CN211028995U - 一种切管机托料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机托料装置，包括底座、光轴导套、导向光轴、气缸和托架；底座顶面和底面之间设有竖直分布的通孔，通孔内安装光轴导套，光轴导套内间隙配合安装导向光轴，导向光轴底端连接气缸的输出轴，导向光轴顶端连接位于底座上方的托架的底部；所述托架纵截面为U型结构，托架内设有托料辊，托架两侧设有安装孔；托料辊的中央通过键连接辊轴，辊轴两端间隙配合插入安装孔内并在其中一端延伸至安装孔外部；所述托架外部设有定向仪，该切割机托料装置能够对多种尺寸管材进行支撑固定，灵活地适应各种常用直径的管材，又保留了传统夹具面接触的稳定性，有利于减少管材震动，从而提高切割精度和成品率。

Description

一种切管机托料装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种切管机托料装置。

背景技术

切管机主要作为管材切割加工机械，如果管材较长时一般在管材末端还配有托料机构，对管材起到支撑作用，但现有的托料装置在使用时存在托料位置不准确的问题，无法精确地固定管材位置，导致管材悬空，在切割时会引起微小震动，从而影响切管加工精度，降低了成品率和生产速率。中国实用新型专利公开了一种托料机构及带有该托料机构的激光切管机（CN 107309561A），能够根据待切割的管材的直径，调整变径轮对管材进行支撑，但由于管材与变径轮之间只依靠一条曲线接触，避免了管材悬空，但是由于接触面较小，在管材切割时还是存在震动问题。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种切管机托料装置，能够对多种尺寸管材进行支撑固定，与管材接触面更大，有效改善管材切割时的震动问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切管机托料装置，包括底座、光轴导套、导向光轴、气缸和托架；底座顶面和底面之间设有竖直分布的通孔，通孔内安装光轴导套，光轴导套内间隙配合安装导向光轴，导向光轴底端连接气缸的输出轴，导向光轴顶端连接位于底座上方的托架的底部；所述托架纵截面为U型结构，托架内设有托料辊，托架两侧设有安装孔；托料辊的中央通过键连接辊轴，辊轴两端间隙配合插入安装孔内并在其中一端延伸至安装孔外部；所述托架外部设有定向仪，定向仪包括壳体、弹片、弹片固定轴，所述壳体由正六边形的挡板和位于挡板同一侧的侧板组成，壳体的侧板连接托架外侧面，壳体的中心处设有弹片固定轴，弹片固定轴和壳体的侧板之间安装六个弹片，所述弹片是水滴状结构，由条状弹性材料弯曲制成的；弹片的尖端固定连接弹片固定轴，弹片的钝端与壳体的侧板接触，所述辊轴位于安装孔外的一端插入固定轴内并通过键连接；所述托料辊是正六棱柱状结构，其中三个相互间隔的棱柱面上设有多个凹槽，凹槽的纵截面为直径不同的半圆形结构。

弹片钝端有向壳体的侧板内角贴合的趋势，形成扭转力作用在辊轴上，并传递到托料辊上，使托料辊具有顶侧面持平的趋势。

所述托料辊的棱柱面上设有用于标明对应凹槽的直径的标识，工人通过标识可快速判断对应凹槽的直径，从而选择合适的凹槽放置管材。

所述气缸和导向光轴的数量为1-3个，设置3个时可以提高气缸对管材的支撑力并抵抗导向光轴的偏载。

所述导向光轴与托架的连接方式可以为冷挤压、焊接、或螺纹连接。

本实用新型的有益效果是，该切管机托料装置能够对多种尺寸管材进行支撑固定，灵活地适应各种常用直径的管材，又保留了传统夹具面接触的稳定性；与管材接触面更大，有级渐变的托料辊既能有效地解决了托料悬空问题，有利于减少管材震动，从而提高切割精度和成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型前侧面的示意图。

图3是托料辊的结构示意图。

图4是定向仪的结构示意图。

图中标示，1.底座，2.光轴导套，3.导向光轴，4.气缸，5.托架，6.托料辊，7.辊轴，8.定向仪，8.1壳体，8.2弹片，8.3弹片固定轴，9.凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

参照图1-4.本实施例提供一种切管机托料装置，包括底座1、光轴导套2、导向光轴3、气缸4和托架5；底座1顶面和底面之间设有三个竖直分布的通孔，通孔内安装光轴导套2，光轴导套2内间隙配合安装导向光轴3，导向光轴3底端连接气缸4的输出轴，导向光轴3顶端焊接位于底座1上方的托架5的底部；所述托架5纵截面为U型结构，托架5内设有托料辊6，托架5两侧设有安装孔；托料辊6的中央设有通孔并通过键连接辊轴7，辊轴7两端间隙配合插入安装孔内并在其中一端延伸至安装孔外部；所述托架5外部安装定向仪8，定向仪8包括壳体8.1、弹片8.2、弹片固定轴8.3，所述壳体8.1由正六边形的挡板和位于挡板同一侧的侧板一体焊接而成，壳体8.1的侧板通过螺栓安装在托架5外侧面，壳体8.1的中心处设有弹片固定轴8.3，弹片固定轴8.3和壳体的侧板之间安装六个弹片8.2，所述弹片8.2是水滴状结构，由条状弹性材料弯曲制成的；弹片8.2的尖端焊接弹片固定轴8.3，弹片8.2的钝端与壳体8.1的侧板无压力地接触，所述辊轴7位于安装孔外的一端插入固定轴8.3内并通过键连接，实现了托料辊6、辊轴7、弹片固定轴8.3的同向转动；所述托料辊6是正六棱柱状结构，其中三个相互间隔的棱柱面上设有多个凹槽9，凹槽9的纵截面为直径不同的半圆形结构，用于放置对应尺寸的管材。

所述弹片8.2的钝端有向壳体8.1的侧板内角贴合的趋势，形成扭转力作用在辊轴7上，并传递到托料辊6上，使位于托料辊6顶部的棱柱面有保持水平的趋势，保障了放置在该棱柱面的凹槽内的管材保持水平。

为了方便工人快速识别凹槽9的直径，所述托料辊6的棱柱面上设有用于标明对应凹槽9的直径的标识，工人通过标识可快速判断凹槽9的直径，从而选择合适的凹槽放置管材。

本实用新型的工作原理是，通过电磁阀控制气缸4工作，向上推动导向光轴3使托料辊6顶面与切管机的工作台面持平，手动转动托料辊6，选取与待加工管材直径相同的凹槽9位于托料辊6顶面，托料辊6转动时带动辊轴7、弹片固定轴8.3、弹片8.2同时转动，由于壳体8.1是固定不动的，弹片8.2会受到六边形的壳体8.1的限位作用力，使得托料辊6每转动60度都能保持顶面持平；因此手动松开托料辊6后，弹片8.2受到壳体8.1挤压会恢复水滴形，弹片8.2的钝端与外壳8.1的侧板的内角对齐，同时辊轴7受到扭转，支撑住托料辊6防止其转动；然后将管材放在对应的凹槽9内，这样对管材进行切割时，既能避免管材与托料装置之间出现空隙，又能以凹槽9的大面积接触保持管材切割的稳定性，减少震动，提高切割精度。

上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (4)

1.一种切管机托料装置，包括底座（1）、光轴导套（2）、导向光轴（3）、气缸（4）和托架（5）；底座（1）顶面和底面之间设有竖直分布的通孔，通孔内安装光轴导套（2），光轴导套（2）内间隙配合安装导向光轴（3），导向光轴（3）底端连接气缸（4）的输出轴，导向光轴（3）顶端连接位于底座（1）上方的托架（5）的底部；其特征在于，所述托架（5）纵截面为U型结构，托架（5）内设有托料辊，托架（5）两侧设有安装孔；托料辊（6）的中央通过键连接辊轴（7），辊轴（7）两端间隙配合插入安装孔内并在其中一端延伸至安装孔外部；所述托架（5）外部设有定向仪（8），定向仪（8）包括壳体（8.1）、弹片（8.2）、弹片固定轴（8.3），所述壳体（8.1）由正六边形的挡板和位于挡板同一侧的侧板组成，壳体（8.1）的侧板连接托架（5）外侧面，壳体（8.1）的中心处设有弹片固定轴（8.3），弹片固定轴（8.3）和壳体（8.1）的侧板之间安装六个弹片（8.2），所述弹片（8.2）是水滴状结构，由条状弹性材料弯曲制成的；弹片（8.2）的尖端固定连接弹片固定轴（8.3），弹片（8.2）的钝端与壳体（8.1）的侧板接触，所述辊轴（7）位于安装孔外的一端插入固定轴（8.3）内并通过键连接；所述托料辊（6）是正六棱柱状结构，其中三个相互间隔的棱柱面上设有多个凹槽（9），凹槽（9）的纵截面为直径不同的半圆形结构。

2.根据权利要求1所述的切管机托料装置，其特征在于，所述托料辊（6）的棱柱面上设有用于标明对应凹槽（9）的直径的标识。

3.根据权利要求1所述的切管机托料装置，其特征在于，所述气缸（4）和导向光轴（3）的数量为1-3个。

4.根据权利要求1所述的切管机托料装置，其特征在于，所述导向光轴（3）与托架（5）的连接方式为冷挤压、焊接或螺纹连接。

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