CN211056695U - 一种有机硅密封胶的液压式压料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅密封胶的液压式压料机，包括底座，所述底座通过支撑柱连接有顶板，所述顶板上固定有第一液压油缸且第一液压油缸的伸长端上具有挤压盘，所述支撑柱上滑动连接有限位板，所述限位板上具有定位板，所述挤压盘正下方具有料桶且料桶的下方具有安装在底座的上端面的顶升机构，所述限位板上转动连接有贯穿顶板的调整机构。本实用新型中，顶升机构控制托板与竖板的竖直方向上的位置，便于将料桶送入底座上方与顶起，使得压料过程中料桶稳定，代替了人工将料桶抬起放置在竖板，同时也避免料桶的轮子直接接触底座而受挤压损坏。

Description

一种有机硅密封胶的液压式压料机

技术领域

本实用新型涉及压料机技术领域，尤其涉及一种有机硅密封胶的液压式压料机。

背景技术

液压式压料机也称作“液压式出料机”，该设备广泛应用于硅酮密封胶、墨水、染料等生产加工过程中。在加工过程中，传统的液压式压料机通过人工将料桶推至压料机的下方，将料桶抬至挤压盘正下方的竖直支撑板上，过程费力且效率低下，若不安装支撑板，则压料过程容易造成料桶及其下的轮子损坏。

因此，本实用新型提供一种有机密封胶的液压式压料机。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种有机硅密封胶的液压式压料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有机硅密封胶的液压式压料机，包括底座，所述底座通过支撑柱连接有顶板，所述顶板上固定有第一液压油缸且第一液压油缸的伸长端上具有挤压盘，所述支撑柱上滑动连接有限位板，所述限位板上具有定位板，所述挤压盘正下方具有料桶且料桶的下方具有安装在底座的上端面的顶升机构，所述限位板上转动连接有贯穿顶板的调整机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述支撑柱位于底座的两侧的上端面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板位于料桶的边缘正上方且套设在支撑柱上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶升机构主要有杆件、第二液压油缸、托板以及竖直安装在托板上的竖板组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述杆件两两铰接且另外的端头分别与底座和托板铰接，两所述杆件的铰接点之间连接有第二液压油缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调整机构有与顶板旋合连接的螺纹杆和手轮组成。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，顶升机构控制托板与竖板的竖直方向上的位置，便于将料桶送入底座上方与顶起，使得压料过程中料桶稳定，代替了人工将料桶抬起放置在竖板，同时也避免料桶的轮子直接接触底座而受挤压损坏。

2、本实用新型中，增加调整机构的使用，便于对限位板的位置进行升高，增加了压料机的适用性，使得不同高度的料桶能在该压料机上使用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供压料机的主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供压料机的侧视结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、第一液压油缸；5、挤压盘；6、限位板；7、定位板；8、顶升机构；81、杆件；82、第二液压油缸；83、托板；84、竖板；9、料桶；10、调整机构；101、螺纹杆；102、手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅密封胶的液压式压料机，包括底座1，底座1通过支撑柱2连接有顶板3，顶板3上固定有第一液压油缸4且第一液压油缸4的伸长端上具有挤压盘5，挤压盘5在第一液压油缸4的带动下向下运动将料桶9内的密封胶挤出，支撑柱2上滑动连接有限位板6，限位板6上具有定位板7，定位板7与料桶9边缘抵接且具有与料桶9适配的弧形板面，挤压盘5正下方具有料桶9且料桶9的下方具有安装在底座1的上端面的顶升机构8，顶升机构8使得料桶9位置升高，料桶9下方的轮子脱离底座1，限位板6上转动连接有贯穿顶板3的调整机构10。

具体的，如图2所示，两组支撑柱2位于底座1的两侧的上端面上，作为压料机竖直方向的支撑。

具体的，如图1所示，限位板6位于料桶9的边缘正上方且套设在支撑柱2上，限位板6与支撑柱2滑动配合。

具体的，如图2所示，顶升机构8主要有杆件81、第二液压油缸82、托板83以及竖直安装在托板83上的竖板84组成，竖板84与料桶9底部抵接。

具体的，如图2所示，杆件81两两铰接且另外的端头分别与底座1和托板83铰接，两杆件81的铰接点之间连接有第二液压油缸82，操控第二液压油缸82使得托板83与竖板84竖直方向上移动。

具体的，如图1所示，调整机构10有与顶板3旋合连接的螺纹杆101和手轮102组成，限位板6的作用是挤压完成后，便于挤压盘5从桶中拔出，调整机构10便于对限位板6的位置进行调节，使得不同高度的料桶9同样适用。

工作原理：使用时，将有机硅密封胶的料桶9推至底座1上与定位板7抵接，使得料桶9处于挤压盘5的正下方，操控第二液压油缸82收缩使得杆件81之前的夹角发生变化，进而改变托板83与竖板84的竖直向上运动，料桶9的轮子脱离底座1，料桶9内的有机硅密封胶挤压完成后，挤压盘5在第一液压油缸4的带动下向上拔出，限位板6对料桶9边缘限位使得挤压盘5顺利拔出，通过转动手轮102使得螺纹杆101转动，进而调整限位板6的位置，使得不同高度的料桶9均能在该压料机上使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有机硅密封胶的液压式压料机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）通过支撑柱（2）连接有顶板（3），所述顶板（3）上固定有第一液压油缸（4）且第一液压油缸（4）的伸长端上具有挤压盘（5），所述支撑柱（2）上滑动连接有限位板（6），所述限位板（6）上具有定位板（7），所述挤压盘（5）正下方具有料桶（9）且料桶（9）的下方具有安装在底座（1）的上端面的顶升机构（8），所述限位板（6）上转动连接有贯穿顶板（3）的调整机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅密封胶的液压式压料机，其特征在于，两组所述支撑柱（2）位于底座（1）的两侧的上端面上。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅密封胶的液压式压料机，其特征在于，所述限位板（6）位于料桶（9）的边缘正上方且套设在支撑柱（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅密封胶的液压式压料机，其特征在于，所述顶升机构（8）主要有杆件（81）、第二液压油缸（82）、托板（83）以及竖直安装在托板（83）上的竖板（84）组成。

5.根据权利要求4所述的一种有机硅密封胶的液压式压料机，其特征在于，所述杆件（81）两两铰接且另外的端头分别与底座（1）和托板（83）铰接，两所述杆件（81）的铰接点之间连接有第二液压油缸（82）。

6.根据权利要求1所述的一种有机硅密封胶的液压式压料机，其特征在于，所述调整机构（10）有与顶板（3）旋合连接的螺纹杆（101）和手轮（102）组成。

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