CN210356156U - 一种固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固液分离装置，其特征在于：包括由上至下依次连接的上筒体、中筒体和下筒体，所述上筒体的直径大于所述中筒体的直径，所述中筒体上面设有堰口，所述堰口上端开口的高度低于所述上筒体开口的高度，所述中筒体下部的直径和所述下筒体上部的直径相同，所述下筒体底部设有排污口，所述中筒体中部设有进水口，所述进水口沿中筒体桶壁正切插入中筒体内，所述上筒体底板设有出水口，本实用新型能高效地将固定颗粒物从养殖用水中分离出来，养殖用水可以循环使用。

Description

一种固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及水产养殖领域，特别是涉及一种固液分离装置。

背景技术

当前，水产养殖的投入高，资金回收难，风险大。为了降低成本，提高效率，经常采用工厂化循环水的方式进行水产养殖。

现有技术中，工厂化循环水水产养殖系统的养殖池排水，直接流到回水干管，将养殖池底部残饵粪直接带到回水干管，经集中水处理过滤掉，养殖密度较高时，水处理设备负载较大，处理效果较差。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于分离出养殖水中固体颗粒物的固液分离装置，用于解决现有技术中对固体颗粒物处理效果较差的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种固液分离装置，用于分离出养殖水中固体颗粒物，包括由上至下依次连接的上筒体、中筒体和下筒体，所述上筒体的直径大于所述中筒体的直径，所述中筒体上面设有堰口，所述堰口上端开口的高度低于所述上筒体开口的高度，所述中筒体下部的直径和所述下筒体上部的直径相同，所述下筒体底部设有排污口，所述中筒体中部设有进水口，所述进水口沿中筒体桶壁正切插入中筒体内，所述上筒体底板设有出水口。

可选的，所述排污口下部连接排水管，所述排污口设有控制件，所述控制件用于控制所述排污口的开启。

进一步的，所述排污口上部设有插孔，所述插孔用于安装控制管，所述控制管安装在所述插孔内时，所述控制管的上端高于所述堰口的上端开口。

可选的，所述堰口为锥形结构，其上端开口的直径小于下端开口的直径。

进一步的，所述堰口上端开口的形状包括锯齿形。

可选的，所述下筒体为下锥形结构，所述排污口设置在所述下筒体的锥尖处。

可选的，所述上筒体采用敞口结构，所述上筒体通过环形板与所述中筒体连接。

可选的，所述环形板下部设有支腿，所述支腿设有高度调节组件。

可选的，所述高度调节组件采用可伸缩套管结构。

如上所述，本实用新型与最接近的现有技术相比，至少具有以下有益效果：

采用进水口沿中筒体桶壁正切插入中筒体内的设计，利用旋流分离的原理，在所述中筒体中形成旋转水流，在离心沉降作用下将固体颗粒物从水流中分离出来，且采用锯齿结构的所述堰口也有利于固体颗粒物的分离，从而高效地将固定颗粒物从养殖用水中分离出来，养殖用水可以循环使用。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1显示为本实用新型的正视图；

图2显示为本实用新型的俯视图。

元件标号说明：1、上筒体；2、中筒体；3、下筒体；4、支腿；11、出水口；12、环形板；21、堰口；22、进水口；31、排污口；32、控制管；311、插孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1和图2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的类容。

本实施例中，

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种固液分离装置，用于分离出养殖水中固体颗粒物，包括由上至下依次连接的上筒体1、中筒体2和下筒体3，所述上筒体1的直径大于所述中筒体2的直径，所述中筒体2上面设有堰口21，所述堰口21上端开口的高度低于所述上筒体1开口的高度，所述中筒体2下端的直径和所述下筒体3上端的直径相同，所述下筒体3底部设有排污口31，所述中筒体2中部设有进水口22，所述进水口22沿中筒体2桶壁正切插入中筒体2内，所述上筒体1底板设有出水口11。

所述上筒体1采用敞口结构，所述上筒体1的下端通过环形板12与所述中筒体2连接。所述下筒体3为下锥形结构，所述中筒体2下端的直径和所述下筒体3上端的直径相同，所述排污口31设置在所述下筒体3的锥尖处。采用下锥形结构，有利于对沉积物进行收集，通过打开排污口31对沉积物进行排放。

所述堰口21为锥形结构，其上端开口的直径小于下端开口的直径。所述堰口21上端开口的形状采用锯齿形。

工作时，进水水流以一定的流速管沿中筒体2桶壁切线的方向旋入中筒体2内，形成旋转水流，水流中的固体颗粒物在离心沉降作用下向下运动，逐渐分离到下筒体3的底部，通过排污口31排出下筒体3。而所述出水口11设置在所述环形板12上，其高度高于所述进水口的高度，经过分离固定颗粒物后的水流自下而上流经堰口21后进入所述上筒体1内，通过出水口11向下流出本装置。

采用上述设计，利用旋流分离的原理，在所述中筒体2中形成旋转水流，在离心沉降作用下将固体颗粒物从水流中分离出来，且采用锯齿结构的所述堰口21也有利于固体颗粒物的分离，从而高效地将固定颗粒物从养殖用水中分离出来，养殖用水可以循环使用。

本实施例中，

请参阅图1和图2，所述排污口31上部设有插孔311，所述插孔311用于安装控制管32，所述控制管32安装在所述插孔311内时，所述控制管32的上端高于所述堰口21的上端开口，排污口31关闭。

当进行排污时，将所述控制管32从插孔311内拔出，从而打开排污口31，将固定颗粒物排出。

采用上述插管式的方法控制所述排污口31的打开关闭，方便快捷。

本实施例中，

请参阅图1，所述环形板12下部设有支腿4，上述支腿4采用可伸缩套管结构，用于调节支腿4的长度，从而可以根据养殖筒体的高度，调节水位的高低。

综上所述，本实用新型利用旋流分离的原理，在所述中筒体2中形成旋转水流，在离心沉降作用下将固体颗粒物从水流中分离出来，且采用锯齿结构的所述堰口21也有利于固体颗粒物的分离，从而高效地将固定颗粒物从养殖用水中分离出来，养殖用水可以循环使用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种固液分离装置，其特征在于，包括由上至下依次连接的上筒体、中筒体和下筒体，所述上筒体的直径大于所述中筒体的直径，所述中筒体上面设有堰口，所述堰口上端开口的高度低于所述上筒体开口的高度，所述中筒体下部的直径和所述下筒体上部的直径相同，所述下筒体底部设有排污口，所述中筒体中部设有进水口，所述进水口沿中筒体桶壁正切插入中筒体内，所述上筒体底板设有出水口。

2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述排污口设有控制件，用于控制所述排污口的开启。

3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，所述排污口上部设有插孔，所述插孔用于安装控制管，所述控制管安装在所述插孔内时，所述控制管的上端高于所述堰口的上端开口。

4.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述堰口为锥形结构，其上端开口的直径小于下端开口的直径。

5.根据权利要求4所述的固液分离装置，其特征在于，所述堰口上端开口的形状包括锯齿形。

6.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述下筒体为下锥形结构，所述排污口设置在所述下筒体的锥尖处。

7.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述上筒体采用敞口结构，所述上筒体通过环形板与所述中筒体连接。

8.根据权利要求7所述的固液分离装置，其特征在于，所述环形板下部设有支腿，所述支腿设有高度调节组件。

9.根据权利要求8所述的固液分离装置，其特征在于，所述高度调节组件采用可伸缩套管结构。

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