CN212749321U - 一种排纤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排纤装置，包括有底座，所述底座上从左至右依次固接有排纤下夹具和排纤下压块，所述排纤下夹具和排纤下压块的端部上分别对应的设置有可转动的排纤上夹具和排纤上压块，所述排纤下压块上具有固定槽，排纤固定块通过固定槽插设在排纤下压块上。本实用新型能够解决排纤效果不佳的技术问题，且能够防止在固定光纤时，光纤往中间位置收拢的情况。

Description

一种排纤装置

技术领域

本实用新型涉及光纤技术领域，尤其涉及一种排纤装置。

背景技术

目前，在对束状光纤进行排纤处理时，都是采用人工排纤法(即，工作人员先在手上按照光纤颜色序号整理好光纤，然后将两端压住，最后在已经排好的光纤上贴上高温胶带进行固定)。利用以上方法进行排纤处理时存在两个弊端：第一，工作人员在手上整理光纤颜色序号时光纤极易散开导致已整理好的顺序被打乱；第二，在用高温胶带固定光纤时，光纤容易往其中间位置收拢，导致纤与纤的位置有偏差，影响后序操作。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种排纤装置，以解决排纤效果不佳的技术问题，且能够防止在固定光纤时，光纤往中间位置收拢的情况。

本实用新型提供了一种排纤装置，包括有底座，所述底座上从左至右依次固接有排纤下夹具和排纤下压块，所述排纤下夹具和排纤下压块的端部上分别对应的设置有可转动的排纤上夹具和排纤上压块，所述排纤下压块上具有固定槽，排纤固定块通过固定槽插设在排纤下压块上。

进一步，所述排纤下夹具和排纤上夹具上分别设置有配合使用的磁铁组一，所述排纤下压块和排纤上压块上分别设置有配合使用的磁铁组二。

进一步，所述排纤下夹具的一侧设置有缆皮定位块，所述缆皮定位块与底座固接，缆皮定位块上具有前后相对设置的两个定位凸起，两个所述定位凸起之间构成能够使束状光纤通过的通道。

进一步，所述缆皮定位块上具有第一安装槽，所述第一安装槽位于定位凸起与排纤下夹具之间。

进一步，还包括有裁剪限位块，所述裁剪限位块设置在底座上并位于排纤下压块的一侧。

进一步，所述排纤固定块上具有排纤凹槽。

进一步，还包括有缆皮固定座，所述缆皮固定座设置在排纤下夹具的一侧，所述缆皮固定座上前后相对的设置有可转动的缆皮压块和锁紧手柄，所述缆皮压块的下表面具有与设置在缆皮固定座上的第二安装槽配合使用的第三安装槽，所述缆皮压块的端部具有向内凹陷的锁紧凹槽，所述锁紧手柄通过锁紧凹槽与缆皮压块扣合。

进一步，所述缆皮固定座上具有第四安装槽。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

第一，在排纤前，利用排纤上夹具和排纤下夹具将待排束状光纤压住，工作人员再对其进行排纤处理，避免了传统的在手上进行排纤导致的光纤易散开需重新排列的问题；

第二，排纤完成后，利用排纤上压块和排纤下压块将已经排列好的光纤压住，并将已经排列好的光纤放置在排纤固定块上进行固定，由于排纤上压块和排纤下压块能够将光纤固定住，且在排纤固定块的作用下，能够避免光纤在高温胶带固定过程中往中间收拢的现象发生，保证了光纤与光纤之间位置的精确，有利于后序工序操作；

第三，排纤夹具和排纤压块分开进行操作，降低了在排纤过程中对光纤的损害；

第四，利用机械装置替换传统的纯手工排纤方式，提供了工作效率，简化了工作步骤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型放入待排光纤后的结构示意图；

附图标号说明：

1.底座；2.排纤下夹具；3.排纤下压块；4.排纤上夹具；5.排纤上压块；6.固定槽；7.排纤固定块；8.磁铁组一；9.磁铁组二；10.缆皮定位块；11.定位凸起；12.第一安装槽；13.裁剪限位块；14.排纤凹槽；15.缆皮固定座；16.缆皮压块；17.锁紧手柄；18.第二安装槽；19.第三安装槽；20.锁紧凹槽；21.第四安装槽；22.转轴；23.转轴定位块；24光纤。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种排纤装置，包括有底座1，底座1上从左至右依次固接有排纤下夹具2和排纤下压块3，排纤下夹具2和排纤下压块3的后部端面上分别对应的设置有排纤上夹具4和排纤上压块5，排纤下夹具2和排纤下压块3的后部穿设有一转轴22，该转轴22同时穿过排纤上夹具4和排纤上压块5，使得排纤上夹具4、排纤上压块5能够以转轴22的轴线为圆心在对应的排纤下夹具2、排纤下压块3上转动，为了对转轴22进行定位，底座1上固接有一转轴定位块23；当排纤上夹具4与排纤下夹具2重合时，能够将位于其间的待排光纤进行固定，替换掉了传统的工作人员直接在手上排纤的方式，避免光纤散落等，当排纤上压块5与排纤下压块3重合时，能够对已整理好的光纤进行固定，方便后序利用胶带固定光纤；排纤下压块3上具有固定槽6，排纤固定块7通过固定槽6插设在排纤下压块3上，利用高温胶带将已排列好的光纤和排纤固定块7固定在一起，从而保证了光纤与光纤之间位置的精确，便于后序操作。

排纤下夹具2和排纤上夹具4上分别设置有配合使用的磁铁组一8，排纤下压块3和排纤上压块5上分别设置有配合使用的磁铁组二9，该磁铁组一8和磁铁组二9能够在排纤上夹具4与排纤下夹具2、排纤上压块5与排纤下压块3逐渐靠近的过程中吸住，从而能够更稳固的夹紧排纤上夹具4与排纤下夹具2、排纤上压块5与排纤下压块3之间的光纤，且无需其他的锁紧组件对夹具、压块进行锁定，方便操作。

排纤下夹具2的左侧设置有缆皮定位块10，缆皮定位块10与底座1固接，缆皮定位块10上具有前后相对设置的两个定位凸起11，两个定位凸起11之间构成能够使束状光纤通过的通道，两个定位凸起11能够对包裹在光纤外的光纤外缆皮进行定位固定。

缆皮定位块10上具有第一安装槽12，第一安装槽12位于定位凸起11与排纤下夹具2之间。

还包括有裁剪限位块13，裁剪限位块13位于排纤固定块7的右侧，在排纤固定完成后，以裁剪限位块13右边为界限，裁剪过多的光纤，实现光纤的排列、固定和裁剪均在本装置内进行。

为了进一步对排列好的光纤进行固定，且避免在高温胶带固定过程中发生光纤往中间收拢的现象，排纤固定块7上具有排纤凹槽14，将排列好的光纤放置在排纤凹槽14内，胶带将光纤和排纤固定块7一并固定。

还包括有位于缆皮定位块10左侧的缆皮固定座15，缆皮固定座15上前后相对的设置有可转动的缆皮压块16和锁紧手柄17，缆皮压块16的下表面具有与设置在缆皮固定座15上的第二安装槽18配合使用的第三安装槽19，缆皮压块16的端部具有向内凹陷的锁紧凹槽20，锁紧手柄17通过锁紧凹槽20与缆皮压块16扣合，将光纤中的外缆皮放置在缆皮固定座15上，并通过第二安装槽18和第三安装槽19对其固定，然后推动锁紧手柄17使其与缆皮压块16扣合，进而将整个光纤固定起来。

缆皮固定座15上具有第四安装槽21。

本实施例的工作原理：使用时，插上排纤固定块7，将待排光纤24外缆皮按定位位置固定在缆皮固定座15上，放下缆皮压块16，锁紧手柄17锁紧缆皮压块16；再将待排光纤24放入到排纤下夹具2上，排纤上夹具4放下，磁铁组一8吸合；然后用手按颜色顺序将光纤依次放入到排纤下压块3上并将其延伸至排纤固定块7上，放下排纤上压块5，磁铁组二9吸合；随后将高温胶带贴在排纤固定块7和光纤上，用剪刀根据裁剪限位块13的尺寸对光纤24多余部分进行裁剪；最后松开锁紧手柄17，搬开缆皮压块16、排纤上夹具4、排纤上压块5，取出按颜色排列完成的光纤24。

本实施例采用在装置上进行排纤，避免已经排列完成的光纤散开需重新排列的情况发生；排纤夹具和排纤压块分开进行操作，降低排纤时对光纤的损害；根据裁剪限位块13剪去多余的光纤，机械限位，尺寸稳定，且排纤、裁剪在同一装置上完成；取出光纤时，排纤固定块7与光纤由高温胶带固定在一起，保证了光纤与光纤之间位置的精确性，有利于后序操作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种排纤装置，其特征在于，包括有底座(1)，所述底座(1)上从左至右依次固接有排纤下夹具(2)和排纤下压块(3)，所述排纤下夹具(2)和排纤下压块(3)的端部上分别对应的设置有可转动的排纤上夹具(4)和排纤上压块(5)，所述排纤下压块(3)上具有固定槽(6)，排纤固定块(7)通过固定槽(6)插设在排纤下压块(3)上。

2.如权利要求1所述的一种排纤装置，其特征在于，所述排纤下夹具(2)和排纤上夹具(4)上分别设置有配合使用的磁铁组一(8)，所述排纤下压块(3)和排纤上压块(5)上分别设置有配合使用的磁铁组二(9)。

3.如权利要求1所述的一种排纤装置，其特征在于，所述排纤下夹具(2)的一侧设置有缆皮定位块(10)，所述缆皮定位块(10)与底座(1)固接，缆皮定位块(10)上具有前后相对设置的两个定位凸起(11)，两个所述定位凸起(11)之间构成能够使光纤通过的通道。

4.如权利要求3所述的一种排纤装置，其特征在于，所述缆皮定位块(10)上具有第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)位于定位凸起(11)与排纤下夹具(2)之间。

5.如权利要求1所述的一种排纤装置，其特征在于，还包括有裁剪限位块(13)，所述裁剪限位块(13)设置在底座(1)上并位于排纤下压块(3)的一侧。

6.如权利要求1所述的一种排纤装置，其特征在于，所述排纤固定块(7)上具有排纤凹槽(14)。

7.如权利要求1-6任意一项所述的一种排纤装置，其特征在于，还包括有缆皮固定座(15)，所述缆皮固定座(15)设置在排纤下夹具(2)的一侧，所述缆皮固定座(15)上前后相对的设置有可转动的缆皮压块(16)和锁紧手柄(17)，所述缆皮压块(16)的下表面具有与设置在缆皮固定座(15)上的第二安装槽(18)配合使用的第三安装槽(19)，所述缆皮压块(16)的端部具有向内凹陷的锁紧凹槽(20)，所述锁紧手柄(17)通过锁紧凹槽(20)与缆皮压块(16)扣合。

8.如权利要求7所述的一种排纤装置，其特征在于，所述缆皮固定座(15)上具有第四安装槽(21)。

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