CN214238505U - 一种管材牵引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材牵引装置，包括底板、管材夹持部、导轨和驱动机构，管材夹持部安装在底板上，底板滑动安装在导轨上；驱动机构的数量至少为2个，分别安装在导轨长度方向的两端，驱动机构包括牵引绳、牵引轮和驱动电机，牵引绳的一端连接至底板，另一端缠绕至牵引轮，牵引轮与驱动电机连接，并在驱动电机工作时转动。与现有技术相比，本实用新型在底板上固定有多根管材，通过驱动机构，底板沿导轨滑动，从而传输管材，结构简单，能同时传输切割的多根管材，提高了生产效率；底板上安装有多个管材夹持部，通过复位弹簧和电磁阀，可以同时固定多根规格不同的管材，自动化程度高，减少了固定管材的时间，提高了生产效率。

Description

一种管材牵引装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其是涉及一种管材牵引装置。

背景技术

在管材的生产过程中，需要借助牵引机将管材在加工系统中的不同的加工装置之间进行传输转移，特别是在管材切割完成之后，需要及时将切割好的管材传输到下一个加工装置，以免在切割处堆积，影响生产效率。

随着技术的进步，越来越多生产商通过改进管材夹紧设备，同时实现对多个管材的切割，但是，由于现有技术中，管材牵引机每次只能传输一根管材，每次切割完成后，需要等待一段时间进行管材传输，才能进行下一次切割，极大的浪费了时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种管材牵引装置，底板上固定有多根管材，在驱动机构作用下，底板沿导轨滑动，从而传输管材，结构简单，能同时传输切割的多根管材，提高了生产效率；底板上安装有多个管材夹持部，通过复位弹簧和电磁阀，可以同时固定多根规格不同的管材，自动化程度高，减少了固定管材的时间，提高了生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种管材牵引装置，包括底板、管材夹持部、导轨和驱动机构，所述底板上安装有至少1个管材夹持部，所述底板滑动安装在导轨上，导轨长度方向的两端分别设有限位挡板；

所述底板的底部设有滑动件，在驱动机构的作用下滑动件沿导轨滑动，并带动底板沿导轨滑动；

所述驱动机构的数量至少为2个，分别安装在导轨长度方向的两端，驱动机构包括牵引绳、牵引轮和驱动电机，所述牵引绳的一端连接至底板，牵引绳的另一端缠绕至牵引轮，所述牵引轮与驱动电机连接，并在驱动电机工作时转动。

进一步的，所述管材夹持部包括依次安装在底板上的第一固定板、第一活动板、第二活动板和第二固定板；

所述第一固定板和第二固定板固定安装在底板上，所述第一固定板和第一活动板的相对内侧分别安装有用于夹紧管材的夹紧块，所述第二活动板和第二固定板的相对内侧分别安装有用于夹紧管材的夹紧块；

所述第一活动板和第二活动板滑动安装在底板上并通过复位弹簧连接，所述第一活动板和第二活动板的相对内侧分别安装有电磁铁，第一活动板的电磁铁和第二活动板的电磁铁通电后磁性相反。

更进一步的，所述夹紧块的夹持面为圆弧状，夹持面上设有缓冲层，缓冲层上均匀分布有多个缓冲块，所述缓冲块为弹性橡胶块。

更进一步的，所述底板上设有滑槽，第一活动板和第二活动板滑动安装在滑槽内并沿滑槽在第一固定板和第二固定板之间来回滑动，所述滑槽为燕尾槽或T型槽。

进一步的，所述导轨的数量至少为1个，且导轨均匀分布在底板下方，所述滑动件的数量与导轨的数量相同，并分别设于一个导轨内。

更进一步的，所述滑动件为滑块，且每一个滑块的大小分别与该滑块所在的导轨的大小相配合。

更进一步的，所述滑动件为滚轮。

更进一步的，各个导轨内还分别设有与滑动件相配合的限位机构。

进一步的，所述驱动结构包括支架、连接轴、驱动电机、至少一个牵引轮、至少一根牵引绳，牵引轮的数量不少于牵引绳的数量；

驱动电机与连接轴连接，连接轴安装在支架上，连接轴在驱动电机工作转动；所有的牵引轮均套设在连接轴上，牵引轮在连接轴转动时转动；各个牵引绳的一端分别连接至底板的不同位置，各个牵引绳的另一端分别缠绕至一个牵引轮。

更进一步的，所述底板上设有多个位置不同的卡扣，各个牵引绳分别通过卡扣与底板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)底板上固定有多根管材，在驱动机构作用下，底板沿导轨滑动，从而传输管材，结构简单，能同时传输切割的多根管材，提高了生产效率。

(2)底板上安装有多个管材夹持部，通过复位弹簧和电磁阀，可以同时固定多根规格不同的管材，自动化程度高，减少了固定管材的时间，提高了生产效率。

(3)驱动机构包括多个牵引轮和多个牵引绳，拉动底板在导轨上滑动时，导轨受力均匀，滑动更加稳定。

附图说明

图1为实施例中管材牵引装置的整体示意图；

图2为实施例中管材夹持部的示意图；

附图标记：1、底板，11、滑动件，12、卡扣，21、第一固定板，22、第一活动板，23、第二活动板，24、第二固定板，25、夹紧块，26、复位弹簧，27、电磁铁，3、导轨，31、限位挡板，41、驱动电机，42、牵引轮，43、牵引绳，44、支架，45、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1：

一种管材牵引装置，如图1所示，包括底板1、管材夹持部、导轨3和驱动机构，底板1上安装有至少1个管材夹持部，底板1滑动安装在导轨3上，导轨3长度方向的两端分别设有限位挡板31；通过限位挡板31，可以防止底板1自导轨3上滑落，还可以在限位挡板31上设置防撞层，当底板1滑动到导轨3的两端并停下时，防撞层可避免由于冲击力对底板1和管材造成的损伤。

底板1的底部设有滑动件11，在驱动机构的作用下滑动件11沿导轨3滑动，并带动底板1沿导轨3滑动；

导轨3的长度可根据实际需要设置，也可以使用多段连接在一起的导轨3，可以灵活调整导轨3的长度。

本实施例中，驱动机构的数量为2个，分别安装在导轨3长度方向的两端，驱动机构包括牵引绳43、牵引轮42和驱动电机41，牵引绳43的一端连接至底板1，牵引绳43的另一端缠绕至牵引轮42，牵引轮42与驱动电机41连接，并在驱动电机41工作时转动。

在其他实施方式中，可以根据需要增加驱动机构的数量，如在底板1较长或管材质量较大时，导轨3两端分别设置2个驱动机构，以保证底板1在导轨3上的滑动速度。

导轨3长度方向的两端分别设有驱动机构，两个驱动机构轮流工作，将底板1在导轨3上来回移动。

本实施例中，导轨3一端设有管材切割机，不断切割管材，导轨3的另一端设于管材加工设备，对管材进行下一步加工。

具体工作过程为：底板1上的管材夹持部将管材切割机切割的多根管材固定在底板1上，管材加工设备一端的驱动电机41工作，带动牵引轮42转动，牵引绳43一端缠绕在牵引轮42上，另一端连接至底板1，牵引轮42转动使得牵引绳43不断缠绕在牵引轮42上，从而带动底板1向管材加工设备一端运动，当底板1运动至管材加工设备一端后，驱动电机41停止工作，把底板1上管材夹持部夹持的管材卸下；管材切割机一端的驱动电机41工作，带动牵引轮42转动，牵引绳43一端缠绕在牵引轮42上，另一端连接至底板1，牵引轮42转动使得牵引绳43不断缠绕在牵引轮42上，从而带动底板1向管材切割机一端运动，当底板1运动至管材切割机一端后，通过底板1上的管材夹持部将管材切割机切割的多根管材固定在底板1上，重复上述步骤。

在实际使用时，还可以限制牵引绳43的长度，使其等于导轨3的长度，这样，当底板1运动至导轨3的一端时，牵引绳43也最长，与限位挡板31相配合，进一步避免底板1和管材由于冲击力产生损伤。

本实施例中，管材夹持部包括依次安装在底板1上的第一固定板21、第一活动板22、第二活动板23和第二固定板24；第一固定板21和第二固定板24固定安装在底板1上，第一固定板21和第一活动板22的相对内侧分别安装有用于夹紧管材的夹紧块25，第二活动板23和第二固定板24的相对内侧分别安装有用于夹紧管材的夹紧块25；第一活动板22和第二活动板23滑动安装在底板1上并通过复位弹簧26连接，第一活动板22和第二活动板23的相对内侧分别安装有电磁铁27，第一活动板22的电磁铁27和第二活动板23的电磁铁27通电后磁性相反。

使用时，先给电磁铁27通电，第一活动板22和第二活动板23相互靠近，第一固定板21和第一活动板22之间的间隔增大，第二活动板23和第二固定板24之间的间隔增大，将管材放在两个间隔内，或者将管材自间隔内移出，电磁铁27断电，在复位弹簧26的弹力作用下，第一活动板22向第一固定板21运动，将管材固定，第二活动板23向第二固定板24运动，将管材固定。

本实施例中，管材夹持部适用于不同规格的管材，而且，可以通过控制器连接多个管材夹持部的电磁铁27，批量给多个管材夹持部的电磁铁27通电或断电，可以同时将多个管材固定在底板1上，或者自底板1上松开，自动化程度更高，节省了时间和人力成本。

夹紧块25的夹持面为圆弧状，夹持面上设有缓冲层，缓冲层上均匀分布有多个缓冲块，缓冲块为弹性橡胶块，夹紧块25的夹持面上设有缓冲层，缓冲层设有缓冲块，可以防止夹紧块25用力过大对管材造成损伤。

底板1上设有滑槽，第一活动板22和第二活动板23滑动安装在滑槽内并沿滑槽在第一固定板21和第二固定板24之间来回滑动，滑槽为燕尾槽或T型槽。

导轨3的数量至少为1个，且导轨3均匀分布在底板1下方，滑动件11的数量与导轨3的数量相同，并分别设于一个导轨3内。

由于同时夹持多根管材，底板1较长，可以在底板1的底部设置多根导轨3，既使得承力均匀，增加了装置可靠性，也使得底板1的移动更加方便。

本实施例中，滑动件11为滚轮，摩擦力小，能够使底板1更轻松的在导轨3上滑动。在其他实施方式中，滑动件11可以为滑块，且每一个滑块的大小分别与该滑块所在的导轨3的大小相配合。

各个导轨3内还分别设有与滑动件11相配合的限位机构，通过限位机构可以将底板1固定在导轨3上，以便进行各种操作。在某些情况下，需要将底板1固定在导轨3中间的位置，可以通过限位机构固定底板1的位置。限位机构与滑动件配合，可以为限位块，也可以为挡板，或者采用其他常用的限位方式。

驱动结构包括支架44、连接轴45、驱动电机41、至少一个牵引轮42、至少一根牵引绳43，牵引轮42的数量不少于牵引绳43的数量；

驱动电机41与连接轴45连接，连接轴45安装在支架44上，连接轴45在驱动电机41工作转动；所有的牵引轮42均套设在连接轴45上，牵引轮42在连接轴45转动时转动；各个牵引绳43的一端分别连接至底板1的不同位置，各个牵引绳43的另一端分别缠绕至一个牵引轮42。

底板1上设有多个位置不同的卡扣12，各个牵引绳43分别通过卡扣12与底板1连接，这样，方便更换不同长度的牵引绳43，或将牵引绳43安装在底板1的不同位置。

多个牵引绳43连接底板1，在底板1较长的情况下，能使得底板1受力更均匀，滑动更稳定。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管材牵引装置，其特征在于，包括底板(1)、管材夹持部、导轨(3)和驱动机构，所述底板(1)上安装有至少1个管材夹持部，所述底板(1)滑动安装在导轨(3)上，导轨(3)长度方向的两端分别设有限位挡板(31)；

所述底板(1)的底部设有滑动件(11)，在驱动机构的作用下滑动件(11)沿导轨(3)滑动，并带动底板(1)沿导轨(3)滑动；

所述驱动机构的数量至少为2个，分别安装在导轨(3)长度方向的两端，驱动机构包括牵引绳(43)、牵引轮(42)和驱动电机(41)，所述牵引绳(43)的一端连接至底板(1)，牵引绳(43)的另一端缠绕至牵引轮(42)，所述牵引轮(42)与驱动电机(41)连接，并在驱动电机(41)工作时转动。

2.根据权利要求1所述的一种管材牵引装置，其特征在于，所述管材夹持部包括依次安装在底板(1)上的第一固定板(21)、第一活动板(22)、第二活动板(23)和第二固定板(24)；

所述第一固定板(21)和第二固定板(24)固定安装在底板(1)上，所述第一固定板(21)和第一活动板(22)的相对内侧分别安装有用于夹紧管材的夹紧块(25)，所述第二活动板(23)和第二固定板(24)的相对内侧分别安装有用于夹紧管材的夹紧块(25)；

所述第一活动板(22)和第二活动板(23)滑动安装在底板(1)上并通过复位弹簧(26)连接，所述第一活动板(22)和第二活动板(23)的相对内侧分别安装有电磁铁(27)，第一活动板(22)的电磁铁(27)和第二活动板(23)的电磁铁(27)通电后磁性相反。

3.根据权利要求2所述的一种管材牵引装置，其特征在于，所述夹紧块(25)的夹持面为圆弧状，夹持面上设有缓冲层，缓冲层上均匀分布有多个缓冲块，所述缓冲块为弹性橡胶块。

4.根据权利要求2所述的一种管材牵引装置，其特征在于，所述底板(1)上设有滑槽，第一活动板(22)和第二活动板(23)滑动安装在滑槽内并沿滑槽在第一固定板(21)和第二固定板(24)之间来回滑动，所述滑槽为燕尾槽或T型槽。

5.根据权利要求1所述的一种管材牵引装置，其特征在于，所述导轨(3)的数量至少为1个，且导轨(3)均匀分布在底板(1)下方，所述滑动件(11)的数量与导轨(3)的数量相同，并分别设于一个导轨(3)内。

6.根据权利要求5所述的一种管材牵引装置，其特征在于，所述滑动件(11)为滑块，且每一个滑块的大小分别与该滑块所在的导轨(3)的大小相配合。

7.根据权利要求5所述的一种管材牵引装置，其特征在于，所述滑动件(11)为滚轮。

8.根据权利要求5所述的一种管材牵引装置，其特征在于，各个导轨(3)内还分别设有与滑动件(11)相配合的限位机构。

9.根据权利要求1所述的一种管材牵引装置，其特征在于，所述驱动机构包括支架(44)、连接轴(45)、驱动电机(41)、至少一个牵引轮(42)、至少一根牵引绳(43)，牵引轮(42)的数量不少于牵引绳(43)的数量；

驱动电机(41)与连接轴(45)连接，连接轴(45)安装在支架(44)上，连接轴(45)在驱动电机(41)工作转动；所有的牵引轮(42)均套设在连接轴(45)上，牵引轮(42)在连接轴(45)转动时转动；各个牵引绳(43)的一端分别连接至底板(1)的不同位置，各个牵引绳(43)的另一端分别缠绕至一个牵引轮(42)。

10.根据权利要求9所述的一种管材牵引装置，其特征在于，所述底板(1)上设有多个位置不同的卡扣(12)，各个牵引绳(43)分别通过卡扣(12)与底板(1)连接。

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