CN209665252U - 一种活塞拆装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种活塞拆装装置,包括套圈、均布固定在套圈外侧面上的若干个固定架,以及同步升降装置及拉杆组件,每个固定架上安装有一台同步升降装置,在若干台同步升降装置的顶部之间连接安装有升降台;所述拉杆组件位于套圈的中心正上方,其上端固定连接在升降台上,其下端竖直指向套圈的中心位置,且在拉杆组件的下端设置有用于与待拆装活塞固定连接的外螺纹段。本实用新型便于在狭小操作空间内,对重量较大的活塞进行拆装检修。

Description

一种活塞拆装装置
技术领域
本实用新型涉及水轮发电机组的检修设备,具体涉及一种活塞拆装装置。
背景技术
通常,当水轮发电机组运行一段时间内,需要对水轮发电机组中的零部件进行检修,以确保水轮发电机组正常运行。其中,当对水轮发电机组中的活塞进行检修时,基本都在水轮发电机组的基坑内进行操作,且因水轮发电机组中的活塞缸重量非常大,每个活塞缸的重量接近200kg,活塞缸内的活塞接近70kg,人力极难进行拆装,且拆装过程不安全,容易造成安全事故。现有的活塞拆装工具虽然繁多,但不适用在狭小的操作空间内,对重量较大的活塞进行拆装。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种活塞拆装装置,以便于在狭小操作空间内,对重量较大的活塞进行拆装检修。
本实用新型所述的活塞拆装装置,包括套圈、均布固定在套圈外侧面上的若干个固定架,以及同步升降装置及拉杆组件;所述套圈的内径与待拆装活塞缸的缸体上部外径相匹配;每个固定架上安装有一台同步升降装置,在若干台同步升降装置的顶部之间连接安装有升降台;所述拉杆组件位于套圈的中心正上方,其上端固定连接在升降台上,其下端竖直指向套圈的中心位置,且在拉杆组件的下端设置有用于与待拆装活塞缸中的活塞固定连接的外螺纹段。
进一步,所述固定架有两台,两台固定架固定在同一直径线的套圈外侧面上;所述同步升降装置为丝杠升降机,每个固定架上固定安装有一台丝杠升降机,两台丝杠升降机公用一根蜗杆,以实现两台丝杠升降机中升降丝杠的同步升降。
进一步,所述蜗杆的一端安装有转动把手。
进一步,所述拉杆组件包括基础拉杆和延长拉杆,基础拉杆上端与延长拉杆的上端可拆卸连接,延长拉杆的上端亦与升降台可拆卸连接,对应在基础拉杆的中部或上部外表面开设有卡槽;在两台固定架的顶面上开设有相互平行的长条孔;一卡板的两端分别通过螺栓固定在两个固定架上的长条孔内,使卡板在两个固定架上的位置可调,且在卡板的中部位置开设有卡接缺口,用于将基础拉杆卡接在卡板上的卡接缺口内,卡槽的端面对基础拉杆进行纵向限位。
进一步,所述基础拉杆的上端与延长拉杆的下端之间的可拆卸连接结构为,所述基础拉杆的上端设置有第一台阶杆部,在第一台阶杆部的外表面设置有外螺纹,在延长拉杆的下端面上开设有螺纹孔,基础拉杆上端的第一台阶杆部螺接在延长拉杆下端面上的螺纹孔内。
进一步,所述延长拉杆的上端与升降台之间的可拆卸连接结构为,所述延长拉杆的上端设置有第二台阶杆部,在第二台阶杆部的外表面设置有外螺纹,在升降台上开设有固定缺口,延长拉杆的上端通过螺母固定在升降台的固定缺口内。
进一步,所述延长拉杆的中部外表面上沿其周向均布设置有锪平面,以便于旋转延长拉杆,将延长拉杆与基础拉杆固定连接或从基础拉杆上拆卸下来。
本实用新型的优点在于:
一、本实用新型专用于对水轮发电机组中的活塞进行拆装,通过丝杠升降机的升降动作来实现活塞的提升或下放,相比较现有的活塞拆卸装置,本实用新型适用于对重量较大的活塞进行拆装检修。
二、因套圈的内径与待拆装活塞缸的缸体上部外径相匹配,则保证了套圈套装在活塞缸的缸体上后,拉杆组件能够与缸体和活塞自动对中,在活塞拆装过程中,不会损坏活塞或缸体的密封面。
三、通过将拉杆组件拆分为基础拉杆和延长拉杆两部分,丝杠升降机不需要很大的升降行程,就可以将活塞提升或下放较远距离,适用于在狭小操作空间内,对活塞进行拆装。
附图说明
图1为使用本实用新型拆装活塞时的示意图;
图2为拉杆组件的爆炸示意图;
图3为固定架固定安装在套圈上的轴测图;
图4为升降台的俯视图;
图5为卡板的俯视图;
图中:1―检修台、2―缸体、3―活塞、4―基础拉杆、5―固定架、6―丝杠升降机、7―升降台、8―延长拉杆、9―卡板、10―套圈、11―压块;
401―第一台阶杆部、402―卡槽、403―外螺纹段;501―长条孔;601―升降丝杠、602―蜗杆、603―转动把手;701―固定缺口;801―第二台阶杆部、802―锪平面、803―螺纹孔;901―卡接缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参见图1至图4所示的活塞拆装装置,包括套圈10、均布固定在套圈10外侧面上的若干个固定架5,以及同步升降装置及拉杆组件;所述套圈10的内径与待拆装活塞缸的缸体上部外径相匹配;每个固定架5上安装有一台同步升降装置,在若干台同步升降装置的顶部之间连接安装有升降台7;所述拉杆组件位于套圈10的中心正上方,其上端固定连接在升降台7上,其下端竖直指向套圈10的中心位置,且在拉杆组件的下端设置有用于与待拆装活塞3固定连接的外螺纹段403。
具体的,在本实施例中,所述固定架5有两台,两台固定架5固定在同一直径线的套圈10外侧面上;所述同步升降装置为丝杠升降机6,每个固定架5上固定安装有一台丝杠升降机6,丝杠升降机6为现有技术的外购件,其具体结构及工作原理参见CN 101337648 A,此处不作重复阐述。两台丝杠升降机6公用一根蜗杆,以实现两台丝杠升降机6中升降丝杠601的同步升降。
而且在本实施例中,所述蜗杆的一端安装有转动把手603,便于在活塞3拆装该过程中,只需要操作转动手把,即可实现丝杠升降机6中升降丝杠601的上升或下降动作。
作为本实施例的有一种优选方案,因水轮发电机组的基坑内可操作空间狭小,如一次性将活塞3从缸体2内提出来,则升降机的升降行程较大,无法在狭小的基坑空间内进行操作,特对拆装工具作出了如下改进:所述拉杆组件包括基础拉杆4和延长拉杆8,基础拉杆4上端与延长拉杆8的上端可拆卸连接,延长拉杆8的上端亦与升降台7可拆卸连接,且在基础拉杆4的中部或上部外表面开设有卡槽402;在两台固定架5的顶面上开设有相互平行的长条孔501,一卡板9的两端分别通过螺栓固定在两个固定架5上的长条孔501内,使卡板9在两个固定架5上的位置可调,且在卡板9的中部位置开设有卡接缺口901,用于将基础拉杆4卡接在卡板9上的卡接缺口901内,卡槽402的端面对基础拉杆4进行纵向限位。
具体的,所述基础拉杆4的上端与延长拉杆8的下端之间的可拆卸连接结构为,所述基础拉杆4的上端与延长拉杆8的下端之间的可拆卸连接结构为,所述基础拉杆4的上端设置有第一台阶杆部401,在第一台阶杆部401的外表面设置有外螺纹,在延长拉杆的下端面上开设有螺纹孔803,基础拉杆上端的第一台阶杆部401螺接在延长拉杆下端面上的螺纹孔803内。
具体的,所述延长拉杆8的上端与升降台7之间的可拆卸连接结构为,所述延长拉杆8的上端设置有第二台阶杆部801,在第二台阶杆部801的外表面设置有外螺纹,在升降台上开设有固定缺口701,延长拉杆的上端通过螺母固定在升降台的固定缺口701内。
使用该拆装装置将活塞3从缸体2内拆出的工作过程为:如图1所示,先利用水轮发电机组的活塞缸的缸体2下部自带的台阶,将活塞缸竖直固定,再将拆装装置的套圈10套装在活塞缸的顶部外表面,因水轮发电机组的活塞缸顶部亦自带有台阶,该台阶对套圈10进行轴向定位,然后将基础拉杆的下端螺接在活塞中心位置的螺纹孔内,接着操作转动把手603,使丝杠升降机6的升降丝杠601上升,将活塞3从缸体2内向上提出一定行程后,调整卡板9在两固定架5上的位置,使卡板9卡在基础拉杆4上的卡槽402内,然后拆除延长拉杆8,反向操作转动把手603,使丝杠升降机6的升降丝杠601下移一定距离,再将基础拉杆4上端通过螺母固定连接在升降台7上的固定缺口701内,再次操作转动把手603,使丝杠升降机6的升降丝杠601上移,直至活塞3从缸体2内完全提出。
而将活塞3装入缸体2内的操作过程则与上述步骤相反,此处不再重复阐述。
需要说明的是,本实施例中,因活塞的自重远大于拆卸装置的重量,在对活塞缸中的活塞进行拆装过程中,活塞的自重使得拆装转置的套圈下端面始终抵靠在缸体上部的台阶上,而不会活动。
需要说明的是,所述延长拉杆8的中部外表面上沿其周向均布设置有锪平面802,以便于借助扳手来旋转延长拉杆8,将延长拉杆8与基础拉杆4固定连接或从基础拉杆4上拆卸下来。
作为本实施例的优选方案,本实用新型还提出了一种与上述拆装装置配套使用的检修台1,如图1所示,该检修台1的高度与活塞缸在水轮发电机组上的安装高度一致,在检修台1的顶面两侧设置有用于固定活塞缸的压块11,当需要对活塞缸进行检修时,将检修台1放置在水轮发电机组的基坑内,并紧挨着活塞缸,活塞缸从水轮发电机组上拆卸下来后,直接平推至检修台1上,再利用活塞缸的缸体2下部自带的台阶,用压块11将活塞缸的缸体2竖直固定在检修台1上,再使用上述的拆装装置对活塞3进行拆装。使用该检修台1,不需要在检修前,费力地将活塞缸下放至基坑内的地面上,检修后,又费力地将活塞缸抬升到活塞缸的安装高度,一定程度上简化了活塞缸的检修过程,且降低了操作人员的工作强度。

Claims (7)

1.一种活塞拆装装置,其特征在于:包括套圈(10)、均布固定在套圈外侧面上的若干个固定架(5),以及同步升降装置及拉杆组件;所述套圈的内径与待拆装活塞缸的缸体上部外径相匹配;每个固定架上安装有一台同步升降装置,在若干台同步升降装置的顶部之间连接安装有升降台(7);所述拉杆组件位于套圈的中心正上方,其上端固定连接在升降台上,其下端竖直指向套圈的中心位置,且在拉杆组件的下端设置有用于与待拆装活塞缸中的活塞固定连接的外螺纹段(403)。
2.根据权利要求1所述的活塞拆装装置,其特征在于:所述固定架(5)有两台,两台固定架固定在同一直径线的套圈外侧面上;所述同步升降装置为丝杠升降机(6),每个固定架上固定安装有一台丝杠升降机,两台丝杠升降机公用一根蜗杆(602),以实现两台丝杠升降机中升降丝杠(601)的同步升降。
3.根据权利要求2所述的活塞拆装装置,其特征在于:所述蜗杆(602)的一端安装有转动把手(603)。
4.根据权利要求2所述的活塞拆装装置,其特征在于:所述拉杆组件包括基础拉杆(4)和延长拉杆(8),基础拉杆上端与延长拉杆的上端可拆卸连接,延长拉杆的上端亦与升降台可拆卸连接,且在基础拉杆的中部或上部外表面开设有卡槽(402);在两台固定架(5)的顶面上开设有相互平行的长条孔(502);一卡板(9)的两端分别通过螺栓固定在两个固定架上的长条孔内,使卡板在两个固定架上的位置可调,且在卡板的中部位置开设有卡接缺口(901),用于将基础拉杆卡接在卡板上的卡接缺口内,卡槽端面对基础拉杆进行纵向限位。
5.根据权利要求4所述的活塞拆装装置,其特征在于:所述基础拉杆(4)的上端与延长拉杆(8)的下端之间的可拆卸连接结构为,所述基础拉杆的上端设置有第一台阶杆部(401)在第一台阶杆部的外表面设置有外螺纹,在延长拉杆的下端面上开设有螺纹孔(803),基础拉杆上端的第一台阶杆部螺接在延长拉杆下端面上的螺纹孔内。
6.根据权利要求4所述的活塞拆装装置,其特征在于:所述延长拉杆(8)的上端与升降台(7)之间的可拆卸连接结构为,所述延长拉杆的上端设置有第二台阶杆部(801),在第二台阶杆部的外表面设置有外螺纹,在升降台上开设有固定缺口(701),延长拉杆的上端通过螺母固定在升降台的固定缺口内。
7.根据权利要求6所述的活塞拆装装置,其特征在于:所述延长拉杆(8)的中部外表面上沿其周向均布设置有锪平面(802),以便于旋转延长拉杆,将延长拉杆与基础拉杆固定连接或从基础拉杆上拆卸下来。
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