KR200264293Y1

KR200264293Y1 - 광섬유 침직시 원단들림 방지장치

Info

Publication number: KR200264293Y1
Application number: KR2020010029932U
Authority: KR
Inventors: 박재욱; 김태영
Original assignee: 주식회사 데코레이
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2002-02-19

Abstract

본 고안은 바늘을 원단에 꼿고 바늘의 중공으로 광섬유를 공급하여 광섬유를 원단에 침직시키는 광섬유 침직기에 있어서, 원단에 꼿힌 바늘을 빼어낼 때 바늘과 함께 원단이 들리게 되는 것을 방지해 주도록 하는 광섬유 침직시 원단 들림 방지장치에 관한 것이다.

Description

광섬유 침직시 원단들림 방지장치{Floating protect apparatus of optic fiber from basement}

면이나 가죽등의 천연섬유 또는 합성섬유 재질의 원단에 광섬유의 선단이 돌출되게 침직시키되 특정의 문자나 무늬모양으로 침직시킨 후 상기 광섬유에 불빛을 전달하여 광섬유의 표면에서 발생되는 불빛으로 문자나 무늬 모양이 표현되게 하므로서 다양한 연출효과를 내도록 하고 있다.

위와 같이 광섬유를 원단에 침직시키는 침직기는 바늘을 원단에 꼿아 광섬유를 바늘의 중공으로 공급하는 헤드가 원단이 놓여진 테이블 위에서 X,Y축 방향으로 이동하면서 광섬유를 침직하게 되어 있으나, 바늘을 원단에 꼿아준 후 바늘의 중공으로 광섬유를 공급하면 광섬유의 공급을 중단하고 바늘을 원단에서 빼주어야 하나 원단에 꼿힌 바늘을 뺄 때 그냥 빼게 되면 바늘이 상부로 올라올 때 원단도 함께 상부로 올라오게 되어 광섬유가 제대로 침직되지 못하거나 원단이 움직여 정확한 무늬나 문자를 광섬유로 표현해 주기 곤란한 것이었다.

즉 원단이 꼿힌 바늘은 광섬유 공급후 원단에 영향을 주지 않고 빼주어야 하나 바늘을 뺄 때 원단이 바늘과 함께 들려지게 되므로 원단의 상부를 잡아주어야만 원단이 들리지 않고 바늘을 뺄 수 있는 것이다.

본 고안은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로 광섬유를 원단에 침직시킬 때 바늘이 내부에서 상하 이동되는 밀음판을 하강시켜 원단을 잡아준 상태에서 바늘을 하강시켜 원단을 뚫고 바늘의 중공을 통하여 광섬유를 공급한 후 밀음판이 원단을 잡고있는 상태에서 바늘을 빼고 밀음판도 원위치되게 하므로써 광섬유 침직용 바늘을 원단에서 뺄 때 원단이 들리지 않도록 한 것이다.

이러한 본 고안은 원단의 상부에서 좌우 이동하며 바늘을 승하강시키고 바늘의 중공으로 광섬유를 공급함에 있어서, 상기 바늘이 내부에서 이동되는 형태의 밀음판을 바늘의 하측에 설치하되 상기 밀음판은 실린더의 작동에 의해 승하강되게 하고, 밀음판이 원단을 잡고 있는 상태에서 바늘이 밀음판의 유도파이프를 타고 이동되며 원단에 꼿히거나 원단에 꼿힌 바늘이 빠지게 하며, 상기 유도파이프의 하부가 원단의 상부를 눌러주어 원단이 이동되지 않도록 하므로써 이루어지는 것으로, 밀음판의 유도파이프가 원단의 상부를 눌러준 상태에서 유도파이프의 내부를 통하여 바늘이 승하강되므로 원단에 꼿힌 바늘이 빠질 때 원단이 바늘과 함께 상부로 들려지는 현상을 없앨 수 있는 것이다.

도 1 은 본 고안의 사시도

도 2 는 본 고안의 침직기 헤드 사시도

도 3 은 본 고안 침직기 헤드의 이송롤러 동력전달 상태를 보인 단면도

도 4 는 본 고안의 밀음판 작동전 상태 단면도

도 5 는 본 고안의 밀음판 하강상태 단면도

도 6 은 본 고안의 바늘 하강상태 단면도

도 7 은 본 고안의 요부 단면도

도 8 은 본 고안의 이송파이프와 바늘의 단면도

도 9 은 본 고안의 이송롤러 동력전달 기어 결합도

도 10 는 본 고안의 이송롤러 정면도

도 11 은 본 고안의 커터 작동상태 단면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

5 : 광섬유 8 : 원단 10 : 침직기 헤드

20 : 이송롤러 30 : 바늘 33 : 바늘이송 실린더

40 : 고정판 50 : 밀음판 51 : 밀음판 이송실린더

54 : 유도파이프 60 : 커터

본 고안의 침직기는 고정테이블(1)의 상부에 X축 고정봉(2)를 설치하여 Y축 테이블(3)이 상기 X축 고정봉(2)을 타고 X축 방향으로 이동되게 하고, 상기 Y축 테이블(3)에는 Y축 테이블(3)을 타고 Y축 방향으로 이동하는 침직기 헤드(10)를 설치하므로써 구성된다.

상기 침직기 헤드(10)에는 중공이 뚫린 바늘(30)을 상하로 이송시키는 바늘이송실린더(33)와, 상기 바늘(30)의 중공을 통하여 일정길이의 광섬유(5)를 공급하는 이송롤러(20)로 구성되어지는 것으로, 상기 침직기 헤드(10)의 하부에는 고정판(40)을 고정하고, 상기 고정판(40)의 상부에는 밀음판(50)을 설치하되 상기 밀음판(50)은 밀음판 이송실린더(51)에 의해 상하 이동되게 하는 한편 밀음판(50)의 일측에는 바늘 협지구(31)가 삽입되는 삽입홈(53)을 형성시키되 상기 삽입홈(53)의 하부에는 유도파이프(54)를 설치한다.

상기 고정판(40)의 하부에는 광섬유(5)를 잘라주는 커터(60)를 설치하되 상기 커터(60)는 횡방향으로 설치된 커터실린더(61)에 의해 횡방향으로 이동되며 광섬유(5)를 절단시키게 된다.

본 고안의 이송롤러(20)는 상측에 한 쌍의 상부롤러(21)를 설치하고, 상기 상부롤러(21)의 하측에 한 쌍의 하부롤러(22)를 설치하되 상기 상부롤러(21)와 하부롤러(22)는 서로 맞닿은 상태로 설치하여 상부롤러(21)와 하부롤러(22)에 의해 광섬유(5)가 공급되게 하고, 상부롤러(21)와 하부롤러(22)는 롤러기어(25)(26)의 회전에 의해 회전되게 설치되며 상기 롤러기어(25)(26)는 모터(23)에 의해 회전되는 모터기어(24)에 치합되게 하므로써 모터(24)로 이송롤러(20)를 회전시키게 구성한다.

여기서 상부롤러(21)의 회전속도보다 하부롤러(22)의 회전속도를 빠르게 하여 광섬유(5)가 일정한 길이씩 공급되게 한다.

침직기 헤드(10)에는 바늘고정구(32)를 설치하되 상기 바늘고정구(32)는 바늘이송실린더(33)의 작동에 의해 상하 이동되게 구성되고, 상기 바늘고정구(32)의 하부에는 중공이 뚫린 바늘(30)이 바늘협지구(31)에 끼워지게 구성하며, 광섬유(5)는 상기 이송롤러(20)에 의해 바늘(30)의 중공을 통하여 공급되게 구성된다.

침직기 헤드(10)의 하부에 고정된 고정판(40)의 상측에는 밀음판(50)을 설치하되 상기 밀음판(50)은 밀음판 이송실린더(51)에 의해 승하강 되고, 밀음판(50)의 일측에는 바늘 협지구(31)가 끼워지는 삽입홈(53)을 형성시키고, 타측에는 고정판(40)의 가이드구멍(41)에 끼워지는 가이이드봉(52)을 형성시킨다.

이때 밀음판(50)의 삽입홈(53)하부에는 유도파이프(54)를 설치하여 바늘(30)이 유도파이프(54)의 내부를 통하여 승하강되게 한다.

고정판(40)의 하부에는 커터실린더(61)에 의해 좌우 이동하는 커터(60)를 설치하여 원단(8)에 침직된 광섬유(5)를 원단(8)의 상부에서 일정길이를 돌출시켜 절단하도록 한다.

이와같이 구성된 본 고안에서 고정테이블(1)의 상부에서 X축 고정봉(2)과 Y축 테이블(3)을 타고 X,Y축으로 이동하는 침직기 헤드(10)의 이동방법은 공지된 사실이므로 침직기 헤드(10)의 이동에 관한 설명은 생략하기로 한다.

본 고안은 침직을 원하는 위치에 침직기 헤드(10)가 위치된 상태에서 광섬유(5)를 원단(8)에 침직하고 광섬유(5)를 절단시키는 과정에 대해서만 설명한다.

침직기 헤드(10)가 미리 프로그램 되어진 대로 원하는 위치에 도달하면 먼저 밀음판 이송실린더(51)를 작동시켜 밀음판(50)을 하강시키도록 한다.

밀음판(50)이 하강하면 유도파이프(54)가 고정판(40)을 관통하여 원단(8)의 상부를 눌러주게 되며, 이때 가이드봉(52)이 고정판(40)의 가이드 구멍(41)을 타고 이동되어 밀음판(50)이 상하 이동할 때 유동이 없도록 한다.

밀음판(50)이 하강하여 유도파이프(54)가 원단(8)의 상부를 눌러준 상태가 되면 바늘이송실린더(33)를 작동시켜 바늘고정구(32)를 하강시킴으로써 바늘 협지구(31)가 밀음판(50)의 삽입홈(53)에 끼워지면서 바늘(30)이 유도파이프(54)내부를 통하여 원단(8)을 관통시키게 된다.

바늘(30)이 원단(8)을 관통하면 상부롤러(21)와 하부롤러(22)로 이루어진 이송롤러(20)를 작동시켜 광섬유 실패(4)에서 수직봉(6)을 휘감은 후 탄성체(7)를 거쳐 상,하부롤러(21)(22)사이로 공급되는 광섬유(5)가 바늘(30)의 중공을 통하여 공급되게 된다.

바늘(30)의 중공으로 공급되는 광섬유(5)는 이송롤러(20)의 회전량에 의해 결정되는 것으로, 상부롤러(21)보다 하부롤러(22)의 회전속도를 빨리하여 상부롤러(21)로 공급되는 광섬유(5)를 하부롤러(22)로 당겨주어 슬립을 방지하여 항상 일정한 길이의 광섬유(5)가 공급되도록 하며, 광섬유(5)를 2점에서 눌러주므로 탄성체(7)가 복귀할 때 역방향 슬립을 방지하게 된다.

광섬유(5)가 바늘(30)의 중공으로 공급된 후에는 바늘이송 실린더(33)를 작동시켜 바늘(30)을 상부로 들어올리도록 한다.

이때 원단(8)에 꼿힌 바늘(30)이 들어올려질 때 원단(8)이 따라서 들어올려질 수 있으나 본 고안에서는 유도파이프(54)가 원단(8)의 상부에서 눌러주고 있어 원단(8)이 들리지 않고 바늘(30)만 원단(8)에서 빠져 원위치 되게 된다.

바늘(30)이 원위치 된 후에 밀음판 이송실린더(51)를 작동시키면 밀음판(50)을 상부로 들어올려 유도파이프(54)가 원단(8)에서 떨어져 커터(60)의 상측으로 원위치 되게 된다.

그리고 커터실린더(61)를 작동시키면 커터(60)가 광섬유(5)쪽으로 이동하면서 광섬유(5)를 원단(8)의 상부에서 일정길이가 남도록 절단시키게 된다.

광섬유(5)를 절단시키면 하나의 광섬유(5) 침직이 완료되는 것으로, 다시 침직기 헤드(10)의 위치를 변경시킨 후 상기된 과정을 반복하므로써 광섬유(5)를 침직시키게 되는 것이다.

본 고안은 원단에 광섬유를 침직시킴에 있어서, 광섬유 침직 후 바늘을 뺄 때 원단이 들어올려지는 것을 방지해 주는 것으로, 원단에서 바늘이 빠질 때 원단이 움직이지 않아 광섬유가 빠질 우려가 없고 정확한 위치에 바늘을 꼿아 광섬유를 침직시킬 수 있는 것이다.

Claims

중공이 뚫린 바늘(30)을 상하로 이송시키는 바늘이송실린더(33)와, 상기 바늘(30)의 중공을 통하여 일정길이의 광섬유(5)를 공급하는 이송롤러(20)로 이루어지고 X,Y축으로 이동되는 침직기 헤드(10)에 있어서,

상기 침직기 헤드(10)의 하부에는 고정판(40)을 고정하고, 상기 고정판(40)의 상부에는 밀음판(50)을 설치하되 상기 밀음판(50)은 밀음판 이송실린더(51)에 의해 상하 이동되게 하는 한편 밀음판(50)의 일측에는 바늘 협지구(31)가 삽입되는 삽입홈(53)을 형성시키되 상기 삽입홈(53)의 하부에는 유도파이프(54)를 설치하며, 상기 고정판(40)의 하부에는 광섬유(5)를 잘라주는 커터(60)를 설치하되 상기 커터(60)는 커터실린더(61)에 의해 횡방향으로 이동되며 광섬유(5)를 절단시키게 구성한 것을 특징으로 하는 광섬유 침직시 원단들림 방지장치.
제 1 항에 있어서, 밀음판(50)은 상하 고정판(40)상부에서 상하 이동되며 유도파이프(54)가 고정판(40)을 관통하여 원단(8)의 상부를 눌러주는 것을 특징으로 하는 광섬유 침직시 원단들림 방지장치.
제 1 항에 있어서, 중공이 형성된 바늘(30)은 유도파이프(54)의 내측을 통하여 원단(8)에 꼿히게 구성한 것을 특징으로 하는 광섬유 침직시 원단들림 방지장치.