CN211031206U - 一种高分子收缩膜拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子收缩膜拉伸装置，包括PLC控制器、张力辊、限位组件、减速电机和电机伸缩杆，所述限位组件套接于张力辊的外部，所述限位组件设置有两个，两个所述限位组件的内部均包括转动轴承，以及固定在转动轴承外壁上的固定轴承，所述转动轴承的内壁上对称设置有支座，两个所述支座的末端均连接有压力传感器，所述支座与张力辊的外壁固定连接，所述电机伸缩杆传动连接于减速电机的外部，所述电机伸缩杆的另一端与限位组件的下端固定连接。本实用新型在使用时能够自动调节张力辊受到的张力，防止高分子膜断裂及过分拉伸，可保证高分子膜受到压力的稳定性，确保拉伸状态的稳定。

Description

一种高分子收缩膜拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及高分子膜加工技术领域，具体为一种高分子收缩膜拉伸装置。

背景技术

高分子膜是以有机高分子聚合物为材料制成的具有分离功能的渗透膜，这类膜的优点是易于加工成型，成本低，高分子膜包括微滤膜、超滤膜、高分子分离膜、反渗透膜和纳滤膜等，高分子膜在加工时需要用到拉伸装置，用于高分子收缩膜的成型。

然而，现有的拉伸装置设计不合理，张力辊之间的张力不易控制，使得高分子收缩膜在进行拉伸作业时，易造成膜的断裂或者拉伸的不稳定，进而影响高分子收缩膜的加工品质，影响加工进程，设备使用时不能将张力辊受到的压力进行显示出来，不便于工作人员的作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子收缩膜拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子收缩膜拉伸装置，包括PLC控制器、张力辊、限位组件、减速电机和电机伸缩杆，所述限位组件套接于张力辊的外部，所述限位组件设置有两个，两个所述限位组件的内部均包括转动轴承，以及固定在转动轴承外壁上的固定轴承，所述转动轴承的内壁上对称设置有支座，两个所述支座的末端均连接有压力传感器，所述支座与张力辊的外壁固定连接，所述电机伸缩杆传动连接于减速电机的外部，所述电机伸缩杆的另一端与限位组件的下端固定连接，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，所述PLC控制器的输出端与减速电机的输入端电连接。

其中，张力辊设置有三个。

其中，还包括机体、工作台和顶板，所述工作台安装在机体的上表面，所述张力辊通过限位组件的方式设置在工作台的上表面，所述顶板固定在机体的顶端，且顶板的下表面左右对应安装有加热组件和冷却组件，所述PLC控制器的输出端与加热组件的输入端及冷却组件的输入端电连接。

其中，还包括报警器，所述报警器安装在顶板的上端，且报警器的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

其中，还包括电源接口和支撑垫，所述电源接口和支撑垫对应设置在机体的侧壁及下端，且支撑垫设置有四个，所述加热组件、报警器、冷却组件和减速电机均并联在电源接口上。

其中，还包括导向辊，所述导向辊设置有两个，两个所述导向辊对应安装在工作台上端左部及右部。

其中，还包括隔板，所述隔板安装在机体的内部，所述减速电机依次安装在隔板上，所述机体的顶端和工作台上均开设有上下贯穿的限位孔，所述电机伸缩杆通过限位孔的方式延伸至外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置PLC控制器、张力辊、限位组件、减速电机和电机伸缩杆，本装置在使用时能够自动调节张力辊受到的张力，防止高分子膜断裂及过分拉伸，可保证高分子膜受到压力的稳定性，确保拉伸状态的稳定，同时本装置能够将张力辊的压力信息反馈出来，便于工作人员观察，解决了高分子膜拉伸装置设计不合理，以及其拉伸状态不稳定的问题，通过设置张力辊、导向辊，用于高分子膜的传输，传输的过程中，限位组件内的压力传感器可检测张力辊的张力信息，将信息传递到PLC控制器上，进而根据张力信息控制减速电机工作，以此调节张力辊之间的相对距离，防止高分子膜断裂或者受损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中限位组件的结构示意图；

图3为本实用新型中机体的内部结构示意图。

附图标记：1-机体；2-PLC控制器；3-电源接口；4-支撑垫；5-工作台；6-导向辊；7-顶板；8-加热组件；9-报警器；10-张力辊；11-冷却组件；12-限位组件；13-固定轴承；14-转动轴承；15-支座；16-压力传感器；17-隔板；18-限位孔；19-减速电机；20-电机伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-3，一种高分子收缩膜拉伸装置，包括PLC控制器2、张力辊10、限位组件12、减速电机19和电机伸缩杆20，PLC控制器2的型号为S7-400，限位组件12套接于张力辊10的外部，限位组件12设置有两个，两个限位组件12的内部均包括转动轴承14，以及固定在转动轴承14外壁上的固定轴承13，便于张力辊10在使用时的转动作用，同时转动轴承14的内壁上对称设置有支座15，两个支座15的末端均连接有压力传感器16，压力传感器16的型号为PXM309-020G10V，为已知的现有技术，支座15与张力辊10的外壁固定连接，压力传感器16在使用时能够感测张力辊10所受到的压力变化信息，电机伸缩杆20传动连接于减速电机19的外部，电机伸缩杆20的另一端与限位组件12的下端固定连接，进而调节限位组件12的高度，以此改变张力辊10之间的相对高度，工作时压力传感器16的输出端与PLC控制器2的输入端电连接，PLC控制器2的输出端与减速电机19的输入端电连接。

进一步的，张力辊10设置有三个，用于传输高分子膜，进行拉伸作业。

进一步的，还包括机体1、工作台5和顶板7，工作台5安装在机体1的上表面，用于装置的作业，张力辊10通过限位组件12的方式设置在工作台5的上表面，顶板7固定在机体1的顶端，且顶板7的下表面左右对应安装有加热组件8和冷却组件11，对高分子膜进行拉伸及冷却处理，辅助高分子膜的拉伸作业，工作时PLC控制器2的输出端与加热组件8的输入端及冷却组件11的输入端电连接。

进一步的，还包括报警器9，当高分子膜拉伸状态不正常时，能够通过报警器9的方式进行报警，报警器9安装在顶板7的上端，且报警器9的输入端与PLC控制器2的输出端电连接。

进一步的，还包括电源接口3和支撑垫4，电源接口3和支撑垫4对应设置在机体1的侧壁及下端，且支撑垫4设置有四个，起到支撑作用，加热组件8、报警器9、冷却组件11和减速电机19均并联在电源接口3上，提供电耗。

进一步的，还包括导向辊6，导向辊6设置有两个，两个导向辊6对应安装在工作台5上端左部及右部，用于高分子膜的导向及输送处理。

进一步的，还包括隔板17，隔板17安装在机体1的内部，减速电机19依次安装在隔板17上，机体1的顶端和工作台5上均开设有上下贯穿的限位孔18，电机伸缩杆20通过限位孔18的方式延伸至外侧，便于其上下伸缩。

综上所述，本实用新型提供的一种高分子收缩膜拉伸装置，在工作时，高分子膜穿插在导向辊6和张力辊10上，导向辊6和张力辊10的驱动作业为已知的现有技术，不作复述，使用时通过PLC控制器2的方式驱动加热组件8以及冷却组件10作业，辅助高分子膜大拉伸成型，张力辊10运转时，由于高分子膜在张力辊10的外壁上传动，且支座15能够通过压力传感器16的方式与张力辊10的外壁连接，当高分子膜使得张力辊10受到压力发生变化时，压力传感器16可以感测其压力变化信息，进而及时的将信息传递给PLC控制器2,PLC控制器2控制减速电机19作业，当压力信息过大或者过小时，PLC控制器2控制报警器9工作，报警器9发出警报，引起工作人员的注意，减速电机19工作时，驱动电机伸缩杆20顺着限位孔18伸缩，进而改变张力辊10的相对高度，以此调节张力辊10之间高分子膜的压力变化，可有效保证高分子膜在拉伸时的稳定性，保证成品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高分子收缩膜拉伸装置，其特征在于，包括PLC控制器(2)、张力辊(10)、限位组件(12)、减速电机(19)和电机伸缩杆(20)；

所述限位组件(12)套接于张力辊(10)的外部，所述限位组件(12)设置有两个，两个所述限位组件(12)的内部均包括转动轴承(14)，以及固定在转动轴承(14)外壁上的固定轴承(13)，所述转动轴承(14)的内壁上对称设置有支座(15)，两个所述支座(15)的末端均连接有压力传感器(16)，所述支座(15)与张力辊(10)的外壁固定连接，所述电机伸缩杆(20)传动连接于减速电机(19)的外部，所述电机伸缩杆(20)的另一端与限位组件(12)的下端固定连接，所述压力传感器(16)的输出端与PLC控制器(2)的输入端电连接，所述PLC控制器(2)的输出端与减速电机(19)的输入端电连接；

所述限位组件(12)内的压力传感器(16)能够感测所述张力辊(10)所受到张力的变化，所述PLC控制器(2)根据压力变化驱动减速电机(19)工作，进而调整张力辊(10)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种高分子收缩膜拉伸装置，其特征在于，所述张力辊(10)设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种高分子收缩膜拉伸装置，其特征在于，还包括：

机体(1)、工作台(5)和顶板(7)，所述工作台(5)安装在机体(1)的上表面，所述张力辊(10)通过限位组件(12)的方式设置在工作台(5)的上表面，所述顶板(7)固定在机体(1)的顶端，且顶板(7)的下表面左右对应安装有加热组件(8)和冷却组件(11)，所述PLC控制器(2)的输出端与加热组件(8)的输入端及冷却组件(11)的输入端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种高分子收缩膜拉伸装置，其特征在于，还包括：

报警器(9)，所述报警器(9)安装在顶板(7)的上端，且报警器(9)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接。

5.根据权利要求4所述的一种高分子收缩膜拉伸装置，其特征在于，还包括：

电源接口(3)和支撑垫(4)，所述电源接口(3)和支撑垫(4)对应设置在机体(1)的侧壁及下端，且支撑垫(4)设置有四个，所述加热组件(8)、报警器(9)、冷却组件(11)和减速电机(19)均并联在电源接口(3)上。

6.根据权利要求3所述的一种高分子收缩膜拉伸装置，其特征在于，还包括：

导向辊(6)，所述导向辊(6)设置有两个，两个所述导向辊(6)对应安装在工作台(5)上端左部及右部。

7.根据权利要求3所述的一种高分子收缩膜拉伸装置，其特征在于，还包括：

隔板(17)，所述隔板(17)安装在机体(1)的内部，所述减速电机(19)依次安装在隔板(17)上，所述机体(1)的顶端和工作台(5)上均开设有上下贯穿的限位孔(18)，所述电机伸缩杆(20)通过限位孔(18)的方式延伸至外侧。

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