CN1332925C - 一种乙酸异戊酯合成新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乙酸异戊酯合成新工艺，以乙酸和异戊醇为原料，以酸性离子交换树脂为催化剂，将颗粒状的催化剂以填料形式装入精馏塔，使乙酸异戊酯催化过程与精馏过程在同一个塔内完成。本发明采用催化精馏技术使原料在催化剂表面进行反应生成乙酸异戊酯。同时，又由于精馏塔内的填料的作用使物料分离，得到浓度较高的乙酸异戊酯产品，既简化了操作，又可大大节省能量，还解决了设备腐蚀、排放污水等问题。以酸性离子交换树脂作催化剂时，可得到浓度为98%以上的乙酸异戊酯。

Description

一种乙酸异戊酯合成新工艺
技术领域
本发明涉及一种羧酸酯的合成工艺，更具体的说是涉及一种乙酸异戊酯的合成工艺。
背景技术
乙酸异戊酯是一种重要的有机溶剂及合成香料的原料，具有香蕉和梨的香味，它可用于食品、医药、涂料等许多部门。目前工业上合成乙酸异戊酯一般采用硫酸为催化剂，反应以后再经过中和、水洗、精馏等方法制得。工艺比较复杂，腐蚀严重，耗能高，并产生大量废水，污染环境。陈云、王敬平、柏艳等人在“乙酸异戊酯合成研究进展”《应用化工》2001，30(5)，第1～4页，提出用新型催化剂代替硫酸催化剂以解决反应过程对设备的腐蚀问题，但生产过程仍是将合成与分离分开进行的，未解决能耗高的问题。近年来有些研究者也对催化精馏合成乙酸异戊酯进行了研究，张维刚等人在“催化精馏合成乙酸异戊酯的研究”《广东工业大学学报》2004，21(3)，第5～7页提出的方法仍是以硫酸为催化剂，未解决设备腐蚀问题；廖安平等人在“流化催化精馏制备醋酸异戊酯的研究”《化工学报》2000，51(增刊)，第117～121页提出的则是以流化催化精馏的方式进行，具有一定优点，但与典型的催化精馏不同，还需要釜液循环，增加了能耗。
所以真正用催化精馏的方法来合成乙酸异戊酯的工艺尚未见诸报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种催化精馏合成乙酸异戊酯的新工艺，该工艺操作简单，节省能源，能够避免常规乙酸异戊酯合成中的设备腐蚀、污水排放等问题。
本发明的技术方案：一种乙酸异戊酯合成新工艺，其特征是：以乙酸和异戊醇为原料，以酸性离子交换树脂为催化剂，将颗粒状的催化剂以填料形式装入精馏塔，使乙酸异戊酯催化过程与精馏过程在同一塔内完成，所述的催化精馏过程是在真空度为400mmHg时，塔顶温度控制为50～80℃，塔底温度为80～120℃的条件下进行的。
本发明的有益效果是：本发明采用催化精馏技术合成乙酸异戊酯，以乙酸和异戊醇为原料，以酸性离子交换树脂为催化剂，将颗粒状的催化剂以填料形式装入精馏塔，使原料在催化剂表面进行反应生成乙酸异戊酯。同时，又由于精馏塔内的填料的作用使物料分离，得到浓度较高的乙酸异戊酯产品，既简化了操作，又可大大节省能量，还解决了设备腐蚀、排放污水等问题。
具体实施方式
对本发明进一步详细描述：本工艺采用催化精馏技术，以乙酸和异戊醇为原料，以酸性离子交换树脂为催化剂，将颗粒状的催化剂以填料形式装入精馏塔，使原料在催化剂表面进行反应，生成乙酸异戊酯；同时又由于精馏塔内的填料的作用使物料分离，得到浓度较高的乙酸异戊酯产品。
本工艺的特点：
1.反应过程中不使用硫酸，避免对设备的腐蚀，减少污水排放。
2.催化剂以固体形式放在塔内。
3.催化反应过程与精馏过程在一个塔内完成。
在实验条件下，以酸性离子交换树酯作催化剂时，可得到浓度为98％以上的乙酸异戊酯。采用此工艺可以避免硫酸对设备的腐蚀，简化产物的后处理过程，节省能量，减少污水的排放。
主要操作参数：
真空度--400mmHg；
塔顶--50～80℃；
塔底--80～120℃。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种乙酸异戊酯合成新工艺，其特征是：以乙酸和异戊醇为原料，以酸性离子交换树脂为催化剂，将颗粒状的催化剂以填料形式装入精馏塔，使乙酸异戊酯催化过程与精馏过程在同一塔内完成，所述的催化精馏过程是在真空度为400mmHg时，塔顶温度为50～80℃，塔底温度为80～120℃的条件下进行的。
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乙酸异戊酯合成中固体酸催化作用的研究 黄科林等，河北化工，第4卷 2001 *
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流化催化精馏制备醋酸异戊酯的研究 廖安平等，化工学报，第51卷 2000 *
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