CN211030523U - 一种陶瓷瓶浸釉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷瓶浸釉生产线，该生产线包括第一机架、第一驱动机构、第一安装架、第一取瓶单元、送料机构、中转机构、第一浸釉槽、第二机架、第二驱动机构、第二安装架、第二取瓶单元、第三驱动机构、第三安装架、负压取瓶单元、差速输送机构、第一翻转机构、第二浸釉槽和第二翻转机构；所述第一驱动机构设在所述第一机架且所述第一驱动机构的输出端与所述第一安装架连接，所述第一取瓶单元设在所述第一安装架；所述送料机构、所述第一浸釉槽和所述中转机构设置在所述第一机架的下方。本实用新型旨在提供一种能够对陶瓷瓶进行均匀施釉，并实现两段釉面的施釉效果的陶瓷瓶浸釉生产线。

Description

一种陶瓷瓶浸釉生产线

技术领域

本实用新型涉及陶瓷浸釉设备领域，尤其涉及一种陶瓷瓶浸釉生产线。

背景技术

现有的陶瓷瓶的上釉方式，一种是采用手工上釉，费时费力，效率低下，另一种是采用机械手臂抓取酒瓶并进行喷釉或浸釉，无论是通过喷釉或者浸釉的方式，釉层在陶瓷瓶的表面分布容易产生不均匀，在部分区域出现釉层堆积过厚的情况，一般出现在陶瓷瓶的下部。同时，现有的浸釉方式只能进行单层的上釉工作，将陶瓷瓶进行一次浸釉后，需要等待陶瓷瓶干燥后，将陶瓷瓶放入另一浸釉设备进行再次上釉，需要购买多组设备，提高了生产成本的同时，占用了较大的场地。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种陶瓷瓶浸釉生产线，能够对陶瓷瓶进行均匀施釉，并实现两段釉面的施釉效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种陶瓷瓶浸釉生产线，该生产线包括第一机架、第一驱动机构、第一安装架、第一取瓶单元、送料机构、中转机构、第一浸釉槽、第二机架、第二驱动机构、第二安装架、第二取瓶单元、第三驱动机构、第三安装架、负压取瓶单元、差速输送机构、第一翻转机构、第二浸釉槽和第二翻转机构；所述第一驱动机构设在所述第一机架且所述第一驱动机构的输出端与所述第一安装架连接，所述第一取瓶单元设在所述第一安装架；所述送料机构、所述第一浸釉槽和所述中转机构设置在所述第一机架的下方；所述第一浸釉槽位于所述送料机构的输送末端和所述中转机构的输送前端之间，所述第一驱动机构驱动所述第一取瓶单元在送料机构、所述第一浸釉槽和所述中转机构之间往复移动；所述第二机架设在所述中转机构的输送末端的上方，所述第二驱动机构设在所述第二机架且所述第二驱动机构的输出端与所述第二安装架连接，所述第二取瓶单元设在所述第二安装架；所述第三驱动机构设在所述第二机架且所述第三驱动机构的输出端与所述第三安装架连接，所述负压取瓶单元设在所述第三安装架；所述第一翻转机构、所述第二浸釉槽、所述第二翻转机构和所述差速输送机构沿所述第二驱动机构的输送方向依序设置在所述第二机架的下方。

优选的，所述第一驱动机构包括水平驱动机构、移动架和竖直驱动机构，所述水平驱动机构设在所述第一机架且所述水平驱动机构的输出端与所述移动架连接，所述竖直驱动机构设在所述移动架，所述竖直驱动机构的输出端与所述第一安装架连接；所述水平驱动机构带动所述移动架做水平方向的往复运动，所述竖直驱动机构带动第一安装架做竖直方向的往复运动。

优选的，所述竖直驱动机构包括竖直驱动电机、主动齿轮、传动齿带、从动齿轮、转动座、竖直传动丝杆、竖直导向柱、轴承座、联动方轴、竖直双环连杆和竖直传动杆；所述竖直驱动电机设在所述移动架，所述主动齿轮套设在所述竖直驱动电机的输出端，所述转动座转动设在所述移动架，所述从动齿轮套设在所述转动座，所述传动齿带套设在所述主动齿轮和所述从动齿轮之间，所述转动座内设有内螺纹孔，所述竖直传动丝杆与所述内螺纹孔螺纹连接，所述竖直传动丝杆的下端与所述第一安装架活动连接；所述竖直导向柱设有两个，两个所述竖直导向柱穿设在所述移动架，两个所述竖直导向柱分别位于所述竖直传动丝杆的两侧，所述轴承座设置有两个且间隔设在所述移动架，所述联动方轴转动连接于两个所述轴承座之间，所述竖直双环连杆的两端分别与所述竖直导向柱和所述竖直传动杆活动连接，所述竖直传动杆的下端与所述联动方轴固定连接。

优选的，所述第一取瓶单元包括气胀取瓶机构，所述气胀取瓶机构包括气胀转动架、气胀胶头、气胀旋转轴、气胀透气通道、气胀活动密封接头和气胀连接管；所述气胀转动架转动连接于所述第一安装架，所述气胀转动架的旋转中心线与所述水平驱动机构的输送方向平行；所述气胀旋转轴沿所述气胀转动架的长度方向间隔设置有多个，所述气胀胶头设置有多个且与各气胀旋转轴的下端一一对应连接，所述气胀活动密封接头设置有多个且与各气胀旋转轴的上端一一对应活动密封连接；所述气胀透气通道沿轴向设置在所述气胀旋转轴的中部，所述气胀透气通道的两端分别导通连接所述气胀胶头和所述气胀活动密封接头；多个所述气胀活动密封接头均与所述气胀连接管导通连接，所述气胀连接管与外部的压缩气源导通连接；多个所述气胀旋转轴之间设有第一自转驱动机构；所述气胀转动架与所述第一安装架之间设有第一倾斜驱动机构。

优选的，所述第一自转驱动机构包括同步轮、张紧轮、同步传动带、主动轮和传动电机；所述同步轮设置有多个且分别套设在所述气胀旋转轴，所述张紧轮设置有多个且分布在所述气胀转动架，所述张紧轮位于两个相邻的所述同步轮之间；所述传动电机设置在所述气胀转动架，所述主动轮通过传动组件与所述传动电机的输出端传动连接，所述同步传动带绕设在主动轮、同步轮和张紧轮之间，所述同步轮的中轴线、所述张紧轮的中轴线和所述主动轮的中轴线互相平行。

优选的，所述第一倾斜驱动机构为倾斜气缸，所述第一倾斜驱动机构铰接在所述气胀转动架，所述第一倾斜驱动机构的输出端铰接于所述第一安装架；所述第一倾斜驱动机构的输出端与第一安装架的连接处位于所述气胀转动架的旋转中心线的上侧或下侧。

优选的，所述第一浸釉槽上设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括导流框、溢料管、固定架、刮板、搅拌驱动电机、传动轴和滑轮；所述导流框设在所述第一浸釉槽的外围，所述导流框的下沿与所述第一浸釉槽的外壁连接，所述溢料管导通连接在所述导流框的下端，所述溢料管与回收装置导通连接；所述滑轮设置有两个且分别设在所述导流框的相对的两端，所述固定架架设在两个所述滑轮之间，两个所述滑轮之间通过所述传动轴联动，所述传动轴的一端与所述搅拌驱动电机连接；所述刮板设在所述固定架，所述刮板的下端与所述第一浸釉槽的上端相平。

优选的，所述负压取瓶单元包括负压安装架、吸嘴、负压旋转轴、负压透气通道、负压活动密封接头和负压连接管；所述负压安装架与所述第三安装架连接，所述负压旋转轴沿所述负压安装架的长度方向间隔设置有多个，所述吸嘴设置有多个且与各负压旋转轴的下端一一对应连接，所述负压活动密封接头设置有多个且与各负压旋转轴的上端一一对应连接；所述负压透气通道沿轴向设置在所述负压旋转轴的中部，所述负压透气通道的两端分别导通连接所述吸嘴和所述负压活动密封接头；多个所述负压活动密封接头均与所述负压连接管导通连接，所述负压连接管与外部的压缩气源连接；多个所述负压旋转轴之间设有第二自转驱动机构。

优选的，所述第一翻转机构包括翻转安装架、翻转部和升降部；所述升降部包括纵向导轨、滑动座、升降双环连杆、升降传动杆、升降方轴和升降电机；所述翻转安装架设在所述第二机架的下方，所述纵向导轨设有两个且分别设在所述翻转安装架的两端，所述滑动座设有两个且分别与对应的所述纵向导轨滑动连接；所述升降电机设在所述翻转安装架，所述升降电机的输出端与所述升降方轴连接，所述升降传动杆设有两个，所述升降方轴的两端分别与两个所述升降传动杆连接，所述升降双环连杆活动连接于所述升降传动杆和所述滑动座；所述翻转部设在两个所述滑动座之间，所述翻转部包括旋转座、转动电机、安装杆、横向导轨、夹取气缸、固定夹臂、活动夹臂、转动杆和卡块；所述旋转座设有两个且分别转动连接于对应的滑动座，所述转动电机与其中一个所述旋转座连接，所述转动杆连接于两个所述旋转座之间；所述夹取气缸设在所述转动杆，所述夹取气缸的输出端与所述安装杆连接；所述横向导轨设在所述转动杆且与所述安装杆平行；所述固定夹臂设有多个且沿所述转动杆的长度方向间隔设置，所述活动夹臂设有多个且沿所述安装杆的长度方向间隔设置，所述固定夹臂和所述活动夹臂一一对应配合夹取陶瓷瓶；所述活动夹臂通过所述卡块与所述横向导轨活动连接。

优选的，所述送料机构包括送料安装架、送料电机、输送辊轴、送料输送带、导向架、导向条和调节螺母和调节孔；所述输送辊轴设有两个且间隔设在所述送料安装架，所述送料输送带绕设在两个所述输送辊轴之间，所述送料电机设在所述送料安装架且所述送料电机的输出端与所述输送辊轴连接；所述导向架设在所述送料输送带的上方，所述调节孔设有若干个且分布在所述导向架的两端，所述导向条设在两个所述调节孔之间，所述导向条的两端分别延伸至所述导向架的外侧并与所述调节螺母螺纹连接；所述导向条与所述送料输送带的输送方向平行。

本实用新型采用上述结构，通过第一取瓶单元和第二取瓶单元或负压取瓶单元配合进行两次浸釉，从而实现陶瓷瓶的分层浸釉工作，使陶瓷瓶更具美观性，同时，节约了设备的占用空间，通过同一生产线能够对陶瓷瓶进行多次浸釉，提高了生产效率；通过第一自转驱动机构和第二自转驱动机构分别驱动陶瓷瓶旋转，使陶瓷瓶的釉料分布更加均匀，不会产生釉痕。本生产线自动化程度高，占地空间小，对陶瓷瓶的布釉更加均匀，生产效率高。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型第一机架的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是本实用新型第二机架的结构示意图；

图7是图6中C处的局部放大图；

图8是本实用新型第一机架的部分俯视结构示意图；

图9是本实用新型第一驱动机构的部分结构示意图。

其中：第一机架1；

第一驱动机构2、水平驱动机构2a、移动架2b、竖直驱动机构2c、竖直驱动电机2d、传动齿带2e、转动座2f、竖直传动丝杆2g、竖直导向柱2h、轴承座2i、联动方轴2j、竖直双环连杆2k、竖直传动杆2l；

第一安装架3、第一取瓶单元4；

送料机构5、送料安装架5a、送料输送带5b、导向架5c、导向条5d、调节孔5e；

中转机构6、第一浸釉槽7、第二机架8、第二驱动机构9、第二安装架10、第二取瓶单元11、第三驱动机构12、第三安装架13；

负压取瓶单元14、负压安装架14a、吸嘴14b；

差速输送机构15、第一翻转机构16、第二浸釉槽17、第二翻转机构18；

气胀取瓶机构19、气胀转动架19a、气胀胶头19b、气胀旋转轴19c、气胀活动密封接头19d、气胀连接管19e；

第一自转驱动机构20、同步轮20a、张紧轮20b、同步传动带20c、主动轮20d、传动电机20e；

第一倾斜驱动机构21；

第一搅拌机构22、导流框22a、溢料管22b、固定架22c、刮板22d、滑轮22e；

翻转安装架23；

翻转部24、旋转座24a、安装杆24b、横向导轨24c、夹取气缸24d、固定夹臂24e、活动夹臂24f、转动杆24g；

升降部25、纵向导轨25a、滑动座25b、升降双环连杆25c、升降传动杆25d、升降方轴25e。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参阅图1至图9所示，本实施例的一种陶瓷瓶浸釉生产线，该生产线包括第一机架1、第一驱动机构2、第一安装架3、第一取瓶单元4、送料机构5、中转机构6、第一浸釉槽7、第二机架8、第二驱动机构9、第二安装架10、第二取瓶单元11、第三驱动机构12、第三安装架13、负压取瓶单元14、差速输送机构15、第一翻转机构16、第二浸釉槽17和第二翻转机构18。

所述第一驱动机构2设在所述第一机架1且所述第一驱动机构2的输出端与所述第一安装架3连接，所述第一取瓶单元4设在所述第一安装架3。

所述送料机构5、所述第一浸釉槽7和所述中转机构6设置在所述第一机架1的下方。

所述第一驱动机构2和所述第一取瓶单元4配合在所述送料机构5取瓶，在所述第一浸釉槽7进行第一次上釉，而后将陶瓷瓶输送至所述中转机构6。

所述第一浸釉槽7位于所述送料机构5的输送末端和所述中转机构6的输送前端之间，所述第一驱动机构2驱动所述第一取瓶单元4在送料机构5、所述第一浸釉槽7和所述中转机构6之间往复移动。

所述第二机架8设在所述中转机构6的输送末端的上方，所述第二驱动机构9设在所述第二机架8且所述第二驱动机构9的输出端与所述第二安装架10连接，所述第二取瓶单元11设在所述第二安装架10。

所述第三驱动机构12设在所述第二机架8且所述第三驱动机构12的输出端与所述第三安装架13连接，所述负压取瓶单元14设在所述第三安装架13。

所述第一翻转机构16、所述第二浸釉槽17、所述第二翻转机构18和所述差速输送机构15沿所述第二驱动机构9的输送方向依序设置在所述第二机架8的下方。

所述第二驱动机构9和所述第二取瓶单元11配合在所述中转机构6取瓶，在所述第二浸釉槽17进行第二次上釉，而后将陶瓷瓶输送至所述差速输送机构15或所述第三驱动机构12、所述负压取瓶单元14、所述第一翻转机构16和所述第二翻转机构18配合在所述中转机构6取瓶，在所述第二浸釉槽17进行第二次上釉，而后将陶瓷瓶输送至所述差速输送机构15。

采用这种结构，陶瓷瓶由送料机构5输送至第一机架1的下方，第一驱动机构2驱动第一安装架3移动，从而带动第一取瓶单元4移动至送料机构5处进行取瓶操作，而后第一驱动机构2驱动第一取瓶单元4移动至第一浸釉槽7的上方，第一驱动机构2和第一取瓶单元4配合进行第一次浸釉，接着，第一驱动机构2和第一取瓶单元4配合将陶瓷瓶运送到中转机构6，中转机构6将陶瓷瓶输送至下一工序。

中转机构6的输送速度由变频器控制，输送速度由客户的工艺要求进行适当调整，优选为输送至第二机架8的下方时，第一次浸釉的釉层完成干燥。通过调节陶瓷瓶在中转机构6的输送时间，能够实现第一次浸釉的釉层的干燥，方便进行第二次浸釉工作，避免两次浸釉发生相互干扰。在中转机构6上设有到位检测器，优选采用红外传感器进行检测。

第二机架8、第二驱动机构9、第二安装架10和第二取瓶单元11配合实现第二次浸釉，通过第二驱动机构9带动第二安装架10和第二取瓶单元11移动进行取瓶、浸釉和输送。第一取瓶单元4完成瓶口朝上的第一次浸釉工作，第二取瓶单元11完成瓶口朝上的第二次浸釉工作，实现陶瓷瓶分釉的浸染工作，陶瓷瓶的上部为第一次浸釉的釉层，陶瓷瓶的下部为第二次浸釉的釉层。

此时，可以通过控制台进行选择，第二驱动机构9和第二取瓶单元11不工作，第三驱动机构12、第三安装架13、负压取瓶单元14、第一翻转机构16和第二翻转机构18进行工作。第三驱动机构12和负压取瓶单元14配合进行取瓶、浸釉和输送。陶瓷瓶在第一翻转机构16的作用下，旋转成瓶底朝上的状态，负压取瓶单元14对陶瓷瓶的瓶底进行吸取，从而完成瓶口朝下的第二次浸釉工作，实现陶瓷瓶分釉的浸染工作，陶瓷瓶的下部为第一次浸釉的釉层，陶瓷瓶的上部为第二次浸釉的釉层。

通过本生产线能够完成陶瓷瓶的自动分层浸釉工作，釉层效果均匀，釉层不产生相互干扰，第一取瓶单元4、第二取瓶单元11和负压取瓶单元14配合能够适用于多种瓶口尺寸的陶瓷瓶，提高生产线的适用性，同时，输送结构能够保证输送过程的稳定，提高工作效率，降低生产过程产生的报废率。

参阅图3和图4所示，所述第一驱动机构2包括水平驱动机构2a、移动架2b和竖直驱动机构2c，所述水平驱动机构2a设在所述第一机架1且所述水平驱动机构2a的输出端与所述移动架2b连接，所述竖直驱动机构2c设在所述移动架2b，所述竖直驱动机构2c的输出端与所述第一安装架3连接。

所述水平驱动机构2a带动所述移动架2b做水平方向的往复运动，所述竖直驱动机构2c带动第一安装架3做竖直方向的往复运动。

采用这种结构，移动架2b做水平方向的往复运动，将第一取瓶单元4移动至送料机构5、第一浸釉槽7或中转机构6的上方。第一安装架3做竖直方向的往复运动，与第一取瓶单元4配合方便在送料机构5进行取瓶，在第一浸釉槽7进行浸釉，在中转机构6进行放瓶等操作。

所述水平驱动机构2a包括水平电机、齿轮、水平轴和水平传动带，所述水平电机设在所述第一机架1，所述水平轴设有两个且间隔设在第一机架1，齿轮设有多个且均布在两个所述水平轴，两个所述水平轴的齿轮两两配合成组，所述水平传动带绕设在同一组的两个所述齿轮之间；所述水平传动带与所述移动架2b固定连接。

所述移动架2b设有导向槽，在第一机架1设有与导向槽相配合的水平轨，水平驱动机构2a带动移动架2b沿水平轨做往复运动。

参阅图3、图4、图8和图9所示，所述竖直驱动机构2c包括竖直驱动电机2d、主动齿轮、传动齿带2e、从动齿轮、转动座2f、竖直传动丝杆2g、竖直导向柱2h、轴承座2i、联动方轴2j、竖直双环连杆2k和竖直传动杆2l。

所述竖直驱动电机2d设在所述移动架2b，所述主动齿轮套设在所述竖直驱动电机2d的输出端，所述转动座2f转动设在所述移动架2b，所述从动齿轮套设在所述转动座2f，所述传动齿带2e套设在所述主动齿轮和所述从动齿轮之间，所述转动座2f内设有内螺纹孔，所述竖直传动丝杆2g与所述内螺纹孔螺纹连接，所述竖直传动丝杆2g的下端与所述第一安装架3活动连接。

所述竖直导向柱2h设有两个，两个所述竖直导向柱2h穿设在所述移动架2b，两个所述竖直导向柱2h分别位于所述竖直传动丝杆2g的两侧，所述轴承座2i设置有两个且间隔设在所述移动架2b，所述联动方轴2j转动连接于两个所述轴承座2i之间，所述竖直双环连杆2k的两端分别与所述竖直导向柱2h和所述竖直传动杆2l活动连接，所述竖直传动杆2l的下端与所述联动方轴2j固定连接。

采用这种结构，竖直驱动电机2d驱动竖直传动丝杆2g带动第一安装架3进行升降，两侧的竖直导向柱2h能够起到良好的导向作用，保持第一安装架3的升降平稳。同时，通过两侧的联动方轴2j、竖直双环连杆2k和竖直传动杆2l配合，能够保证两个竖直导向柱2h保持同步升降的作用，防止第一安装架3发生倾斜而影响第一取瓶单元4的取瓶精准度。

参阅图9所示，所述第一取瓶单元4包括气胀取瓶机构19，所述气胀取瓶机构19包括气胀转动架19a、气胀胶头19b、气胀旋转轴19c、气胀透气通道、气胀活动密封接头19d和气胀连接管19e。

所述气胀转动架19a转动连接于所述第一安装架3，所述气胀转动架19a的旋转中心线与所述水平驱动机构2a的输送方向平行。

所述气胀旋转轴19c沿所述气胀转动架19a的长度方向间隔设置有多个，所述气胀胶头19b设置有多个且与各气胀旋转轴19c的下端一一对应连接，所述气胀活动密封接头19d设置有多个且与各气胀旋转轴19c的上端一一对应活动密封连接；所述气胀透气通道沿轴向设置在所述气胀旋转轴19c的中部，所述气胀透气通道的两端分别导通连接所述气胀胶头19b和所述气胀活动密封接头19d。

多个所述气胀活动密封接头19d均与所述气胀连接管19e导通连接，所述气胀连接管19e与外部的压缩气源导通连接。

多个所述气胀旋转轴19c之间设有第一自转驱动机构20。

所述气胀转动架19a与所述第一安装架3之间设有第一倾斜驱动机构21。

采用这种结构，气胀胶头19b伸入陶瓷瓶的瓶口内，通过对气胀胶头19b进行充气或放气，充气使气胀胶头19b膨胀固定陶瓷瓶，实现陶瓷瓶的抓取工作，放瓶过程与取瓶过程相反。气胀旋转轴19c和气胀活动密封接头19d配合使夹取的陶瓷瓶能够绕气胀旋转轴19c的中轴线旋转，使陶瓷瓶能够在第一浸釉槽7内转动，方便陶瓷瓶的均匀布釉。气胀活动密封接头19d和气胀旋转轴19c的上端之间保持活动密封连接，使气胀旋转轴19c具有良好的转动能力，同时还具有良好的气密效果。

参阅图8所示，所述第一自转驱动机构20包括同步轮20a、张紧轮20b、同步传动带20c、主动轮20d和传动电机20e。

所述同步轮20a设置有多个且分别套设在所述气胀旋转轴19c，所述张紧轮20b设置有多个且分布在所述气胀转动架19a，所述张紧轮20b位于两个相邻的所述同步轮20a之间。

所述传动电机20e设置在所述气胀转动架19a，所述主动轮20d通过传动组件与所述传动电机20e的输出端传动连接，所述同步传动带20c绕设在主动轮20d、同步轮20a和张紧轮20b之间，所述同步轮20a的中轴线、所述张紧轮20b的中轴线和所述主动轮20d的中轴线互相平行。

采用这种结构，传动电机20e通过同步传动带20c带动同步轮20a转动，使各气胀旋转轴19c均能保持同步旋转，方便均匀布釉，同时，各张紧轮20b保持同步传动带20c的张紧度，使同步轮20a与同步传动带20c保持良好的接触，保证传动效果。传动组件为齿轮和连轴配合的传动结构，根据传动电机20e的安装位置进行适当调整，只要保证主动轮20d与传动电机20e之间的稳定传动即可。

所述第一倾斜驱动机构21为倾斜气缸，所述第一倾斜驱动机构21铰接在所述气胀转动架19a，所述第一倾斜驱动机构21的输出端铰接于所述第一安装架3；所述第一倾斜驱动机构21的输出端与第一安装架3的连接处位于所述气胀转动架19a的旋转中心线的上侧或下侧。

参阅图8所示，采用这种结构，第一倾斜驱动机构21的输出端伸长或缩短时，带动气胀转动架19a转动，使安装在气胀转动架19a上的气胀取瓶机构19保持倾斜状态，陶瓷瓶在旋转的过程中，以一定的倾斜角度进入第一浸釉槽7，使釉料分布更均匀，同时，陶瓷瓶完成浸釉后，以倾斜的角度继续转动一段时间，进一步使釉料分布均匀。

参阅图5所示，所述第一浸釉槽7上设有第一搅拌机构22，所述第一搅拌机构22包括导流框22a、溢料管22b、固定架22c、刮板22d、搅拌驱动电机、传动轴和滑轮22e。

所述导流框22a设在所述第一浸釉槽7的外围，所述导流框22a的下沿与所述第一浸釉槽7的外壁连接，所述溢料管22b导通连接在所述导流框22a的下端，所述溢料管22b与回收装置导通连接。

所述滑轮22e设置有两个且分别设在所述导流框22a的相对的两端，所述固定架22c架设在两个所述滑轮22e之间，两个所述滑轮22e之间通过所述传动轴联动，所述传动轴的一端与所述搅拌驱动电机连接。

所述刮板22d设在所述固定架22c，所述刮板22d的下端与所述第一浸釉槽7的上端相平。

采用这种结构，导流框22a和溢料管22b配合，将浸釉时溢出的釉料进行收集，方便进行回收重新利用。搅拌驱动电机带动固定架22c和刮板22d在第一浸釉槽7的上方移动，刮板22d的下端刮动第一浸釉槽7的釉料的上端面，防止釉料凝结成膜，使浸釉效果不均匀，同时，起到搅拌釉料的作用，防止釉料沉淀导致水和釉料分层。

所述第二浸釉槽17设有第二搅拌机构，第二搅拌机构的结构与第一搅拌机构的结构相同，在此不做赘述。

参阅图1所示，所述负压取瓶单元14包括负压安装架14a、吸嘴14b、负压旋转轴、负压透气通道、负压活动密封接头和负压连接管。

所述负压安装架14a与所述第三安装架13连接，所述负压旋转轴沿所述负压安装架14a的长度方向间隔设置有多个，所述吸嘴14b设置有多个且与各负压旋转轴的下端一一对应连接，所述负压活动密封接头设置有多个且与各负压旋转轴的上端一一对应连接；所述负压透气通道沿轴向设置在所述负压旋转轴的中部，所述负压透气通道的两端分别导通连接所述吸嘴14b和所述负压活动密封接头。

多个所述负压活动密封接头均与所述负压连接管导通连接，所述负压连接管与外部的压缩气源连接。

多个所述负压旋转轴之间设有第二自转驱动机构。

采用这种结构，吸嘴14b、负压透气通道、负压活动密封接头、负压连接管和外部的压缩气源配合，在吸嘴14b处产生负压对陶瓷瓶的瓶底进行吸取，达到取瓶的目的。负压旋转轴和负压活动密封接头配合使吸取的陶瓷瓶能够绕负压旋转轴的中轴线旋转，陶瓷瓶能够在第二浸釉槽17内转动，方便陶瓷瓶的均匀布釉。负压活动密封接头和负压旋转轴的上端之间保持活动密封连接，负压旋转轴具有良好的转动能力的同时，还具有良好的气密效果。

第二自转驱动机构的结构与第一自转驱动机构的结构相同，第二自转驱动机构的结构在此不做赘述。

第二驱动机构9的结构与第一驱动机构2的结构相同，第二驱动机构9的结构在此不做赘述。

第三驱动机构12的结构与第一驱动机构2的结构相同，第三驱动机构12的结构在此不做赘述。

第二取瓶单元11的结构与第一取瓶单元4的结构相同，第二取瓶单元11的结构在此不做赘述。

参阅图7所示，所述第一翻转机构16包括翻转安装架23、翻转部24和升降部25。

所述升降部25包括纵向导轨25a、滑动座25b、升降双环连杆25c、升降传动杆25d、升降方轴25e和升降电机。

所述翻转安装架23设在所述第二机架8的下方，所述纵向导轨25a设有两个且分别设在所述翻转安装架23的两端，所述滑动座25b设有两个且分别与对应的所述纵向导轨25a滑动连接。

所述升降电机设在所述翻转安装架23，所述升降电机的输出端与所述升降方轴25e连接，所述升降传动杆25d设有两个，所述升降方轴25e的两端分别与两个所述升降传动杆25d连接，所述升降双环连杆25c活动连接于所述升降传动杆25d和所述滑动座25b。

所述翻转部24设在两个所述滑动座25b之间，所述翻转部24包括旋转座24a、转动电机、安装杆24b、横向导轨24c、夹取气缸24d、固定夹臂24e、活动夹臂24f、转动杆24g和卡块。

所述旋转座24a设有两个且分别转动连接于对应的滑动座25b，所述转动电机与其中一个所述旋转座24a连接，所述转动杆24g连接于两个所述旋转座24a之间。

所述夹取气缸24d设在所述转动杆24g，所述夹取气缸24d的输出端与所述安装杆24b连接。

所述横向导轨24c设在所述转动杆24g且与所述安装杆24b平行。

所述固定夹臂24e设有多个且沿所述转动杆24g的长度方向间隔设置，所述活动夹臂24f设有多个且沿所述安装杆24b的长度方向间隔设置，所述固定夹臂24e和所述活动夹臂24f一一对应配合夹取陶瓷瓶；所述活动夹臂24f通过所述卡块与所述横向导轨24c活动连接。

采用这种结构，固定夹臂24e和活动夹臂24f配合夹取陶瓷瓶，转动电机驱动旋转座24a并带动转动杆24g翻转，转动杆24g翻转时带动陶瓷瓶进行180°的翻转，将陶瓷瓶由瓶口朝上的状态翻转为瓶口朝下的状态，方便负压取瓶单元14对陶瓷瓶进行吸取。

为了方便对固定夹臂24e进行调节，固定夹臂24e通过第一调节块与转动杆24g滑动连接。为了进一步对活动夹臂24f进行导向，在安装杆24b的侧边的转动杆24g设有辅助导向轨，各活动夹臂24f通过第二调节块与辅助导向轨滑动连接。

所述第二翻转机构18的结构与所述第一翻转机构16的结构相同，第二翻转机构18将完成第二次浸釉工作的陶瓷瓶，翻转后放至差速输送机构15。

参阅图3所示，所述送料机构5包括送料安装架5a、送料电机、输送辊轴、送料输送带5b、导向架5c、导向条5d和调节螺母和调节孔5e。

所述输送辊轴设有两个且间隔设在所述送料安装架5a，所述送料输送带5b绕设在两个所述输送辊轴之间，所述送料电机设在所述送料安装架5a且所述送料电机的输出端与所述输送辊轴连接。

所述导向架5c设在所述送料输送带5b的上方，所述调节孔5e设有若干个且分布在所述导向架5c的两端，所述导向条5d设在两个所述调节孔5e之间，所述导向条5d的两端分别延伸至所述导向架5c的外侧并与所述调节螺母螺纹连接；所述导向条5d与所述送料输送带5b的输送方向平行。

采用这种结构，通过调节孔5e、调节螺母和导向条5d配合，调节相配合的两个导向条5d为适当的间隔，方便对陶瓷瓶进行导向，达到准确定位的作用，方便第一取瓶单元4对陶瓷瓶进行夹取。

在送料安装架5a设有红外检测开关，用于检测陶瓷瓶的输送到位情况。

所述差速输送机构15包括两条速度不同的差速输送带。所述陶瓷瓶在第二翻转机构18的作用下，瓶口朝上放置在两条速度不同的差速输送带上，由于两条差速输送带的输送速度不同，陶瓷瓶在差速输送机构15上一边转动一边输送，陶瓷瓶旋转过程中，瓶底的多余釉料被擦除。

工作时，送料机构5将陶瓷瓶输送至待取瓶工位，第一驱动机构2带动第一取瓶单元4移动，从送料机构5夹取陶瓷瓶，在第一自转驱动机构20和第一倾斜驱动机构21的配合下，陶瓷瓶以倾斜的角度旋转浸入第一浸釉槽7内，完成陶瓷瓶的第一次均匀浸釉。接着，第一驱动机构2驱动第一取瓶单元4将陶瓷瓶移动至中转机构6进行输送，中转机构6将陶瓷瓶输送至第二机架8，第二机架8通过第二驱动机构9和第二取瓶单元11配合对陶瓷瓶进行第二次浸釉，此时第二次浸釉过程与第一次浸釉过程相同。或者，通过控制台进行选择，控制第三驱动机构12、负压取瓶单元14、第一翻转机构16和第二翻转机构18配合以陶瓷瓶为瓶口朝下的状态对陶瓷瓶进行第二次浸釉。最后，第二驱动机构9或第三驱动机构12将陶瓷瓶输送至差速输送机构15处将陶瓷瓶输送至下一工序。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征至于，该生产线包括第一机架、第一驱动机构、第一安装架、第一取瓶单元、送料机构、中转机构、第一浸釉槽、第二机架、第二驱动机构、第二安装架、第二取瓶单元、第三驱动机构、第三安装架、负压取瓶单元、差速输送机构、第一翻转机构、第二浸釉槽和第二翻转机构；

所述第一驱动机构设在所述第一机架且所述第一驱动机构的输出端与所述第一安装架连接，所述第一取瓶单元设在所述第一安装架；

所述送料机构、所述第一浸釉槽和所述中转机构设置在所述第一机架的下方；

所述第一浸釉槽位于所述送料机构的输送末端和所述中转机构的输送前端之间，所述第一驱动机构驱动所述第一取瓶单元在送料机构、所述第一浸釉槽和所述中转机构之间往复移动；

所述第二机架设在所述中转机构的输送末端的上方，所述第二驱动机构设在所述第二机架且所述第二驱动机构的输出端与所述第二安装架连接，所述第二取瓶单元设在所述第二安装架；

所述第三驱动机构设在所述第二机架且所述第三驱动机构的输出端与所述第三安装架连接，所述负压取瓶单元设在所述第三安装架；

所述第一翻转机构、所述第二浸釉槽、所述第二翻转机构和所述差速输送机构沿所述第二驱动机构的输送方向依序设置在所述第二机架的下方。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述第一驱动机构包括水平驱动机构、移动架和竖直驱动机构，所述水平驱动机构设在所述第一机架且所述水平驱动机构的输出端与所述移动架连接，所述竖直驱动机构设在所述移动架，所述竖直驱动机构的输出端与所述第一安装架连接；

所述水平驱动机构带动所述移动架做水平方向的往复运动，所述竖直驱动机构带动第一安装架做竖直方向的往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述竖直驱动机构包括竖直驱动电机、主动齿轮、传动齿带、从动齿轮、转动座、竖直传动丝杆、竖直导向柱、轴承座、联动方轴、竖直双环连杆和竖直传动杆；

所述竖直驱动电机设在所述移动架，所述主动齿轮套设在所述竖直驱动电机的输出端，所述转动座转动设在所述移动架，所述从动齿轮套设在所述转动座，所述传动齿带套设在所述主动齿轮和所述从动齿轮之间，所述转动座内设有内螺纹孔，所述竖直传动丝杆与所述内螺纹孔螺纹连接，所述竖直传动丝杆的下端与所述第一安装架活动连接；

所述竖直导向柱设有两个，两个所述竖直导向柱穿设在所述移动架，两个所述竖直导向柱分别位于所述竖直传动丝杆的两侧，所述轴承座设置有两个且间隔设在所述移动架，所述联动方轴转动连接于两个所述轴承座之间，所述竖直双环连杆的两端分别与所述竖直导向柱和所述竖直传动杆活动连接，所述竖直传动杆的下端与所述联动方轴固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述第一取瓶单元包括气胀取瓶机构，所述气胀取瓶机构包括气胀转动架、气胀胶头、气胀旋转轴、气胀透气通道、气胀活动密封接头和气胀连接管；

所述气胀转动架转动连接于所述第一安装架，所述气胀转动架的旋转中心线与所述水平驱动机构的输送方向平行；

所述气胀旋转轴沿所述气胀转动架的长度方向间隔设置有多个，所述气胀胶头设置有多个且与各气胀旋转轴的下端一一对应连接，所述气胀活动密封接头设置有多个且与各气胀旋转轴的上端一一对应活动密封连接；所述气胀透气通道沿轴向设置在所述气胀旋转轴的中部，所述气胀透气通道的两端分别导通连接所述气胀胶头和所述气胀活动密封接头；

多个所述气胀活动密封接头均与所述气胀连接管导通连接，所述气胀连接管与外部的压缩气源导通连接；

多个所述气胀旋转轴之间设有第一自转驱动机构；

所述气胀转动架与所述第一安装架之间设有第一倾斜驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述第一自转驱动机构包括同步轮、张紧轮、同步传动带、主动轮和传动电机；

所述同步轮设置有多个且分别套设在所述气胀旋转轴，所述张紧轮设置有多个且分布在所述气胀转动架，所述张紧轮位于两个相邻的所述同步轮之间；

所述传动电机设置在所述气胀转动架，所述主动轮通过传动组件与所述传动电机的输出端传动连接，所述同步传动带绕设在主动轮、同步轮和张紧轮之间，所述同步轮的中轴线、所述张紧轮的中轴线和所述主动轮的中轴线互相平行。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述第一倾斜驱动机构为倾斜气缸，所述第一倾斜驱动机构铰接在所述气胀转动架，所述第一倾斜驱动机构的输出端铰接于所述第一安装架；所述第一倾斜驱动机构的输出端与第一安装架的连接处位于所述气胀转动架的旋转中心线的上侧或下侧。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述第一浸釉槽上设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括导流框、溢料管、固定架、刮板、搅拌驱动电机、传动轴和滑轮；

所述导流框设在所述第一浸釉槽的外围，所述导流框的下沿与所述第一浸釉槽的外壁连接，所述溢料管导通连接在所述导流框的下端，所述溢料管与回收装置导通连接；

所述滑轮设置有两个且分别设在所述导流框的相对的两端，所述固定架架设在两个所述滑轮之间，两个所述滑轮之间通过所述传动轴联动，所述传动轴的一端与所述搅拌驱动电机连接；

所述刮板设在所述固定架，所述刮板的下端与所述第一浸釉槽的上端相平。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述负压取瓶单元包括负压安装架、吸嘴、负压旋转轴、负压透气通道、负压活动密封接头和负压连接管；

所述负压安装架与所述第三安装架连接，所述负压旋转轴沿所述负压安装架的长度方向间隔设置有多个，所述吸嘴设置有多个且与各负压旋转轴的下端一一对应连接，所述负压活动密封接头设置有多个且与各负压旋转轴的上端一一对应连接；所述负压透气通道沿轴向设置在所述负压旋转轴的中部，所述负压透气通道的两端分别导通连接所述吸嘴和所述负压活动密封接头；

多个所述负压活动密封接头均与所述负压连接管导通连接，所述负压连接管与外部的压缩气源连接；

多个所述负压旋转轴之间设有第二自转驱动机构。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述第一翻转机构包括翻转安装架、翻转部和升降部；

所述升降部包括纵向导轨、滑动座、升降双环连杆、升降传动杆、升降方轴和升降电机；

所述翻转安装架设在所述第二机架的下方，所述纵向导轨设有两个且分别设在所述翻转安装架的两端，所述滑动座设有两个且分别与对应的所述纵向导轨滑动连接；

所述升降电机设在所述翻转安装架，所述升降电机的输出端与所述升降方轴连接，所述升降传动杆设有两个，所述升降方轴的两端分别与两个所述升降传动杆连接，所述升降双环连杆活动连接于所述升降传动杆和所述滑动座；

所述翻转部设在两个所述滑动座之间，所述翻转部包括旋转座、转动电机、安装杆、横向导轨、夹取气缸、固定夹臂、活动夹臂、转动杆和卡块；

所述旋转座设有两个且分别转动连接于对应的滑动座，所述转动电机与其中一个所述旋转座连接，所述转动杆连接于两个所述旋转座之间；

所述夹取气缸设在所述转动杆，所述夹取气缸的输出端与所述安装杆连接；

所述横向导轨设在所述转动杆且与所述安装杆平行；

所述固定夹臂设有多个且沿所述转动杆的长度方向间隔设置，所述活动夹臂设有多个且沿所述安装杆的长度方向间隔设置，所述固定夹臂和所述活动夹臂一一对应配合夹取陶瓷瓶；所述活动夹臂通过所述卡块与所述横向导轨活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷瓶浸釉生产线，其特征在于，所述送料机构包括送料安装架、送料电机、输送辊轴、送料输送带、导向架、导向条和调节螺母和调节孔；

所述输送辊轴设有两个且间隔设在所述送料安装架，所述送料输送带绕设在两个所述输送辊轴之间，所述送料电机设在所述送料安装架且所述送料电机的输出端与所述输送辊轴连接；

所述导向架设在所述送料输送带的上方，所述调节孔设有若干个且分布在所述导向架的两端，所述导向条设在两个所述调节孔之间，所述导向条的两端分别延伸至所述导向架的外侧并与所述调节螺母螺纹连接；所述导向条与所述送料输送带的输送方向平行。

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