CN204875349U - 带反冲水的中浓除渣器 - Google Patents

Abstract

一种带反冲水的中浓除渣器，其包括：用于引入待处理浆料的进浆室、用于导出处理后的良浆的出浆室、中段锥管、下段锥管，所述进浆室上设置有浆料入口，所述出浆室上设置有浆料出口，所述的下段锥管设置有浆渣出口，所述的中段锥管为不锈钢锥管，所述的下段锥管为氧化铝陶瓷锥管。所述的下段锥管的浆渣出口的内径为30mm，扩口角度为42°，所述的排渣盒与所述的下段锥管采用卡箍连接固定。耐磨性能大大提升，设备的稳定性也得到改善和加强。适合操作浓度3％以下，显著降低浆泵动力配置，有效降低纤维流失，避免排渣嘴堵塞。

Description

带反冲水的中浓除渣器

技术领域

本实用新型涉及一种除渣器，更具体地说，涉及一种造纸工业所用的带反冲水的中浓除渣器。

背景技术

造纸工业中，由于应用回收废纸、二次纤维原料的浆迅速增加,纤维浆料中的杂质种类和数量日益增多，出于净化浆料的需要,在制浆造纸流程中的离心除渣工段，最常用的传统设备低浓除渣器，用于在低浓条件下去除浆料中细小重质杂质。

在中国专利CN91223992.1中披露了一种塑胶陶瓷除渣器，包括由除渣器出浆管，除渣器上段，中段及下段用螺栓连接所构成的，其改进之处在于它将除渣器上段改成由除渣器上段筒体和进浆管两部份连成一整体，用螺栓连接代替胶接，改进之后使得制造简化，内筒壁光滑，除渣效果有所提升。

中国专利CN99200219.2中披露了一种直流式轻质除渣器，具有用工程塑料制成的筒体，该筒体的上部呈圆筒形，下部呈圆锥筒形，筒体的上部装有进料口和导流器，下部具有良浆出口，在筒体的下锥口部位装有耐磨环，并在下锥口部位的中心装有可抽拔的导流管。采用涡流离心的原理，可以较为有效地去除纸浆中的轻质杂质。

德国专利DE20011022331和中国专利CN02809641.X中披露了一种除渣器排出物的再循环方法，涉及对纸张、纸板和卡片制备过程中的除渣器排出物的再循环方法，以及所述再循环的除渣器排出物在造纸的纸浆中或造纸工业涂布浆液中的用途。其所采用的也是常规的除渣器。

目前常规使用的低浓除渣器，主要由出浆室、进浆室、工程塑料锥管、普通陶瓷锥管、排渣嘴等组成。浓度在1.5％以下的低浓浆料沿进浆室高速切线进入除渣器，除渣器设计为锥体结构，在离心力作用下，浆料中的细小重杂质沿锥筒内壁向下螺旋运动，从最下端排渣嘴排出，良浆从除渣器顶部中心排出。

现有技术中披露的和目前常规使用的低浓除渣器适应浓度低，最高不超过1.5％，一般在1.0％左右条件下使用，由于浓度低，其供浆泵就要选择更大的流量才能满足产量要求，相应浆泵动力配置高；该除渣器排渣嘴经常会出现堵塞现象，常常需要人工清理。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术问题之一，根据本实用新型的一方面，提供了一种带反冲水的中浓除渣器，其包括：进浆室、出浆室、中段锥管、下段锥管；进浆室、中段锥管和下段锥管从上往下依次排列并固定连接在一起，出浆室安装在进浆室上方并与进浆室固定连接，所述进浆室上设置有浆料入口，所述出浆室上设置有浆料出口，所述的下段锥管设置有浆渣出口，所述进浆室和所述出浆室由不锈钢制成，所述的中段锥管为不锈钢锥管，所述的下段锥管为氧化铝陶瓷锥管。

根据本实用新型实施例的一种带反冲水的中浓除渣器，优选地，所述的下段锥管的浆渣出口的内径为30mm。

根据本实用新型实施例的一种带反冲水的中浓除渣器，优选地，所述的下段锥管的浆渣出口沿着浆渣的排出方向向外扩口，扩口角度为42°。

根据本实用新型实施例的一种带反冲水的中浓除渣器，可选地，还设置有排渣盒，所述的下段锥管与所述的排渣盒相互连接。

根据本实用新型实施例的一种带反冲水的中浓除渣器，可选地，所述的排渣盒在浆渣进入排渣盒的一端的外部设置有固定法兰，所述的下段锥管在浆渣出口一端的外部设置有固定法兰，所述的排渣盒与所述的下段锥管采用卡箍连接固定。

根据本实用新型实施例的一种带反冲水的中浓除渣器，可选地，所述的排渣盒为一体化结构的树脂排渣盒。

根据本实用新型实施例的一种带反冲水的中浓除渣器，所述的带反冲水的中浓除渣器在浓度3％以下的中浓条件下运行时，中浓浆料从浆料入口沿进浆室高速切线进入除渣器，除渣器中段锥管和下段锥管设计为锥体结构，在离心力作用下，浆料中的细小重杂质沿中段锥管和下段锥管内壁向下螺旋运动从浆渣出口排出，良浆从除渣器顶部出浆室设置的浆料出口排出。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的一种带反冲水的中浓除渣器，可以具有以下效果中的一种或多种：由于改进了锥管的材料和结构，采用了氧化铝陶瓷锥管和不锈钢锥管，耐磨性能大大提升，设备的稳定性也得到改善和加强。不仅能够处理常规低浓除渣器处理的浓度1.5％以下的浆料，还能够处理浓度大于1.5％的浆料。适合操作浓度3％以下，一般可在2％左右条件下使用。由于适应浓度高，应用带反冲水的中浓除渣器可以大大降低除渣器供浆泵流量，其供浆泵的选择较小的流量就可以满足产量要求，从而显著降低浆泵动力配置。相应动力配置降低，节省电力消耗明显。由于设置有排渣盒，排渣盒下部加入稀释水，淘洗浆渣，加上带反冲水的结构，避免了排渣嘴的堵塞现象，排出的浆渣中纤维含量更低，从而降低纤维流失，有效降低纤维流失，避免排渣嘴堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1本实用新型一种带反冲水的中浓除渣器的主视图；

图2本实用新型另一个实施例的一种带反冲水的中浓除渣器的主视图；

图3本实用新型另一个实施例的一种带反冲水的中浓除渣器的下段锥管的剖视图。

附图标记

1进浆室2出浆室3中段锥管4下段锥管5浆料入口6浆料出口7浆渣出口8排渣盒9卡箍

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，任何组成部分的任何顺序、数量或者重要性，皆由相关的实用新型专利申请说明书以及权利要求书中明确的语句表达其含义。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

图1本实用新型一种带反冲水的中浓除渣器的主视图，图2本实用新型另一个实施例的一种带反冲水的中浓除渣器的主视图，图3本实用新型另一个实施例的一种带反冲水的中浓除渣器的下段锥管的剖视图，这些视图只是为了说明根据本实用新型实施例的一种带反冲水的中浓除渣器的结构关系的示意图，并不应要求这些视图作出明确的投影对应关系，其只是大致的表达结构形状。

实施例1

根据本实用新型方案，一种带反冲水的中浓除渣器，包括用于引入待处理浆料的进浆室1、用于导出处理后的良浆的出浆室2、中段锥管3、下段锥管4，进浆室1、中段锥管3和下段锥管4从上往下依次排列并固定连接在一起，出浆室2安装在进浆室1上方并与进浆室1固定连接，所述进浆室1上设置有浆料入口5，所述出浆室2上设置有浆料出口6，所述的下段锥管4设置有浆渣出口7，所述进浆室1和所述出浆室2由不锈钢制成，所述的中段锥管3为不锈钢锥管，所述的下段锥管4为氧化铝陶瓷锥管。

根据本实用新型方案，所述的下段锥管4的浆渣出口7的内径为30mm。

根据本实用新型方案，所述的下段锥管4的浆渣出口7沿着浆渣的排出方向向外扩口，扩口角度为42°。

根据本实用新型方案，所述的带反冲水的中浓除渣器在浓度3％以下的中浓条件下运行时，中浓浆料从浆料入口5沿进浆室1高速切线进入除渣器，除渣器中段锥管3和下段锥管4设计为锥体结构，在离心力作用下，浆料中的细小重杂质沿中段锥管3和下段锥管4内壁向下螺旋运动从浆渣出口7排出，良浆从除渣器顶部出浆室2设置的浆料出口6排出。

根据本实用新型实施例的带反冲水的中浓除渣器，其有益效果在于，由于改进了锥管的材料和结构，采用了氧化铝陶瓷锥管和不锈钢锥管，耐磨性能大大提升，设备的稳定性也得到改善和加强。不仅能够处理常规低浓除渣器处理的浓度1.5％以下的浆料，还能够处理浓度大于1.5％的浆料。适合操作浓度3％以下，一般可在2％左右条件下使用。由于适应浓度高，应用带反冲水的中浓除渣器可以大大降低除渣器供浆泵流量，其供浆泵的选择较小的流量就可以满足产量要求，从而显著降低浆泵动力配置。相应动力配置降低，节省电力消耗明显。

实施例2

根据本实用新型另一个实施例的方案，一种带反冲水的中浓除渣器，包括用于引入待处理浆料的进浆室1、用于导出处理后的良浆的出浆室2、中段锥管3、下段锥管4，进浆室1、中段锥管3和下段锥管4从上往下依次排列并固定连接在一起，出浆室2安装在进浆室1上方并与进浆室1固定连接，所述进浆室1上设置有浆料入口5，所述出浆室2上设置有浆料出口6，所述的下段锥管4设置有浆渣出口7，所述进浆室1和所述出浆室2由不锈钢制成，所述的中段锥管3为不锈钢锥管，所述的下段锥管4为氧化铝陶瓷锥管。

根据本实用新型另一个实施例的方案，所述的下段锥管4的浆渣出口7的内径为30mm。

根据本实用新型另一个实施例的方案，所述的下段锥管4的浆渣出口7沿着浆渣的排出方向向外扩口，扩口角度为42°。

根据本实用新型另一个实施例的方案，还设置有排渣盒8，所述的下段锥管4与所述的排渣盒8相互连接。

根据本实用新型另一个实施例的方案，所述的排渣盒8在浆渣进入排渣盒8的一端的外部设置有固定法兰，所述的下段锥管4在浆渣出口7一端的外部设置有固定法兰，所述的排渣盒8与所述的下段锥管4采用卡箍9连接固定。

根据本实用新型另一个实施例的方案，所述的排渣盒8为一体化结构的树脂排渣盒。

根据本实用新型方案，所述的带反冲水的中浓除渣器在浓度3％以下的中浓条件下运行时，中浓浆料从浆料入口5沿进浆室1高速切线进入除渣器，除渣器中段锥管3和下段锥管4设计为锥体结构，在离心力作用下，浆料中的细小重杂质沿中段锥管3和下段锥管4内壁向下螺旋运动从浆渣出口7排出，良浆从除渣器顶部出浆室2设置的浆料出口6排出。从浆渣出口7排出的浆渣进入排渣盒8，排渣盒8底部有冲洗水从反冲水入口进入，能有效淘洗浆渣中的纤维，淘洗后的浆渣从排渣盒8水平方向的浆渣出口排出。

根据本实用新型实施例的带反冲水的中浓除渣器，其有益效果在于，由于改进了锥管的材料和结构，采用了氧化铝陶瓷锥管和不锈钢锥管，耐磨性能大大提升，设备的稳定性也得到改善和加强。不仅能够处理常规低浓除渣器处理的浓度1.5％以下的浆料，还能够处理浓度大于1.5％的浆料。适合操作浓度3％以下，一般可在2％左右条件下使用。由于适应浓度高，应用带反冲水的中浓除渣器可以大大降低除渣器供浆泵流量，其供浆泵的选择较小的流量就可以满足产量要求，从而显著降低浆泵动力配置。相应动力配置降低，节省电力消耗明显。由于设置有排渣盒，排渣盒下部加入稀释水，淘洗浆渣，加上带反冲水的结构，避免了排渣嘴的堵塞现象，排出的浆渣中纤维含量更低，从而降低纤维流失，有效降低纤维流失，避免排渣嘴堵塞。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本实用新型可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本实用新型并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本实用新型技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本实用新型，并且应该包括在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种带反冲水的中浓除渣器，其特征在于，包括进浆室(1)、出浆室(2)、中段锥管(3)、下段锥管(4)；进浆室(1)、中段锥管(3)和下段锥管(4)从上往下依次排列并固定连接在一起，出浆室(2)安装在进浆室(1)上方并与进浆室(1)固定连接，所述进浆室(1)上设置有浆料入口(5)，所述出浆室(2)上设置有浆料出口(6)，所述的下段锥管(4)设置有浆渣出口(7)，所述的中段锥管(3)为不锈钢锥管，所述的下段锥管(4)为氧化铝陶瓷锥管。

2.根据权利要求1所述的一种带反冲水的中浓除渣器，其特征在于，所述的下段锥管(4)的浆渣出口(7)的内径为30mm。

3.根据权利要求1所述的一种带反冲水的中浓除渣器，其特征在于，所述的下段锥管(4)的浆渣出口(7)沿着浆渣的排出方向向外扩口，扩口角度为42°。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种带反冲水的中浓除渣器，其特征在于，还设置有排渣盒(8)，所述的下段锥管(4)与所述的排渣盒(8)相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种带反冲水的中浓除渣器，其特征在于，所述的排渣盒(8)在浆渣进入排渣盒(8)的一端的外部设置有固定法兰，所述的下段锥管(4)在浆渣出口(7)一端的外部设置有固定法兰，所述的排渣盒(8)与所述的下段锥管(4)采用卡箍(9)连接固定。

6.根据权利要求4所述的一种带反冲水的中浓除渣器，其特征在于，所述的排渣盒(8)为一体化结构的树脂排渣盒。