CN211033982U - 一种pcb板输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB板输送线，属于机电技术领域。本输送线包括上支架、下支架、驱动电机、若干上滚筒和若干个与上滚筒一一对应的下滚筒，上滚筒上固定设置有上转轴，下滚筒上固定设置有下转轴，下套筒与下转轴之间转动连接，下支架上固定设置有若干块位于相邻下滚筒之间的载板，上转轴的两端分别固定设置有一上压紧轮，下转轴两端分别设置有能够与上压紧轮压紧的下压紧轮，下套筒上固定设置有一导向筒，下支架上固定设置有一导向杆，导向杆插设在导向筒内，导向杆上套设有复位弹簧，上滚筒与载板之间具有允许PCB板通过的间隙。本实用新型具有板材停运平稳等优点。

Description

一种PCB板输送线

技术领域

本实用新型属于机电技术领域，涉及一种PCB板输送线。

背景技术

PCB板在线输送过程中经过不同的工位，以对其进行不同工序的加工，在到达指定工位时，需要急停以精准加工，但是，为了确保输送效率，输送速度又不能太慢，即便输送速度很慢，在惯性力作用下，板材也很难克服惯性力而实现精准止停。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种PCB板输送线，本实用新型所要解决的技术问题是如何确保板材在加工过程中停运。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种PCB板输送线，其特征在于，本输送线包括上支架、下支架、驱动电机、若干上滚筒和若干个与上滚筒一一对应的下滚筒，所述上滚筒上固定设置有上转轴，所述下滚筒上固定设置有下转轴，所述上转轴与所述驱动电机相连，所述上转轴的两端分别通过一上套筒与上支架相连，所述上套筒与上转轴之间转动连接，所述下转轴的两端分别通过一个下套筒相连，所述下套筒与下转轴之间转动连接，所述下支架上固定设置有若干块位于相邻下滚筒之间的载板，所述上转轴的两端分别固定设置有一上压紧轮，所述下转轴两端分别设置有能够与上压紧轮压紧的下压紧轮，所述下套筒上固定设置有一导向筒，所述下支架上固定设置有一导向杆，所述导向杆插设在导向筒内，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述上滚筒与载板之间具有允许PCB板通过的间隙。

驱动电机保持常运行状态，通过上压紧轮和下压紧轮的接触，使上滚筒和下滚筒夹持板材通过载板，载板在板材运行过程中与板材之间不接触，当需要板材停运进行加工时，加工设备给予板材一定下压力，复位弹簧受压，下滚筒下移至与载板平齐，上滚筒与板材之间分离，板材不在受到驱动其运行的动力而停止，上压紧轮和下压紧轮之间也不接触，从而确保板材在加工过程中不受驱动力。

在上述的一种PCB板输送线中，所述上套筒上开设有一开口朝向的安装孔，所述安装孔内滑动连接有一顶块，所述顶块为铁块，所述顶块上绕设有通电线圈，所述顶块与安装孔顶部之间连接有与处于拉簧，所述安装孔的顶部设置有一磁铁块，所述通电线圈通电后能够与磁块块相斥而伸出安装孔之下；所述顶块能够抵靠在与之对应的下套筒上，并使上压紧轮和下压紧轮分离。

为了进一步提高板材止停的效率和灵敏度，在上套筒上设置电磁结构，通电线圈通电后与磁铁块相斥，顶块下移，推动下套筒和与下套筒相连的下滚筒下移，与此同时，上压紧轮和下压紧轮之间也分离，确保板材在准确的位置停运，顶块顶柱板材，消除板材运行的惯性力。

在上述的一种PCB板输送线中，所述上套筒与上转轴之间通过轴承连接，所述下套筒与下转轴之间通过轴承连接。

附图说明

图1是本输送线的结构示意图。

图2是本输送线中板材压紧结构的截面图。

图中，11、上支架；12、下支架；2、驱动电机；31、上滚筒；32、下滚筒；41、上转轴；42、下转轴；51、上套筒；52、下套筒；6、载板；71、上压紧轮；72、下压紧轮；8、复位弹簧；91、安装孔；92、顶块；93、通电线圈；94、拉簧；95、磁铁块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本输送线包括上支架11、下支架12、驱动电机2、若干上滚筒31和若干个与上滚筒31一一对应的下滚筒32，上滚筒31上固定设置有上转轴41，下滚筒32上固定设置有下转轴42，上转轴41与驱动电机2相连，上转轴41的两端分别通过一上套筒51与上支架11相连，上套筒51与上转轴41之间转动连接，下转轴42的两端分别通过一个下套筒52相连，下套筒52与下转轴42之间转动连接，下支架12上固定设置有若干块位于相邻下滚筒32之间的载板6，上转轴41的两端分别固定设置有一上压紧轮71，下转轴42两端分别设置有能够与上压紧轮71压紧的下压紧轮72，下套筒52上固定设置有一导向筒，下支架12上固定设置有一导向杆，导向杆插设在导向筒内，导向杆上套设有复位弹簧8，上滚筒31与载板6之间具有允许PCB板通过的间隙。

驱动电机2保持常运行状态，通过上压紧轮71和下压紧轮72的接触，使上滚筒31和下滚筒32夹持板材通过载板6，载板6在板材运行过程中与板材之间不接触，当需要板材停运进行加工时，加工设备给予板材一定下压力，复位弹簧8受压，下滚筒32下移至与载板6平齐，上滚筒31与板材之间分离，板材不在受到驱动其运行的动力而停止，上压紧轮71和下压紧轮72之间也不接触，从而确保板材在加工过程中不受驱动力。

如图1和图2所示，上套筒51上开设有一开口朝向的安装孔91，安装孔91内滑动连接有一顶块92，顶块92为铁块，顶块92上绕设有通电线圈93，顶块92与安装孔91顶部之间连接有与处于拉簧94，安装孔91的顶部设置有一磁铁块95，通电线圈93通电后能够与磁块块相斥而伸出安装孔91之下；顶块92能够抵靠在与之对应的下套筒52上，并使上压紧轮71和下压紧轮72分离。

为了进一步提高板材止停的效率和灵敏度，在上套筒51上设置电磁结构，通电线圈93通电后与磁铁块95相斥，顶块92下移，推动下套筒52和与下套筒52相连的下滚筒32下移，与此同时，上压紧轮71和下压紧轮72之间也分离，确保板材在准确的位置停运，顶块92顶柱板材，消除板材运行的惯性力。

上套筒51与上转轴41之间通过轴承连接，下套筒52与下转轴42之间通过轴承连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种PCB板输送线，其特征在于，本输送线包括上支架(11)、下支架(12)、驱动电机(2)、若干上滚筒(31)和若干个与上滚筒(31)一一对应的下滚筒(32)，所述上滚筒(31)上固定设置有上转轴(41)，所述下滚筒(32)上固定设置有下转轴(42)，所述上转轴(41)与所述驱动电机(2)相连，所述上转轴(41)的两端分别通过一上套筒(51)与上支架(11)相连，所述上套筒(51)与上转轴(41)之间转动连接，所述下转轴(42)的两端分别通过一个下套筒(52)相连，所述下套筒(52)与下转轴(42)之间转动连接，所述下支架(12)上固定设置有若干块位于相邻下滚筒(32)之间的载板(6)，所述上转轴(41)的两端分别固定设置有一上压紧轮(71)，所述下转轴(42)两端分别设置有能够与上压紧轮(71)压紧的下压紧轮(72)，所述下套筒(52)上固定设置有一导向筒，所述下支架(12)上固定设置有一导向杆，所述导向杆插设在导向筒内，所述导向杆上套设有复位弹簧(8)，所述上滚筒(31)与载板(6)之间具有允许PCB板通过的间隙。

2.根据权利要求1所述一种PCB板输送线，其特征在于，所述上套筒(51)上开设有一开口朝向的安装孔(91)，所述安装孔(91)内滑动连接有一顶块(92)，所述顶块(92)为铁块，所述顶块(92)上绕设有通电线圈(93)，所述顶块(92)与安装孔(91)顶部之间连接有与处于拉簧(94)，所述安装孔(91)的顶部设置有一磁铁块(95)，所述通电线圈(93)通电后能够与磁块块相斥而伸出安装孔(91)之下；所述顶块(92)能够抵靠在与之对应的下套筒(52)上，并使上压紧轮(71)和下压紧轮(72)分离。

3.根据权利要求1或2所述一种PCB板输送线，其特征在于，所述上套筒(51)与上转轴(41)之间通过轴承连接，所述下套筒(52)与下转轴(42)之间通过轴承连接。

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