CN211039001U - 一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵 - Google Patents
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Abstract
一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵，包括压裂泵外壳、凡尔阀体、凡尔阀座和凡尔阀座固定槽，所述凡尔阀体放置在所述凡尔阀座上，所述凡尔阀座置于所述压裂泵外壳底面设置的所述凡尔阀座固定槽内；所述凡尔阀座固定槽底面设有弧形槽，所述弧形槽内设有弧形支撑柱；所述弧形支撑柱与所述凡尔阀座连接一端设有第二梯形固定柱，所述第二梯形固定柱内设有推出柱；所述凡尔阀固定槽侧壁设有固定栓，所述凡尔阀座侧壁设有固定槽。一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵，不仅保证了凡尔阀固定槽和凡尔阀座之间的密封性，并且在更换凡尔阀装置的时候可以方便快速的将凡尔阀装置拆出。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油天然气工业井下作业装备的制造技术领域，更具体的说，特别涉及一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵。
背景技术
随着页岩气的规模开采，页岩气井平台化作业具有施工层位多、排量大、单层施工液量大的特点，目前一个平台需要二十台左右压裂车同时施工。压裂泵是压裂车的核心部件，压裂泵凡尔阀体是泵体内主要工作元件，配合凡尔阀座使用，控制着压裂泵内吸入端与排出端的开启与闭合，实现压裂泵将低压流体转换为高压流体排出。
当前井下压裂作业中，凡尔阀体和凡尔阀座在上下往复运动中不断受到抽出浆体的冲击，使凡尔阀体和凡尔阀座在工作一定时间后密封效果降低，但是现有凡尔阀体上下往复运动中不断对凡尔阀座进行压合，使凡尔阀座紧密的卡合在固定凡尔阀座的锥形槽内，使拆卸凡尔阀体和凡尔阀座过程中需要利用拔拉器取出凡尔阀座，甚至利用切割器对凡尔阀座进行切割拆除，不仅操作繁琐，而且容易破坏压裂泵。
因此，现有技术存在的问题，有待于进一步改进和发展。
发明内容
（一）发明目的：为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵。
（二）技术方案：为了解决上述技术问题，本技术方案提供一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵，包括压裂泵外壳、凡尔阀体、凡尔阀座和凡尔阀座固定槽，所述凡尔阀体放置在所述凡尔阀座上，所述凡尔阀座置于所述压裂泵外壳底面设置的所述凡尔阀座固定槽内；
所述凡尔阀座固定槽底面设有弧形槽，所述弧形槽内设有弧形支撑柱，弧形支撑柱一端与所述凡尔阀座连接，所述弧形支撑柱远离所述凡尔阀座一端固定在第一支撑装置上；
所述弧形支撑柱与所述凡尔阀座连接一端设有第二梯形固定柱，所述第二梯形固定柱固定在所述凡尔阀座底面的第二梯形槽内，所述第二梯形固定柱内设有推出柱，所述推出柱靠近所述弧形支撑柱的一端固定在第二支撑装置上；
所述凡尔阀固定槽侧壁设有固定栓，所述凡尔阀座侧壁设有固定槽，所述固定槽与所述凡尔阀座底面竖直高度、所述固定栓与所述凡尔阀固定槽底面竖直高度两者相等。
其中，所述凡尔阀座置于所述凡尔阀座固定槽内部分的高度等于所述凡尔阀座固定槽的高度。
其中，所述凡尔阀座置于所述凡尔阀座固定槽内部分与所述凡尔阀座固定槽的纵切面为梯形，并且其上底、下底长度分别相同。
其中，所述第二梯形槽的形状、大小与所述第二梯形固定柱的形状、大小相同。
其中，所述第二梯形槽远离所述凡尔阀座底面一端的面积小于所述第二梯形槽靠近所述凡尔阀座底面一端的面积；所述第二梯形固定柱远离所述弧形支撑柱一端的面积小于所述第二梯形固定柱与所述弧形支撑柱连接一端的面积。
其中，所述第一支撑装置设置在所述凡尔阀固定槽底部的所述压裂泵外壳内，所述第一支撑装置的第一控制阀设置在所述压裂泵外壳表面，所述第一支撑装置与所述第一控制阀连接。
其中，所述第二支撑装置设置在所述第二梯形固定柱内部，所述第二支撑装置的第二控制阀设置在所述压裂泵外壳表面，所述第二支撑装置与所述第二控制阀连接。
其中，所述第一支撑装置为液压千斤顶。
其中，所述弧形支撑柱、所述弧形槽包括有三组，并且均匀的设置在所述凡尔阀座固定槽底面。
其中，所述弧形支撑柱与所述凡尔阀座连接一端设有两个所述第二梯形固定柱，所述第二梯形固定柱分别设置在所述弧形支撑柱与所述凡尔阀座连接一端的两端。
（三）有益效果：本实用新型提供一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵，不仅保证了凡尔阀固定槽和凡尔阀座之间的密封性，并且在更换凡尔阀装置的时候可以方便快速的将凡尔阀装置拆出。
附图说明
图1是本实用新型一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵的凡尔阀装置结构图；
图2是本实用新型一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵的凡尔阀固定槽底面示意图；
图3是本实用新型一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵的弧形支撑柱的结构；
100-凡尔阀体；200-凡尔阀座；300-凡尔阀固定槽；301-固定栓；302-固定槽；303-丝杠；304-电机；500-油泵外壳；600-弧形支撑柱；601-第二梯形固定柱；602-推出柱；603-第二梯形槽。
具体实施方式
下面结合优选的实施例对本实用新型做进一步详细说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
附图是本实用新型的实施例的示意图，需要注意的是，此附图仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型的实际要求保护范围构成限制。
一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵，如图1所示，包括压裂泵外壳、凡尔阀体100、凡尔阀座200和凡尔阀座固定槽300。
所述凡尔阀体100放置在所述凡尔阀座200上，所述凡尔阀座200置于所述压裂泵外壳底面设置的所述凡尔阀座固定槽300内。
所述凡尔阀座固定槽300底面设有弧形槽，所述弧形槽内设有弧形支撑柱600。所述弧形支撑柱600一端与所述凡尔阀座200连接，所述弧形支撑柱600远离所述凡尔阀座200一端固定在第一支撑装置上。
所述第一支撑装置设置在所述凡尔阀固定槽300底部的所述压裂泵外壳内，所述第一支撑装置的第一控制阀设置在所述压裂泵外壳表面，所述第一支撑装置与所述第一控制阀连接，所述第一控制阀控制所述第一支撑装置支撑伸出或保持收回状态。
其中，所述第一支撑装置优选为液压千斤顶，所述第一控制阀为液压扳手，所述弧形支撑柱600固定在液压千斤顶的大活塞上，当液压千斤顶的大活塞依靠液体竖直向上运动时，将所述弧形支撑柱600推出所述弧形槽。所述第一支撑装置也可以是其他可以将所述弧形支撑柱600支撑出所述弧形槽的装置，这里不做具体限制。
所述弧形支撑柱600与所述凡尔阀座200连接一端设有第二梯形固定柱601。所述第二梯形固定柱601固定在所述凡尔阀座200底面的第二梯形槽603内，所述第二梯形固定柱601内设有推出柱602，所述推出柱602靠近所述弧形支撑柱600的一端固定在第二支撑装置上。
所述第二支撑装置设置在所述第二梯形固定柱601内部，所述第二支撑装置的第二控制阀设置在所述压裂泵外壳表面，所述第二支撑装置与所述第二控制阀连接。所述第二控制阀控制所述第二支撑装置支撑伸出或保持收回状态。
其中，所述第二支撑装置可以是液压千斤顶，所述第二控制阀为液压扳手，所述推出柱602固定在液压千斤顶的大活塞上，当液压千斤顶的大活塞依靠液体竖直向上运动时，将所述推出柱602推出所述第二梯形固定柱601。所述第二支撑装置也可以支撑杆，或者其他可以将所述推出柱602支撑出所述第二梯形固定柱601的装置，这里不做具体限制。
所述凡尔阀固定槽300侧壁设有固定栓301，所述凡尔阀座200侧壁设有固定槽302，所述固定槽302与所述凡尔阀座200底面竖直高度、所述固定栓301与所述凡尔阀固定槽300底面竖直高度两者相等。
所述凡尔阀座200置于所述凡尔阀座固定槽300内部分的高度等于所述凡尔阀座固定槽300的高度。
所述凡尔阀座200置于所述凡尔阀座固定槽300内部分与所述凡尔阀座固定槽300的纵切面为梯形，并且其上底、下底长度分别相同。
所述第二梯形槽603的形状、大小与所述第二梯形固定柱601的形状、大小相同。
所述第二梯形槽603远离所述凡尔阀座200底面一端的面积小于所述第二梯形槽603靠近所述凡尔阀座200底面一端的面积。所述第二梯形固定柱601远离所述弧形支撑柱600一端的面积小于所述第二梯形固定柱601与所述弧形支撑柱600连接一端的面积。
优选的，如图2所示，所述弧形支撑柱600、所述弧形槽包括有三组，并且均匀的设置在所述凡尔阀座固定槽300底面。
优选的，如图3所示，所述弧形支撑柱600与所述凡尔阀座200连接一端设有两个所述第二梯形固定柱601，所述第二梯形固定柱601分别设置在所述弧形支撑柱600与所述凡尔阀座200连接一端的两端。
一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵，不仅保证了凡尔阀固定槽和凡尔阀座之间的密封性，并且在更换凡尔阀装置的时候可以方便快速的将凡尔阀装置拆出，节约了凡尔阀装置的更换时间，提高了压裂泵的效率，节约了凡尔阀装置的更换成本。
以上内容是对本实用新型创造的优选的实施例的说明，可以帮助本领域技术人员更充分地理解本实用新型创造的技术方案。但是，这些实施例仅仅是举例说明，不能认定本实用新型创造的具体实施方式仅限于这些实施例的说明。对本实用新型创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演和变换，都应当视为属于本实用新型创造的保护范围。
Claims (9)
1.一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵，其特征在于，包括压裂泵外壳、凡尔阀体、凡尔阀座和凡尔阀座固定槽，所述凡尔阀体放置在所述凡尔阀座上，所述凡尔阀座置于所述压裂泵外壳底面设置的所述凡尔阀座固定槽内；
所述凡尔阀座固定槽底面设有弧形槽，所述弧形槽内设有弧形支撑柱，弧形支撑柱一端与所述凡尔阀座连接，所述弧形支撑柱远离所述凡尔阀座一端固定在第一支撑装置上；
所述弧形支撑柱与所述凡尔阀座连接一端设有第二梯形固定柱，所述第二梯形固定柱固定在所述凡尔阀座底面的第二梯形槽内，所述第二梯形固定柱内设有推出柱，所述推出柱靠近所述弧形支撑柱的一端固定在第二支撑装置上；
所述凡尔阀座固定槽侧壁设有固定栓，所述凡尔阀座侧壁设有固定槽，所述固定槽与所述凡尔阀座底面竖直高度、所述固定栓与所述凡尔阀座固定槽底面竖直高度两者相等；
所述第一支撑装置为液压千斤顶；所述第二支撑装置为液压千斤顶。
2.根据权利要求1所述一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵，其特征在于，所述凡尔阀座置于所述凡尔阀座固定槽内部分的高度等于所述凡尔阀座固定槽的高度。
3.根据权利要求1所述一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵，其特征在于，所述凡尔阀座置于所述凡尔阀座固定槽内部分与所述凡尔阀座固定槽的纵切面为梯形，并且其上底、下底长度分别相同。
4.根据权利要求1所述一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵，其特征在于，所述第二梯形槽的形状、大小与所述第二梯形固定柱的形状、大小相同。
5.根据权利要求1所述一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵，其特征在于，所述第二梯形槽远离所述凡尔阀座底面一端的面积小于所述第二梯形槽靠近所述凡尔阀座底面一端的面积；所述第二梯形固定柱远离所述弧形支撑柱一端的面积小于所述第二梯形固定柱与所述弧形支撑柱连接一端的面积。
6.根据权利要求1所述一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵，其特征在于，所述第一支撑装置设置在所述凡尔阀座固定槽底部的所述压裂泵外壳内，所述第一支撑装置的第一控制阀设置在所述压裂泵外壳表面，所述第一支撑装置与所述第一控制阀连接。
7.根据权利要求1所述一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵，其特征在于，所述第二支撑装置设置在所述第二梯形固定柱内部，所述第二支撑装置的第二控制阀设置在所述压裂泵外壳表面，所述第二支撑装置与所述第二控制阀连接。
8.根据权利要求1所述一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵，其特征在于，所述弧形支撑柱、所述弧形槽包括有三组，并且均匀的设置在所述凡尔阀座固定槽底面。
9.根据权利要求1所述一种易于凡尔阀装置分离取出的压裂泵，其特征在于，所述弧形支撑柱与所述凡尔阀座连接一端设有两个所述第二梯形固定柱，所述第二梯形固定柱分别设置在所述弧形支撑柱与所述凡尔阀座连接一端的两端。
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Denomination of utility model: A fracturing pump that is easy to separate and remove from the valve device Granted publication date: 20200717 Pledgee: Bank of China Limited Xingtai Branch Pledgor: Julu Xinda Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2024980015520 |
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