CN211042610U - 一种气动执行器气密性检测自动升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及升降装置技术领域，具体的说是一种气动执行器气密性检测自动升降装置，包括检测托板和检测水槽，所述检测水槽的一侧焊接固定有固定板，所述固定板上靠近检测水槽的一端安装有第二连接座，所述连接座通过销轴与检测托板的下表面固定的耳板转动连接，所述检测托板的尾端底部通过连接销与第一气缸的输出端连接，所述第一气缸的底端通过第一连接座转动安装在固定板的另一端上，所述检测托板的上表面另一端固定有定位板。本实用新型通过第二气缸能够自动对待检测执行器进行夹紧固定，并将检测气体加入执行器内部，利用第一气缸驱动检测托板进行旋转，自动将执行器沉入检测水槽中，代替传统人工进行升降，大大提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于升降装置技术领域，具体涉及一种气动执行器气密性检测自动升降装置。
背景技术
执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分。它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类。在气动执行器的生产过程中，需要对执行器进行气密性检测。目前，对执行器的气密性检测通常采用水槽进行检测，需通过工人手动对执行器进行升降作业，工人的劳动强度高，不利于提高执行器的检测效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气动执行器气密性检测自动升降装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动执行器气密性检测自动升降装置，包括检测托板和检测水槽，所述检测水槽的一侧焊接固定有固定板，所述固定板上靠近检测水槽的一端安装有第二连接座，所述连接座通过销轴与检测托板的下表面固定的耳板转动连接，所述检测托板的尾端底部通过连接销与第一气缸的输出端连接，所述第一气缸的底端通过第一连接座转动安装在固定板的另一端上，所述检测托板的上表面一端安装有第二气缸，所述检测托板的上表面另一端固定有定位板。
作为本技术方案的进一步优化，所述固定板与检测水槽之间还固定有斜撑。
作为本技术方案的进一步优化，所述固定板上还固定有支撑板，所述支撑板的上端与检测托板的下表面相抵。
作为本技术方案的进一步优化，所述第二气缸的输出端固定有压块，所述压块的一侧连接有供气管道。
作为本技术方案的进一步优化，所述检测托板上表面靠近定位板一端设有定位槽。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过第二气缸能够自动对待检测执行器进行夹紧固定，并将检测气体加入执行器内部，利用第一气缸驱动检测托板进行旋转，自动将执行器沉入检测水槽中，代替传统人工进行升降，降低工人劳动强度，大大提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的检测托板俯视结构示意图。
图中：1第一气缸、2第二气缸、3供气管道、4压块、5检测托板、501定位槽、6定位板、7检测水槽、8第一连接座、9固定板、10耳板、11支撑板、12斜撑、13第二连接座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种气动执行器气密性检测自动升降装置，包括检测托板5和检测水槽7，所述检测水槽7的一侧焊接固定有固定板9，所述固定板9与检测水槽7之间还固定有斜撑12，固定板9水平设置，通过斜撑12从固定板9的底部进行支撑加强，所述固定板9上靠近检测水槽7的一端安装有第二连接座13，所述连接座13通过销轴与检测托板5的下表面固定的耳板转动连接，所述检测托板5的尾端底部通过连接销与第一气缸1的输出端连接，所述第一气缸1的底端通过第一连接座8转动安装在固定板9的另一端上，第二连接座13位于检测托板5靠近左端四分之一处，使得检测托板5形成翘板结构，当第一气缸1推动时，能够通过较小的距离使得检测托板5的另一端转动较大幅度，将待检测的执行器沉入检测水槽7中进行气密性检测。
所述固定板9上还固定有支撑板11，所述支撑板11的上端与检测托板5的下表面相抵，支撑板11能够在检测托板5移动至水平时，能够对检测托板5进行定位支撑。
所述检测托板5的上表面一端安装有第二气缸2，所述第二气缸2的输出端固定有压块4，所述压块4的一侧连接有供气管道3，供气管道3用于对待检测执行器内部鼓入一定气压的检测气体，通过观察沉入检测水槽7的执行器是否产生气泡来判断执行器的密封性，压块4上设有进气孔，与执行器的检测孔进行对接，且压块4的侧面还固定有密封垫，用于保证压块4与执行器之间的气密性，所述检测托板5的上表面另一端固定有定位板6，定位板6的内侧面上固定有橡胶垫，用于对执行器外壳进行防护，所述检测托板5上表面靠近定位板6一端设有定位槽501，定位槽501用于对待检测执行器进行定位，提高执行器的安装效率。
具体的，使用时，将待检测执行器放置在定位槽501中，启动第二气缸2推动压块4与执行器的检测孔紧密对接，配合定位板6对执行器进行抵紧固定，同时利用供气管道3将一定气压的检测气体鼓入待检测执行器内部，再启动第一气缸1，驱动检测托板5沿着第二连接座13进行旋转，从而将执行器沉入检测水槽7液面以下，通过观察执行器是否产生气泡来判断执行器的密封性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种气动执行器气密性检测自动升降装置，包括检测托板（5）和检测水槽（7），其特征在于：所述检测水槽（7）的一侧焊接固定有固定板（9），所述固定板（9）上靠近检测水槽（7）的一端安装有第二连接座（13），所述连接座（13）通过销轴与检测托板（5）的下表面固定的耳板转动连接，所述检测托板（5）的尾端底部通过连接销与第一气缸（1）的输出端连接，所述第一气缸（1）的底端通过第一连接座（8）转动安装在固定板（9）的另一端上，所述检测托板（5）的上表面一端安装有第二气缸（2），所述检测托板（5）的上表面另一端固定有定位板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种气动执行器气密性检测自动升降装置，其特征在于：所述固定板（9）与检测水槽（7）之间还固定有斜撑（12）。
3.根据权利要求1所述的一种气动执行器气密性检测自动升降装置，其特征在于：所述固定板（9）上还固定有支撑板（11），所述支撑板（11）的上端与检测托板（5）的下表面相抵。
4.根据权利要求1所述的一种气动执行器气密性检测自动升降装置，其特征在于：所述第二气缸（2）的输出端固定有压块（4），所述压块（4）的一侧连接有供气管道（3）。
5.根据权利要求1所述的一种气动执行器气密性检测自动升降装置，其特征在于：所述检测托板（5）上表面靠近定位板（6）一端设有定位槽（501）。
Priority Applications (1)
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| CN201922226134.6U CN211042610U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种气动执行器气密性检测自动升降装置 |
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Publications (1)
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| CN211042610U true CN211042610U (zh) | 2020-07-17 |
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Family Applications (1)
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| CN201922226134.6U Active CN211042610U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种气动执行器气密性检测自动升降装置 |
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2019
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