CN211029583U - 一种led灯组件用散热铝基板加工用压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED灯组件用散热铝基板加工用压紧机构，包括底座，所述底座的顶面中部固定有主支撑座和上支撑架，主支撑座处于上支撑架的顶板的中部下方；所述主支撑座的顶面通过轴承铰接有主轴，主轴的顶端固定有下压紧块，下压紧块的顶面中部成型有中心定位轴套，待加工铝基板压靠在下压紧块的顶面上，中心定位轴套插套在待加工铝基板的中部通孔中，中心定位轴套的外侧壁与中部通孔的内侧壁相靠近；它可以将待加工铝基板自动夹持固定并自动旋转，方便人工打磨或机械自动打磨，其效果好，效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及LED灯具制作技术领域，更具体的说涉及一种LED灯组件用散热铝基板加工用压紧机构。
背景技术：
现有的LED灯具中其需要在PCB板上安装散热基板，现有的散热基板基本上是铝基板，而铝基板其根据安装需要需要将侧壁加工多个弧形缺口，而加工完成后，需要进行人工打磨，其人工打磨需要将一手握持铝基板，一手用砂纸或者上其他打磨工具进行打磨，其效率低，效果差。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种LED灯组件用散热铝基板加工用压紧机构，它可以将待加工铝基板自动夹持固定并自动旋转，方便人工打磨或机械自动打磨，其效果好，效率高。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种LED灯组件用散热铝基板加工用压紧机构，包括底座，所述底座的顶面中部固定有主支撑座和上支撑架，主支撑座处于上支撑架的顶板的中部下方；
所述主支撑座的顶面通过轴承铰接有主轴，主轴的顶端固定有下压紧块，下压紧块的顶面中部成型有中心定位轴套，待加工铝基板压靠在下压紧块的顶面上，中心定位轴套插套在待加工铝基板的中部通孔中，中心定位轴套的外侧壁与中部通孔的内侧壁相靠近；
所述上支撑架的顶板的顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆穿过上支撑架的顶板的底面并固定在铰接块的顶面上，铰接块铰接在上压紧块的顶部，上压紧块的底面边部固定有环形压紧块，环形压紧块的底面压靠在待加工铝基板的边部顶面上。
所述上压紧块的底面中部固定有中心轴，中心轴插套在中心定位轴套中。
所述环形压紧块的底面固定有底部防护摩擦层，底部防护摩擦层的底面压靠在待加工铝基板的顶面上。
所述下压紧块的下部侧壁成型有圆形凹槽，圆形凹槽的内侧壁上固定有传动齿圈。
所述主支撑座的下部侧壁成型有安装凹槽，安装凹槽的顶面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过主支撑座的边部顶面并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿圈相啮合。
所述主支撑座包括主支撑座顶板和多个支腿，支腿的底面固定在底座的顶面上，主支撑座顶板固定在所有支腿的顶面上。
所述下压紧块的顶面为圆形面。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将待加工铝基板自动夹持固定并自动旋转，方便人工打磨或机械自动打磨，其效果好，效率高。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为待加工铝基板的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种LED灯组件用散热铝基板加工用压紧机构，包括底座10，所述底座10的顶面中部固定有主支撑座11和上支撑架12，主支撑座11处于上支撑架12的顶板的中部下方；
所述主支撑座11的顶面通过轴承铰接有主轴13，主轴13的顶端固定有下压紧块14，下压紧块14的顶面中部成型有中心定位轴套141，待加工铝基板100压靠在下压紧块14的顶面上，中心定位轴套141插套在待加工铝基板100的中部通孔中，中心定位轴套141的外侧壁与中部通孔的内侧壁相靠近；
所述上支撑架12的顶板的顶面固定有压紧气缸15，压紧气缸15的推杆穿过上支撑架12的顶板的底面并固定在铰接块151的顶面上，铰接块151铰接在上压紧块16的顶部，其具体结构为，铰接块151的底面中部具有的凸起部固定在上压紧块16的顶面中部设有的上轴承安装孔中安装的轴承的内圈上，上压紧块16的底面边部固定有环形压紧块161，环形压紧块161的底面压靠在待加工铝基板100的边部顶面上。
进一步的说，所述上压紧块16的底面中部固定有中心轴162，中心轴162插套在中心定位轴套141中。
进一步的说，所述环形压紧块161的底面固定有底部防护摩擦层163，底部防护摩擦层163的底面压靠在待加工铝基板100的顶面上。
进一步的说，所述下压紧块14的下部侧壁成型有圆形凹槽142，圆形凹槽142的内侧壁上固定有传动齿圈143。
进一步的说，所述主支撑座11的下部侧壁成型有安装凹槽111，安装凹槽111的顶面固定有驱动电机112，驱动电机112的输出轴穿过主支撑座11的边部顶面并固定有驱动齿轮113，驱动齿轮113与传动齿圈143相啮合。
进一步的说，所述主支撑座11包括主支撑座顶板和多个支腿，支腿的底面固定在底座10的顶面上，主支撑座顶板固定在所有支腿的顶面上。
进一步的说，所述下压紧块14的顶面为圆形面。
本实施例在使用时，将待加工铝基板100压靠在下压紧块14的顶面上，中心定位轴套141插套在待加工铝基板100的中部通孔中，待加工铝基板100的中部通孔的内侧壁紧贴中心定位轴套141的外侧壁，然后，通过压紧气缸15的推杆缓慢推动，使得底部防护摩擦层163的底面压靠在待加工铝基板100的顶面上，中心轴162插套在中心定位轴套141中，中心轴162的外侧壁紧贴中心定位轴套141的内侧壁，完成固定，然后，即可人工对待加工铝基板100的边部弧形凹槽处进行打磨，通过驱动电机112运行，可以实现驱动齿轮113转动带动传动齿圈143相啮旋转，实现待加工铝基板100旋转，从而可以对待加工铝基板100的周围一圈的弧形凹槽进行打磨，其效果好，效率高。
其中，压紧气缸15通过连接管与控制阀相连通，控制阀通过连接管与气泵相连接，气泵、控制阀和驱动电机112均通过连接线与控制主机电连接，通过控制主机控制运行，其控制主机、气泵、控制阀均为常用结构，不再详述，附图中也未显示。
Claims (7)
1.一种LED灯组件用散热铝基板加工用压紧机构，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的顶面中部固定有主支撑座(11)和上支撑架(12)，主支撑座(11)处于上支撑架(12)的顶板的中部下方；
所述主支撑座(11)的顶面通过轴承铰接有主轴(13)，主轴(13)的顶端固定有下压紧块(14)，下压紧块(14)的顶面中部成型有中心定位轴套(141)，待加工铝基板(100)压靠在下压紧块(14)的顶面上，中心定位轴套(141)插套在待加工铝基板(100)的中部通孔中，中心定位轴套(141)的外侧壁与中部通孔的内侧壁相靠近；
所述上支撑架(12)的顶板的顶面固定有压紧气缸(15)，压紧气缸(15)的推杆穿过上支撑架(12)的顶板的底面并固定在铰接块(151)的顶面上，铰接块(151)铰接在上压紧块(16)的顶部，上压紧块(16)的底面边部固定有环形压紧块(161)，环形压紧块(161)的底面压靠在待加工铝基板(100)的边部顶面上。
2.根据权利要求1所述一种LED灯组件用散热铝基板加工用压紧机构，其特征在于：所述上压紧块(16)的底面中部固定有中心轴(162)，中心轴(162)插套在中心定位轴套(141)中。
3.根据权利要求1所述一种LED灯组件用散热铝基板加工用压紧机构，其特征在于：所述环形压紧块(161)的底面固定有底部防护摩擦层(163)，底部防护摩擦层(163)的底面压靠在待加工铝基板(100)的顶面上。
4.根据权利要求1所述一种LED灯组件用散热铝基板加工用压紧机构，其特征在于：所述下压紧块(14)的下部侧壁成型有圆形凹槽(142)，圆形凹槽(142)的内侧壁上固定有传动齿圈(143)。
5.根据权利要求4所述一种LED灯组件用散热铝基板加工用压紧机构，其特征在于：所述主支撑座(11)的下部侧壁成型有安装凹槽(111)，安装凹槽(111)的顶面固定有驱动电机(112)，驱动电机(112)的输出轴穿过主支撑座(11)的边部顶面并固定有驱动齿轮(113)，驱动齿轮(113)与传动齿圈(143)相啮合。
6.根据权利要求1所述一种LED灯组件用散热铝基板加工用压紧机构，其特征在于：所述主支撑座(11)包括主支撑座顶板和多个支腿，支腿的底面固定在底座(10)的顶面上，主支撑座顶板固定在所有支腿的顶面上。
7.根据权利要求1所述一种LED灯组件用散热铝基板加工用压紧机构，其特征在于：所述下压紧块(14)的顶面为圆形面。
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