水的压力辅助第二除渣管25中的良浆上行，保证了良浆不会从第二茬闸管25的下部流出。

浆料通过进料管21以旋转管22内壁切线方向进入旋转管22后，在浆料以一定初速度进入到旋转部22后，沿旋转管22内壁进行旋转产生一定的离心力，然后在重力作用下进入到第一除渣管24内部。

浆料在第一除渣管24的内部在离心力和重力作用下进行螺旋运动，浆料中比重比良浆的比重大出较多的杂质在离心力和重力的作用下，逐渐汇集到第一除渣管24的内壁上，并沿着第一除渣管24的内壁流入到第二除渣管25的内部。浆料中的一部分良浆逐渐汇集到第一除渣管24中空锥形的中心部位，从出料管23中流出。浆料中未完成较好分离的一部分良浆以及比重与良浆比重接近的杂质也流入到第二除渣管25的内部。

经过第一除渣管24初步分离之后的浆料进入到第二除渣管25的内部后继续进行螺旋运动，在离心力和重力作用下，比重与良浆的比重接近的杂质也逐渐汇集到第二除渣管25的内壁并沿着内壁通过下方的出口流出，而良浆逐渐汇集到第二除渣管25中空锥形的中心部位返回到第一除渣管24中，并经第一除渣管24、旋转管22的中心部位，从出料管23中流出。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种除渣设备，包括进料管（21）以及出料管（23），其特征在于，还包括旋转管（22）、第一除渣管（24）、第二除渣管（25）以及平衡水输入管（26），其中：

所述进料管（21）与所述旋转管（22）相连，所述出料管（23）套在所述旋转管（22）内部中间，所述第一除渣管（24）的上部与所述旋转管（22）的下部相连，所述第一除渣管（24）的内部为上大下小的锥形中空，所述第一除渣管（24）的下部与所述第二除渣管（25）的上部相连，所述第二除渣管（25）的内部为上大下小的锥形中空，所述平衡水输入管（26）从所述第二除渣管（25）的下部伸入所述第二除渣管（25）的内部。

2.根据权利要求1所述的除渣设备，其特征在于：

所述进料管（21）以切线或者渐开线方式与所述旋转管（22）相连。

3.根据权利要求1所述的除渣设备，其特征在于：

所述出料管（23）的底部高于所述旋转管（22）的底部。

4.根据权利要求1所述的除渣设备，其特征在于：

所述出料管（23）的顶部与旋转管（22）的顶部平齐或者高于所述旋转管（22）的顶部。

5.根据权利要求1所述的除渣设备，其特征在于：

所述出料管（23）的管壁（231）与所述旋转管（22）的管壁（221）之间留有间距。

6.根据权利要求1所述的除渣设备，其特征在于：

所述第一除渣管（24）内部锥形中空的大口径大于等于所述旋转管（22）的内径。

7.根据权利要求1所述的除渣设备，其特征在于：

所述第二除渣管（25）内部锥形中空的大口径大于等于所述第一除渣管（24）内部锥形中空的小口径。

8.根据权利要求1所述的除渣设备，其特征在于：

所述平衡水输入管（26）为L型。

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