CN202508822U - 双作用液压千斤顶 - Google Patents
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Abstract
一种双作用液压千斤顶，用于举升重物，属于起重工具领域。它是在底座上安装一个泵体和一个缸体，泵体中安装一个活塞、两个吸液阀和两个排液阀，因此，不管活塞向上运动，还是向下运动，始终有油液进入泵体，有压力油从泵体进入缸体，使活柱上升的速度得以提高。本实用新型具有工作可靠、效率高等特点，可广泛应用于需要举升重物的场所。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压千斤顶，具体地说是一种双作用液压千斤顶，属于起重工具领域。
背景技术
目前，液压千斤顶中泵的结构多为单柱塞泵，属于单作用泵，因此，现有的千斤顶也可称为单作用液压千斤顶。它主要是通过上下摇动手柄使单柱塞泵从油箱中吸液，向油缸中排液，迫使油缸活柱伸出，顶起重物。一般地，油缸活柱从启动至接触重物距离在200～300mm左右，需要多次摇动手柄，才能接触重物，通常需花费大约1分钟时间。可见单作用液压千斤顶的活柱上升速度很慢，效率很低。
发明内容
为了克服现有液压千斤顶效率低的缺点，本实用新型提供一种双作用液压千斤顶，它具有工作可靠、操作方便、效率高等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在千斤顶底座上安装一个泵体和一个缸体，泵体中安装一个活塞、两个吸液阀和两个排液阀，因此，不管活塞向上运动，还是向下运动，始终有油液进入泵体，有压力油从泵体进入缸体。在缸体中安装一个活柱，活柱上安装有柱帽。底座上焊有油箱体，并安装有回液阀；在缸体与活柱之间安装有缸盖，缸盖通过螺纹与缸体连接，并与油箱体焊在一起；在缸盖上安装有通气阀。当操作手柄使活塞上下运动时，油液经吸液阀从油箱进入泵体，经排液阀进入缸体下腔，使活柱上升。当柱帽接触到重物时，缸体下腔的油液压力升高，以更大的力将重物顶起。当举升结束需要撤回千斤顶时，旋开回液阀，活柱在自重或外力的作用下缩回。
本实用新型的有益效果是，因为采用双作用活塞泵，不论活塞向上运动，还是向下运动，均排出压力油液，可使活柱快速升起，大大提高了千斤顶的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图是本实用新型的结构原理图。
图中1.柱帽，2.通气阀，3.油箱体，4.手柄，5.活塞杆，6.泵盖，7.吸液阀，8.排液阀，9.泵体，10.活塞，11.排液阀，12.吸液阀，13.底座，14.回液阀，15.缸体，16.活柱，17.缸盖，18.销轴。
具体实施方式
在附图中，在底座(13)上焊接一个泵体(9)和一个缸体(15)，泵体(9)中安装一个活塞(10)、2个吸液阀(7、12)和2个排液阀(8、11)；活塞(10)通过活塞杆(5)与手柄(4)铰接；在缸体(15)中安装一个活柱(16)，柱帽(1)与活柱(16)通过销轴(18)连接；在底座(13)上焊有油箱体(3)，并安装有回液阀(14)；在缸体(15)与活柱(16)之间安装有缸盖(17)，缸盖(17)通过螺纹与缸体(15)连接，并与油箱体(3)焊接在一起；在缸盖(17)上安装有通气阀(2)。
本实用新型工作时，先拧紧回液阀(14)，当向上操作手柄(4)时，通过活塞杆(5)带动活塞(10)向上运动，活塞下腔A腔的容积增大，形成真空，油箱D中的油液在大气压力的作用下，通过吸液阀(12)进入A腔，而活塞上腔B腔的容积减小，油液压力升高，油液经排液阀(8)进入缸体下腔C腔，使活柱(16)上升；当向下操作手柄(4)时，活塞(10)向下运动，活塞上腔B腔的容积增大，形成真空，油箱D中的油液经吸液阀(7)进入B腔，而活塞下腔A腔的容积减小，油液压力升高，油液经排液阀(11)进入缸体下腔C腔，同样使活柱(16)上升。因此，不管手柄(4)向上运动，还是向下运动，始终有油液经过吸液阀(12)或(7)进入泵体(9)中，同时，始终有压力油液经过排液阀(8)或(11)进入缸体下腔C腔，使活柱(16)上升，从而提高活柱伸出的速度。当柱帽接触到重物时，缸体下腔C腔的油液压力升高，以更大的力将重物顶起。当举升结束需要撤回千斤顶时，旋开回液阀(14)，活柱(16)在自重或外力的作用下缩回。
Claims (4)
1.一种双作用液压千斤顶，在底座(13)上安装一个泵体(9)和一个缸体(15)，泵体(9)中安装一个活塞(10)，活塞(10)通过活塞杆(5)与手柄(4)铰接，其特征是：泵体(9)中装有2个吸液阀(7、12)和2个排液阀(8、11)。
2.根据权利要求1所述的双作用液压千斤顶，其特征是：在底座(13)上焊有油箱体(3)。
3.根据权利要求1所述的双作用液压千斤顶，其特征是：在缸体(15)与活柱(16)之间安装有缸盖(17)，缸盖(17)通过螺纹与缸体(15)连接，并与油箱体(3)焊接在一起。
4.根据权利要求3所述的双作用液压千斤顶，其特征是：在缸盖(17)上安装有通气阀(2)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN107686076A (zh) * | 2017-09-26 | 2018-02-13 | 苏州西捷克缓冲科技有限公司 | 液气混合式油压缓冲器 |
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2012
- 2012-03-27 CN CN201220141145XU patent/CN202508822U/zh not_active Expired - Fee Related
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