CN211031128U - 一种波纹管挤出机模头托举装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管生产领域，具体公开了一种波纹管挤出机模头托举装置，包括工作台，工作台上设置有用于支撑模头的托板和用于固定模头的夹持机构，夹持机构包括设置在托板一侧的第一旋转支架，所述第一旋转支架包括立杆和呈“V”形结构的夹臂，在模头重力作用下，托板与支柱均沿竖直方向向下移动，支柱带动夹臂的下部绕所述铰座转动，同时使得夹臂的上部跟随转动并贴靠模头，从而与托板配合持续夹紧固定模头。可防止拆卸下来的模头倾倒、掉落损坏，加快了模头的装卸操作时间，提高了工作效率低。同时，也避免了模头掉落砸伤工人的安全风险。

Description

一种波纹管挤出机模头托举装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管生产领域，具体涉及一种波纹管挤出机模头托举装置。

背景技术

在波纹管生产过程中，挤出机的成型模头需要进行根据尺寸更换或者拆卸检修。模头与挤出机的连接方式通常采用法兰连接方式，即将多个螺栓(一般有6个或8个)穿过挤出机法兰与模头法兰上的开孔，并用螺母锁紧。

但是，此种连接方式也存在缺点：拆卸时，需要至少两个以上的人员使用钳子将模头从挤出机的机头拔出，由于模头尺寸较大，操作时操作工人必须靠近装卸区域，可能会因操作不当，使模头掉落损坏，造成装卸操作时间长、工作效率低。而且，操作工人容易被被掉落的螺栓、螺母或模头砸伤，存在操作安全风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种波纹管挤出机模头托举装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种波纹管挤出机模头托举装置，包括工作台，所述工作台上开设有呈四个矩形阵列分布的安装槽，每个所述安装槽内均滑动设置有一根支柱；安装槽内还设置有弹性部件，所述弹性部件的两端分别连接于安装槽的槽底以及所述支柱的下端，支柱的上端延伸出工作台外；

工作台上设置有用于支撑模头的托板和用于固定模头的夹持机构，所述托板的底部固定连接在支柱的上端；

所述夹持机构包括设置在托板一侧的第一旋转支架，所述第一旋转支架包括立杆和呈“V”形结构的夹臂，所述夹臂的拐角处与所述立杆上的铰座活动连接，靠近立杆的支柱与夹臂的下部连接；在模头重力作用下，托板与支柱均沿竖直方向向下移动，支柱带动夹臂的下部绕所述铰座转动，同时使得夹臂的上部跟随转动并贴靠模头，从而与托板配合持续夹紧固定模头。

进一步地，所述夹臂包括上杆和下杆，所述上杆的下端与所述下杆的上端连接；所述下杆的杆身上开设有腰形滑孔，所述腰形滑孔内适形嵌设有横杆，所述横杆的两端分别固定连接于靠近立杆一侧的两根支柱上。

进一步地，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽位于下杆的下方。

进一步地，所述夹持机构还包括第二旋转支架，所述第二旋转支架与第一旋转支架左右对称设置在托板的两侧；第二旋转支架的结构及其连接关系与第一旋转支架的结构及其连接关系相同，第二旋转支架与立柱和工作台的连接关系与第一旋转支架与立柱和工作台的连接关系相同。

进一步地，所述托板的承载面上开设有V形槽。

进一步地，所述工作台的底部还设置有气缸，所述气缸的输出轴沿竖直方向向上贯穿工作台后连接有支撑板，所述支撑板位于托板的下方；工作台上还固定有多根限位杆，所述限位杆位于支撑板的下方，限位杆的高度小于支柱的高度。

进一步地，所述工作台的底部装配有带脚刹的万向轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种波纹管挤出机模头托举装置，当从挤出机机头拔出模头后，模头置于托板上，在模头的重力作用下，托板与支柱均沿竖直方向向下移动，支柱带动夹臂的下杆绕铰座转动，同时使得夹臂的上杆跟随转动并贴靠模头，并与托板配合持续夹紧固定模头，从而将拆卸下来的模头固定在托板上，可防止拆卸下来的模头倾倒、掉落损坏，加快了模头的装卸操作时间，提高了工作效率低。同时，也避免了模头掉落砸伤工人的安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种波纹管挤出机模头托举装置的结构示意图；

图2为支柱与安装槽配合的结构示意图。

附图标记：

1-工作台，11-安装槽，12-凹槽，13-限位杆，2-支柱，3-弹性部件，4-托板，5-夹持机构，51-第一旋转支架，511-立杆，512-夹臂，5121-上杆，5122-下杆，5123-腰形滑孔，513-铰座，52-第二旋转支架，6-横杆，7-气缸，71-支撑板，8-万向轮，9-模头。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，为本实用新型的一种波纹管挤出机模头托举装置，具体地，该托举装置包括工作台1，工作台1上开设有四个呈矩形阵列分布的安装槽11，每个安装槽11内均滑动设置有一根支柱2；安装槽11内还设置有弹性部件3，弹性部件3的两端分别连接于安装槽11的槽底以及支柱2的下端，支柱2的上端延伸出工作台1外；工作台1上设置有用于支撑模头9的托板4和用于固定模头9的夹持机构5，托板4的底部固定连接在支柱2的上端；夹持机构5包括设置在托板4一侧的第一旋转支架51，第一旋转支架51包括立杆511和呈“V”形结构的夹臂512，夹臂512的拐角处与立杆511上的铰座513活动连接，靠近立杆511的支柱2与夹臂512的下部连接；在模头9重力作用下，托板4与支柱2均沿竖直方向向下移动，支柱2带动夹臂512的下部绕铰座513转动，同时使得夹臂512的上部跟随转动并贴靠模头9，从而与托板4配合持续夹紧固定模头9。

在拆卸模头9时，将该托举装置移动到模头9下方，使模头9与托板4的承载面接触。松开螺栓并从挤出机的机头拔出模头9后，模头9置于托板4上，在模头9的重力作用下，托板4与支柱2均沿竖直方向向下移动，支柱2压缩安装槽11内的弹性部件3，并且支柱2带动夹臂512的下部绕铰座513转动，同时使得夹臂512的上部跟随转动并贴靠模头9，并与托板4配合持续夹紧固定模头9，从而将拆卸下来的模头9固定在托板4上，可防止模头9倾倒、掉落损坏，加快了模头9的装卸操作时间，提高了工作效率低。也避免了模头9掉落砸伤工人的安全风险。在本实施例中，弹性部件3为压簧。从托板4取下模头9后，压簧在恢复原始状态的过程中，会抵推支柱2沿竖直方向向上移动，从而使托板4复位。

具体地，夹臂512包括上杆5121和下杆5122，上杆5121的下端与下杆5122的上端连接；下杆5122的杆身上开设有腰形滑孔5123，腰形滑孔5123内适形嵌设有横杆6，横杆6的两端分别固定连接于靠近立杆511一侧的两根支柱2上。工作台1上开设有凹槽12，凹槽12位于下杆5122的下方。

上述夹臂512的拐角处为上杆5121与下杆5122的连接处，以图1所示方向为例说明，在模头9的重力作用下，托板4与支柱2均沿竖直方向向下移动，支柱2压缩安装槽11内的弹性部件3。并且，横杆6在下杆5122的腰形滑孔5123内滑动同时带动下杆5122绕铰座513顺时针转动，同时，上杆5121绕铰座513顺时针转动，最后上杆5121的内侧贴靠在模头9的外圆上。当托板4停止向下移动后，上杆5121的内侧与托板4的承载面配合将模头9夹紧固定在托板4上。开设凹槽12是为了防止下杆5122在绕铰座513转动过程中抵靠到工作台1上。

夹持机构5还包括第二旋转支架52，第二旋转支架52与第一旋转支架51左右对称设置在托板4的两侧；第二旋转支架52的结构及其连接关系与第一旋转支架51的结构及其连接关系相同，第二旋转支架52与立柱和工作台1的连接关系与第一旋转支架51与立柱和工作台1的连接关系相同。在工作台1的左右两侧对称设置第一旋转支架51和第二旋转支架52，能够提升夹持机构5夹紧模头9的稳定性。

为了防止圆形模头9在托板4上滚动掉落，托板4的承载面上开设有V形槽。

其中，工作台1的底部还设置有气缸7，气缸7的输出轴沿竖直方向向上贯穿工作台1后连接有支撑板71，支撑板71位于托板4的下方；工作台1上还固定有多根限位杆13，限位杆13位于支撑板71的下方，限位杆13的高度小于支柱2的高度。工作台1的底部装配有带脚刹的万向轮。

拆卸下来的模头9被夹紧固定在托板4上后，需要将该托举装置移开，由于夹持机构5持续夹紧模头9，为了方便将模头9从托板4上卸下，需要气缸7向上推动支撑板71，使支撑板71推动托板4升高，从而使夹臂512打开，便可将托板4上的模头9卸下。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种波纹管挤出机模头托举装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上开设有呈四个矩形阵列分布的安装槽，每个所述安装槽内均滑动设置有一根支柱；安装槽内还设置有弹性部件，所述弹性部件的两端分别连接于安装槽的槽底以及所述支柱的下端，支柱的上端延伸出工作台外；

工作台上设置有用于支撑模头的托板和用于固定模头的夹持机构，所述托板的底部固定连接在支柱的上端；

所述夹持机构包括设置在托板一侧的第一旋转支架，所述第一旋转支架包括立杆和呈“V”形结构的夹臂，所述夹臂的拐角处与所述立杆上的铰座活动连接，靠近立杆的支柱与夹臂的下部连接；在模头重力作用下，托板与支柱均沿竖直方向向下移动，支柱带动夹臂的下部绕所述铰座转动，同时使得夹臂的上部跟随转动并贴靠模头，从而与托板配合持续夹紧固定模头。

2.根据权利要求1所述的托举装置，其特征在于：所述夹臂包括上杆和下杆，所述上杆的下端与所述下杆的上端连接；所述下杆的杆身上开设有腰形滑孔，所述腰形滑孔内适形嵌设有横杆，所述横杆的两端分别固定连接于靠近立杆一侧的两根支柱上。

3.根据权利要求2所述的托举装置，其特征在于：所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽位于下杆的下方。

4.根据权利要求3所述的托举装置，其特征在于：所述夹持机构还包括第二旋转支架，所述第二旋转支架与第一旋转支架左右对称设置在托板的两侧；第二旋转支架的结构及其连接关系与第一旋转支架的结构及其连接关系相同，第二旋转支架与立柱和工作台的连接关系与第一旋转支架与立柱和工作台的连接关系相同。

5.根据权利要求1所述的托举装置，其特征在于：所述托板的承载面上开设有V形槽。

6.根据权利要求1所述的托举装置，其特征在于：所述工作台的底部还设置有气缸，所述气缸的输出轴沿竖直方向向上贯穿工作台后连接有支撑板，所述支撑板位于托板的下方；工作台上还固定有多根限位杆，所述限位杆位于支撑板的下方，限位杆的高度小于支柱的高度。

7.根据权利要求1所述的托举装置，其特征在于：所述工作台的底部装配有带脚刹的万向轮。

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