CN211051475U - 一种1,4-丁内酯生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种1,4‑丁内酯生产系统，包括反应系统和精馏系统，反应系统和精馏系统之间通过产品输送管路相互连通；1,4‑丁内酯生产系统还包括不合格产品输送管路，不合格产品输送管路上顺次连通有不合格产品罐和不合格产品输送泵，不合格产品输送管路连通不合格产品罐的一端与反应系统出口端的产品输送管路连通，合格产品输送管路连通不合格产品输送泵的一端与精馏系统入口端的产品输送管路连通。本实用新型通过加入不合格产品输送管路，在精馏系统运行不正常时，可以将反应系统产出来的粗产品切至不合格产品罐进料，从而保证反应系统继续运行，无需停车处理，降低了成本，减少了原材料的浪费和副产品的损失。

Description

一种1,4-丁内酯生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种加工系统，属于化工设备领域；具体涉及一种1,4-丁内酯生产系统。

背景技术

1,4-丁内酯，又称γ-丁内酯，4-羟基丁酸内酯,简称BLO。是一种无色油状液体，能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚和苯。能随水蒸气挥发并可在热碱溶液中分解，有芳香气味。1,4-丁内酯作为香料、医药中间体应用广泛；作为一种高沸点溶剂，溶解性强，电性能及稳定性好，使用安全；作为一种质子型强力溶剂，可溶解大多数低分子聚合物及部份高分子聚合物，可用作电池电解质，以代替强腐蚀性酸液；在聚合反应中可做为载体并参加聚合反应；可用于吡咯烷酮、丁酸、琥珀酸、去漆药水等，在医药、香料等精细化学品合成方面应用很广；也常用作树脂的溶剂，是高安全性/低毒环保型溶剂；在聚氨酯领域，可用作聚氨酯的粘度改性剂（活性稀释剂）、以及聚氨酯和氨基涂料体系的固化剂。

1,4-丁内酯常常以1，4-丁二醇（简称BDO）为原料生产，通过催化脱氢反应生产1,4-丁内酯的反应系统产出的含1,4-丁内酯、1，4-丁二醇和轻重杂质组分的粗产品，直接进入真空精馏系统精馏分离出轻重组分而得到纯度大于99.5%的产品γ-丁内酯的装置。

反应系统产出的粗产品直接进入精馏系统精馏而得到合格产品，但在这一过程中，当精馏系统运行不正常时，且需较长时间处理检修，反应系统就不得不停车处理，停车一次造成的损失多达数十万元，停车后反应系统内的材料、副产品、催化剂等则会因时间而失效，造成能耗增加、原材料浪费及副产品的损失。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种1,4-丁内酯生产系统，从而解决了以往一种1,4-丁内酯生产系统中精馏系统故障导致反应系统停车，导致能耗增加、原材料浪费及副产品损失及催化剂失去活性的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种1,4-丁内酯生产系统，包括反应系统和精馏系统，反应系统和精馏系统之间通过产品输送管路相互连通；

所述1,4-丁内酯生产系统还包括不合格产品输送管路，所述不合格产品输送管路上顺次连通有不合格产品罐和不合格产品输送泵，所述不合格产品输送管路连通不合格产品罐的一端与所述反应系统出口端的产品输送管路连通，所述合格产品输送管路连通不合格产品输送泵的一端与所述精馏系统入口端的产品输送管路连通。

更优的，所述不合格产品罐为表面镀锌的不锈钢罐。

更优的，所述不合格产品输送管路连通不合格产品罐的一端还设置有第一控制阀。

更优的，所述产品输送管路上设置有第二控制阀，所述不合格产品输送泵连通在所述第二控制阀的出口端所在的产品输送管路上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过加入不合格产品输送管路，在精馏系统运行不正常时，可以将反应系统产出来的粗产品不向精馏系统进料，切至不合格产品罐进料，从而保证反应系统继续运行，无需停车处理，降低了成本，减少了原材料的浪费和副产品的损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中的标号分别表示为：1、反应系统；2、第二控制阀；3、产品输送管路；4、精馏系统；5、第一控制阀；6、不合格产品罐；7、不合格产品输送管路；8、不合格产品输送泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1为本实施例所示的一种1,4-丁内酯生产系统，包括反应系统1和精馏系统4，反应系统1和精馏系统4之间通过产品输送管路3相互连通；所述1,4-丁内酯生产系统还包括不合格产品输送管路7，所述不合格产品输送管路7上顺次连通有不合格产品罐6和不合格产品输送泵8，所述不合格产品输送管路7连通不合格产品罐6的一端与所述反应系统1出口端的产品输送管路4连通，所述合格产品输送管路3连通不合格产品输送泵8的一端与所述精馏系统4入口端的产品输送管路3连通。

图1中反应系统1和精馏系统4之间实线部分表示产品输送管路3，反应系统1和精馏系统4之间的虚线部分表示新增加的不合格产品输送管路7。反应系统1主要用于将1,4-丁二醇原料通过催化脱氢反应生产γ-丁内酯，其中产出的产品为含1,4-丁内酯、1,4-丁二醇和轻重杂质组分的粗产品；产品输送管路3用于将粗产品输送至精馏系统4，精馏系统4则用于将粗产品精馏分离出轻重组分而得到纯度大于99.5%的1,4-丁内酯产品。

本实施例新增不合格产品输送管路7，当精馏系统4运行不正常、出现故障时，产品输送管路3将粗产品输送至不合格产品输送管路7，并存储在不合格产品罐6内，从而反应系统1无需停车，只需精馏系统停车维修即可，反应系统可继续运行，减少反应系统停车带来的成本，保证其内催化剂的活性，并且还可保护反应原料及其反应后的粗产品，从整体上降低了成本，不合格产品罐6内的粗产品在精馏系统4正常后，可通过不合格产品输送泵8再次输入至产品输送管路3，进入精馏系统4反应。

本实施例的不合格产品罐6可采用表面镀锌的不锈钢罐，镀锌的不锈钢罐化学性质稳定，其用于存储粗产品，不会与其发生反应，并且镀锌的不锈钢罐不易老化和锈化，能保证粗产品的纯度和长久存储使用。

本实施例不合格产品输送管路7连通不合格产品罐6的一端还设置有第一控制阀5。第一控制阀5可控制不合格产品输送管路7的开闭， 产品输送管路3上设置有第二控制阀2，所述不合格产品输送泵8连通在所述第二控制阀2的出口端所在的产品输送管路3上，第二控制阀2可控制产品输送管路3的开闭，通过第一控制阀5和第二控制阀2的相互配合，可将不合格产品输送管路7和产品输送管路3进行切断和连通，两根管路切换方便快捷。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种1,4-丁内酯生产系统，包括反应系统和精馏系统，反应系统和精馏系统之间通过产品输送管路相互连通；其特征在于：

所述1,4-丁内酯生产系统还包括不合格产品输送管路，所述不合格产品输送管路上顺次连通有不合格产品罐和不合格产品输送泵，所述不合格产品输送管路连通不合格产品罐的一端与所述反应系统出口端的产品输送管路连通，所述合格产品输送管路连通不合格产品输送泵的一端与所述精馏系统入口端的产品输送管路连通。

2.根据权利要求1所述的一种1,4-丁内酯生产系统，其特征在于：所述不合格产品罐为表面镀锌的不锈钢罐。

3.根据权利要求1所述的一种1,4-丁内酯生产系统，其特征在于：所述不合格产品输送管路连通不合格产品罐的一端还设置有第一控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种1,4-丁内酯生产系统，其特征在于：所述产品输送管路上设置有第二控制阀，所述不合格产品输送泵连通在所述第二控制阀的出口端所在的产品输送管路上。