CN215146854U - 一种切管夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切管夹具，所述切管夹具包括开缝套、定位挡块和方块装置,开缝套的圆周轴向位置设有一具有一定宽度的开缝，开缝的范围为5‑8mm，用于夹紧套管，开缝套内孔中设置有台阶，台阶的两端设置有孔，台阶两端的孔径相等且长度都相等。技术方案通过切管夹具的定位挡块和开缝套中的台阶使套管装卸快速方便，提高了套管切断加工效率。

Description

一种切管夹具

技术领域

本实用新型涉及一种切管夹具，具体涉及一种切管夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

在皮带运输机的托辊加工中，成品0.24米托辊的主材

套管，由4米以上长料通过切管机床切断加工形成，因为切管机床的两个液压夹持卡爪与切断刀具三者之间存在一定距离，每一根4米以上长料加工下来，总有一个料头长于0.24米但又无法通过两个卡爪同时夹持进行加工，目前一根4米长料加工成品15个，全年数千根长料加工下来，累积起来的套管料头造成管材浪费较多，从而使得套管下料成材率不高，托辊主材成本较高。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种切管夹具，该技术方案解决了皮带运输机的托辊加工中，料头长于0.24米但又无法通过两个卡爪同时夹持进行加工，从而造成管材浪费较多、成材率不高的问题，本实用新型提出一种切管夹具，包括开缝套、定位挡块和方块装置，通过三部分组合后放入切管机床的后卡爪中使用，以解决上述皮带运输机的托辊加工中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种切管夹具，所述切管夹具包括开缝套、定位挡块和方块装置,开缝套的圆周轴向位置设有一具有一定宽度的开缝，开缝的范围为5-8mm，用于夹紧套管，开缝套内孔中设置有台阶，台阶的两端设置有孔，台阶两端的孔径相等且长度也相等，开缝套两边孔可以互换使用，从而延长开缝套的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述开缝套的两侧端面上分别设置有螺孔，用于将定位挡块、方块装置和垫片一起固定在开缝套的端面上，并可以通过不同厚度垫片以及其在螺杆12 上不同位置(定位挡块和方块装置7的前后位置)，进行调整开缝套在机床后卡爪中的轴向位置。

作为本实用新型的一种改进，所述定位挡块是具有一定厚度和宽度的钢板，钢板的厚度为3-5mm，宽度为30-50mm，通过螺杆穿过孔旋入螺孔中进行紧固在开缝套的端面上，可以通过定位挡块的侧面靠平在机床后卡爪固定外壳的端面上，从而对开缝套在后卡爪中的轴向位置上进行精准定位，以保证每次加工后成品套管的长度尺寸一致。

作为本实用新型的一种改进，所述方块装置是包含有方块和孔的7字形结构，通过螺杆穿过孔旋入螺孔中进行紧固在开缝套的端面上，方块放入开缝中。当后卡爪夹紧开缝套时，方块可挡住开缝套的夹紧力，防止套管被过渡夹紧，当部分待加工套管的外径尺寸差别不大并在一定范围时，只需松开机床前卡爪，通过机床操作面板上的退位键，将后卡爪向离开前卡爪的方向上移动一段距离，方便装入或卸下套管，无需频繁操作松或紧机床后卡爪，以及将开缝套连同待加工和加工好套管等一起从机床后卡爪中装卸，降低了劳动强度。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1)该技术方案通过切管夹具的定位挡块和开缝套中的台阶使套管装卸快速方便，提高了套管切断加工效率。2)通过不同厚度垫片的位置调整确保套管的长度尺寸，调整后套管的加工长度一致性好，无需测量就可靠保证了产品质量。3)使用切管夹具利用了多余套管料头，以一根4米长料套管为例，之前加工成品套管 15个，使用切管夹具后同样的长料可以加工成品套管16个，提高成材率6.7％，降低了托辊原材料成本；4)对现场大量套管料头的充分有效利用，改善了现场作业环境。

附图说明

图1为开缝套左视及A-A剖面示意图；

图2-1为定位挡块和孔结构示意图；

图2-2为方块装置示意图；

图3-1、图3-2为开缝套在后卡爪中不同侧面示意图；

图4为开缝套使用中B-B剖面结构示意图。

图中：1.开缝套 2.台阶 3.螺孔 4.开缝 5.定位挡块 6.孔1 7.方块装置 8.方块9. 孔2 10.后卡爪 11.卡爪固定外壳 12.螺杆 13.垫片 14.刀具 15.套管 16.前卡爪。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种切管夹具，所述切管夹具包括开缝套1、定位挡块5和方块装置7,开缝套1的圆周轴向位置设有一具有一定宽度的开缝4，开缝4的范围为5-8mm，一般设置为6mm、7mm用于夹紧套管15，开缝套1内孔中设置有台阶2，台阶2的两端设置有孔，台阶2两端的孔径相等且长度也相等，开缝套1两边孔可以互换使用，从而延长开缝套1的使用寿命，所述开缝套1的两侧端面上分别设置有螺孔3，用于将定位挡块5、方块装置7和垫片13一起固定在开缝套1的端面上，并可以通过不同厚度垫片13以及其在螺杆12上不同位置(定位挡块5和方块装置7的前后位置)，进行调整开缝套1在机床后卡爪10中的轴向位置，所述定位挡块5是具有一定厚度和宽度的钢板，钢板的厚度为3-5mm，宽度为30-50mm，通过螺杆12穿过孔6旋入螺孔3中进行紧固在开缝套1的端面上，可以通过定位挡块5的侧面靠平在机床后卡爪10固定外壳11的端面上，从而对开缝套1在后卡爪10中的轴向位置上进行精准定位，以保证每次加工后成品套管15的长度尺寸一致，所述方块装置7是包含有方块8和孔9的7字形结构，通过螺杆12穿过孔9旋入螺孔3中进行紧固在开缝套1的端面上，方块8放入开缝4中。当后卡爪10夹紧开缝套1时，方块8可挡住开缝套1的夹紧力，防止套管15被过渡夹紧，当部分待加工套管15的外径尺寸差别不大并在一定范围时，只需松开机床前卡爪16，通过机床操作面板上的退位键，将后卡爪10向离开前卡爪16的方向上移动一段距离，方便装入或卸下套管15，无需频繁操作松或紧机床后卡爪10，以及将开缝套1连同待加工和加工好套管15等一起从机床后卡爪10中装卸，降低了劳动强度。

工作过程：

具体实施例1：参照附图中图1、图2-1、图2-2和图4，当待加工套管15的外径大小不一且偏差较大时，前卡爪16和后卡爪10均松开且处在复位固定位置状态下时，把定位挡块5通过螺杆12穿过孔6旋入螺孔3中进行紧固在开缝套1的端面上，将待加工套管15放入开缝套1中，以台阶2定位，把开缝套1连同待加工套管15一起从松开的后卡爪10中插入，定位挡块5的侧面靠平在机床后卡爪10固定外壳11的端面上，同时以后卡爪10夹紧开缝套 1外径，接着以前卡爪16夹紧待加工套管15外径，启动机床，对待加工套管15进行切断加工，切断加工完成后，松开前卡爪16和后卡爪10，把开缝套1连同加工好的套管15一起从松开的后卡爪10中取出，整个加工过程完成。如果加工好的套管15长度尺寸长于规定尺寸时，将相当于长出套管15长度的厚度垫片13，置于开缝套1端面和定位挡块5之间并紧固，进行后续的套管15切断加工，从而保证套管15加工长度符合规定尺寸。如果加工好的套管 15长度尺寸短于规定尺寸时，将相当于短于套管15长度的厚度垫片13，置于定位挡块5和螺杆12之间并紧固，进行后续的套管15切断加工，从而保证套管15加工长度符合规定尺寸。

具体实施例2：参照附图中图1、图图2-1、图2-2和图4，当待加工套管15的外径大小偏差不大且在一定范围时，前卡爪16和后卡爪10均松开且处在复位固定位置状态，将方块装置7和定位挡块5一同固定在开缝套1的端面上，把开缝套1连同方块装置7和定位挡块 5一起从松开的后卡爪10中插入，定位挡块5的侧面靠平在机床后卡爪10固定外壳11的端面上，同时以后卡爪10夹紧开缝套1外径，之后通过机床操作面板上的退位键，向离开前卡爪16的方向上移动一段距离，方便套管15的待加工件装入即可，在开缝套1中装入待加工套管15，以台阶2定位，启动机床操作面板上的复位键，后卡爪10自动向卡爪16的方向前进并定位，定位好后以前卡爪16夹紧待加工套管15外径，启动机床，对待加工套管15进行切断加工，切断加工完成后，松开前卡爪16，启动机床操作面板上的退位键，将后卡爪10 连同夹持的套管15成品件，向离开前卡爪16的方向上移动一段距离，卸下套管15成品件，整个加工过程完成。套管15成品的长度调整通过不同厚度垫片13进行，调整方法同具体实施1。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (4)

1.一种切管夹具，其特征在于，所述切管夹具包括开缝套、定位挡块和方块装置,开缝套的圆周轴向位置设有一具有一定宽度的开缝，开缝的范围为5-8mm，用于夹紧套管，开缝套内孔中设置有台阶，台阶的两端设置有孔，台阶两端的孔径相等且长度都相等。

2.根据权利要求1所述的切管夹具，其特征在于，所述开缝套的两侧端面上分别设置有螺孔，用于将定位挡块、方块装置和垫片一起固定在开缝套的端面上，并可以通过不同厚度垫片以及其在螺杆上不同位置，进行调整开缝套在机床后卡爪中的轴向位置。

3.根据权利要求2所述的切管夹具，其特征在于，所述定位挡块是具有一定厚度和宽度的钢板，通过螺杆穿过孔旋入螺孔中进行紧固在开缝套的端面上，通过定位挡块的侧面靠平在机床后卡爪固定外壳的端面上，从而对开缝套在后卡爪中的轴向位置上进行精准定位。

4.根据权利要求3所述的切管夹具，其特征在于，所述方块装置是包含有方块和孔的7字形结构，通过螺杆穿过孔旋入螺孔中进行紧固在开缝套的端面上，方块放入开缝中。

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