CN211054179U - 一种新型生物降解材料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型生物降解材料生产设备，包括箱体，所述箱体上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接有第一转轴，所述第一转轴上过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮的上下两端均水平设有第二转轴，每个所述第二转轴上均同轴固定安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合，每根所述第二转轴远离第二齿轮的一端均贯穿箱体的侧壁并通过轴承转动安装在箱体的内壁上。本实用新型通过驱动机构带动两根第二转轴反向转动，并使两根第二转轴上的切刀交错设置，极大提高了原料与切刀的接触碰撞几率，从而提高了切刀的粉碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型材料制造技术领域，尤其涉及一种新型生物降解材料生产设备。
背景技术
生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料，理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料，生物降解塑料又可分为完全生物降解塑料和破坏性生物降解塑料两种，破坏性生物降解塑料当前主要包括淀粉改性(或填充)聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS等，完全生物降解塑料主要是由天然高分子(如淀粉、纤维素、甲壳质)或农副产品经微生物发酵或合成具有生物降解性的高分子制得，如热塑性淀粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、等均属这类塑料。
生物降解塑料应用前景广大，但是由于没有较好的生产制造设备，其投入使用量较少，极大制约了其发展，因此急需一种新型生物降解材料生产设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型生物降解材料生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型生物降解材料生产设备，包括箱体，所述箱体上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接有第一转轴，所述第一转轴上过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮的上下两端均水平设有第二转轴，每个所述第二转轴上均同轴固定安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合，每根所述第二转轴远离第二齿轮的一端均贯穿箱体的侧壁并通过轴承转动安装在箱体的内壁上；
所述箱体上还设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上贯穿箱体的侧壁并固定安装有螺纹轴，所述箱体上设置有发热机构。
优选地，每根所述第二转轴的侧壁上均均匀设置有多个切刀，且每个切刀均位于箱体内，且两根第二转轴上的多个切刀交错设置。
优选地，所述发热机构包括开设在箱体上的空腔，所述空腔内设置有电热片和隔热层。
优选地，所述箱体上设置有进料口和下料口。
优选地，所述箱体的下端侧壁设置有出料口。
优选地，所述螺纹轴远离第二电机的一端通过轴承转动安装在箱体的内壁上。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置第一电机、第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴和切刀，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动两个第二齿轮，每个第二齿轮带动与之固定安装的第二转轴转动，每个第二转轴带动其上设置的切刀转动，当原料从进料口落入箱体内时被旋转的切刀切割粉碎，由于两根第二转轴反向转动，且两根第二转轴上的切刀交错设置，极大提高了原料与切刀的接触碰撞几率，从而提高了切刀的粉碎效率。
2、通过在箱体内开设空腔，在空腔内设置电热片和隔热层，既增大了热传递的接触面积，还能够防止热量外散节约能源。
3、通过设置第二电机和螺纹轴，第二电机带动螺纹轴在箱体内转动，螺纹轴在转动时其上的螺纹扇叶对箱体内的粉碎原料充分搅拌，加快其融化速度并使其搅拌均匀，提高了产品的质量。
综上所述，此装置通过驱动机构带动两根第二转轴反向转动，并使两根第二转轴上的切刀交错设置，极大提高了原料与切刀的接触碰撞几率，从而提高了切刀的粉碎效率，在空腔内设置电热片和隔热层，既提高了融化效率，还能够防止热量外散节约能源，螺纹轴可以加快原料融化并使其搅拌均匀，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型生物降解材料生产设备的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图。
图中：1箱体、2第一电机、3第一转轴、4第一齿轮、5第二齿轮、6第二转轴、7切刀、8进料口、9下料口、10第二电机、11螺纹轴、12出料口、13空腔、14电热片、15隔热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种新型生物降解材料生产设备，包括箱体1，箱体1上设置有第一电机2，第一电机2的输出轴上焊接有第一转轴3，第一转轴3远离第一电机2的一端通过轴承转动安装在箱体1的侧壁上，第一转轴3上过盈配合有第一齿轮4，第一齿轮4的上下两端均水平设有第二转轴6，每个第二转轴6上均同轴固定安装有第二齿轮 5，两个第二齿轮5均与第一齿轮4啮合，每根第二转轴6远离第二齿轮5的一端均贯穿箱体1的侧壁并通过轴承转动安装在箱体1的内壁上，每根第二转轴6的侧壁上均均匀设置有多个切刀7，且每个切刀7均位于箱体1内，且两根第二转轴6上的多个切刀7交错设置，这样设置极大提高了原料与切刀7的碰撞几率，从而提高了切刀7的粉碎效率。
箱体1上还设置有第二电机10，第二电机10的输出轴上贯穿箱体1的侧壁并固定安装有螺纹轴11，螺纹轴11远离第二电机10的一端通过轴承转动安装在箱体1的内壁上，箱体1上设置有发热机构。
本实用新型中，发热机构包括开设在箱体1上的空腔13，空腔 13内设置有电热片14和隔热层15，隔热层15为玻璃纤维和石棉复合而成，具有极强的隔热性能，可以防止箱体1内的热量散失，箱体 1上设置有进料口8和下料口9，箱体1的下端侧壁设置有出料口12。
本实用新型使用时，操作人员先开启第一电机2、第二电机10 和电热片14，再将原料从进料口8倒入箱体1内，第一电机2的输出轴通过联轴器带动第一转轴3转动，第一转轴3带动第一齿轮4转动，由于两个第二齿轮5均与第一齿轮4啮合，且两个第二齿轮5分别位于第一齿轮4的上下两端，则两个第二齿轮反向转动，每个第二齿轮5带动与之同轴固定安装的第二转轴6转动，每个第二转轴6带动其上沿其直径向外辐射设置的多个切刀7转动，当原料从进料口8 落入箱体1内时被旋转的切刀切割粉碎，通过下料口落入箱体1的内底壁上；
电热片14发热使箱体1的下部分腔体温度升高将箱体1内底壁上的粉碎后的原料融化，第二电机通过输出轴带动螺纹轴11在箱体 1内转动，螺纹轴11在转动时其上的螺纹扇叶会对箱体1内的粉碎原料充分搅拌，加快其融化速度并使其搅拌均匀，融化搅拌完成的原料被螺纹轴11输送到出料口12处并通过出料口12排出。
特别注意的是，两根第二转轴6上的切刀7为交错设置，提高了切刀7的粉碎效率，空腔13内的隔热层15可以防止热量外散，造成能源浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型生物降解材料生产设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上焊接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上过盈配合有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的上下两端均水平设有第二转轴(6)，每个所述第二转轴(6)上均同轴固定安装有第二齿轮(5)，两个所述第二齿轮(5)均与第一齿轮(4)啮合，每根所述第二转轴(6)远离第二齿轮(5)的一端均贯穿箱体(1)的侧壁并通过轴承转动安装在箱体(1)的内壁上；
所述箱体(1)上还设置有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴上贯穿箱体(1)的侧壁并固定安装有螺纹轴(11)，所述箱体(1)上设置有发热机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型生物降解材料生产设备，其特征在于，每根所述第二转轴(6)的侧壁上均均匀设置有多个切刀(7)，且每个切刀(7)均位于箱体(1)内，且两根第二转轴(6)上的多个切刀(7)交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型生物降解材料生产设备，其特征在于，所述发热机构包括开设在箱体(1)上的空腔(13)，所述空腔(13)内设置有电热片(14)和隔热层(15)。
4.根据权利要求1所述的一种新型生物降解材料生产设备，其特征在于，所述箱体(1)上设置有进料口(8)和下料口(9)。
5.根据权利要求1所述的一种新型生物降解材料生产设备，其特征在于，所述箱体(1)的下端侧壁设置有出料口(12)。
6.根据权利要求1所述的一种新型生物降解材料生产设备，其特征在于，所述螺纹轴(11)远离第二电机(10)的一端通过轴承转动安装在箱体(1)的内壁上。
Priority Applications (1)
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| CN201921261764.0U CN211054179U (zh) | 2019-08-06 | 2019-08-06 | 一种新型生物降解材料生产设备 |
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2019
- 2019-08-06 CN CN201921261764.0U patent/CN211054179U/zh active Active
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