CN212918118U - 一种用于管道的激光切割定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割相关夹具技术领域，且公开了一种用于管道的激光切割定位夹具，包括卡盘基座，所述卡盘基座上安装有安装主盘，卡盘基座和安装主盘上均开设有相互连通的矩形槽，安装主盘的正面垂直方向对称安装有两个垂直固定座，安装主盘的正面水平方向对称安装有两个横向固定座，垂直固定座和横向固定座均指向安装主盘的中心方向并呈十字分布，垂直固定座和横向固定座的正面分别安装有垂直气缸和横向气缸头。该用于管道的激光切割定位夹具，提高管道加工的精度，在管道受到外界的推力或拉力时，定位滚轮进行滚动，区别于传统的二次拆装定位的方式，便于管道的再次切割定位，提高管道工件的加工效率。

Description

一种用于管道的激光切割定位夹具

技术领域

本实用新型涉及激光切割相关夹具技术领域，具体为一种用于管道的激光切割定位夹具。

背景技术

激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在工件上形成切口，完成工件的加工处理。

在管道工件的加工过程中，管道在进行激光切割时需要通过相对应的专用夹具进行定位夹持，避免管道在加工处理时发生位置偏移影响管道的加工精度，特别是对于较长的管道进行切割时，切割之后的管道需要二次加持定位进行下一步切割处理，二次加持定位延迟工件耗时，同时降低了工件的夹持定位精度，降低了工件的加工效率，因此发明人设计了一种用于管道的激光切割定位夹具，提高管道进行激光切割时的夹持定位效率，保障管道的加工精度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于管道的激光切割定位夹具，解决了管道在激光切割时进行二次夹持定位影响产品加工精度及效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道的激光切割定位夹具，包括卡盘基座，所述卡盘基座上安装有安装主盘，卡盘基座和安装主盘上均开设有相互连通的矩形槽，安装主盘的正面垂直方向对称安装有两个垂直固定座，安装主盘的正面水平方向对称安装有两个横向固定座，垂直固定座和横向固定座均指向安装主盘的中心方向并呈十字分布，垂直固定座和横向固定座的正面分别安装有垂直气缸和横向气缸，安装主盘的正面对称设置有两个导气接头，两个导气接头分别与相邻的垂直气缸和横向气缸的接口相连通，导气接头同压作用于相对应的垂直气缸和横向气缸，保证外部压板和内部压板的驱动同步性。

两个所述垂直气缸的伸缩端均安装有外部压板，两个横向气缸的伸缩端均安装有内部压板，外部压板和内部压板的表面均对称安装有滚轮座，相对应的滚轮座之间活动安装有两个相互平行的定位滚轮，两个外部压板和两个内部压板之间均对称安装有两个连杆和两个传动丝杆，外部压板和内部压板与相对应的垂直固定座和横向固定座的配合面开设有供连杆和传动丝杆活动的贯穿孔。

所述定位滚轮的中间位置均开设有环形切槽，针对管道的非标件进行加持定位设计，扩大夹具的适用范围。

优选的，所述垂直固定座的安装厚度大于横向固定座的安装厚度，保障垂直气缸和横向气缸在安装使用时分别驱动外部压板和内部压板相互错开夹持，垂直气缸和横向气缸的结构大小均相同，保证管道工件在夹持固定时受力的平衡稳定性。

优选的，所述两个外部压板与两个内部压板之间存在安装间隙，保障夹具各个结构之间的配合稳定性。

优选的，所述垂直气缸和横向气缸与相对应的垂直固定座和横向固定座之间为滑动配合并通过螺钉安装定位，保证垂直气缸和横向气缸的径向定位的精度，避免夹具部件定位的精准度。

优选的，所述外部压板和内部压板与相对应的连杆和传动丝杆之间分别通过直线轴承和滚珠螺母活动配合，保证外部压板和内部压板同步活动的稳定性。

优选的，两个所述外部压板和两个内部压板所组成的矩形形状与安装主盘上的矩形槽形状相适配，保障管道定位夹持的同心度。

优选的，所述内部压板所对应的连杆和传动丝杆与外部压板所对应的连杆和传动丝杆相互垂直设置。

优选的，所述外部压板所对应的连杆和传动丝杆位于相对应定位滚轮的外侧，所述内部压板所对应的连杆和传动丝杆位于相对应定位滚轮的外侧，保障夹具的各个组成结构的配合稳定性。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于管道的激光切割定位夹具。具备以下有益效果：

(1)、该用于管道的激光切割定位夹具，通过设置垂直气缸、横向气缸、外部压板、内部压板和相对应的定位滚轮相互配合，在设备组装使用时，管道工件贯穿矩形槽，两个导气接头同步同压对垂直气缸和横向气缸进行施压驱动，使得横向气缸和垂直气缸分别同步对内部压板和外部压板进行驱动夹持，从而有效的对内部贯穿的管道进行同步夹持，保障管道夹持的同心度，而外部压板和内部压板相对应的定位滚轮通过垂直方向和水平方向错开夹持，有效的保证管道夹持定位的稳定性，提高管道加工的精度，同时定位滚轮的设置，在管道受到外界的推力或拉力时，定位滚轮进行滚动，区别于传统的二次拆装定位的方式，便于管道的再次切割定位，提高管道工件的加工效率。

(2)、该用于管道的激光切割定位夹具，通过在外部压板和内部压板之间设置连杆和传动丝杆，连杆在保证外部压板和内部压板的直线活动的同时，传动丝杆保证外部压板和内部压板在相对应垂直气缸和横向气缸驱动下的同步性，进而有效的保证管道加持定位的精准度，提高管道的加工质量。

(3)、该用于管道的激光切割定位夹具，通过在定位滚轮上开设环形切槽，方便对于一些管道的非标件进行加持定位，扩大设备加工产品的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视示意图；

图3为本实用新型后侧示意图；

图4为本实用新型侧面示意图；

图5为本实用新型滚轮座示意图。

图中：1卡盘基座、2安装主盘、3垂直固定座、4横向固定座、5垂直气缸、6横向气缸、7导气接头、8外部压板、9内部压板、10滚轮座、11定位滚轮、12连杆、13传动丝杆、11.1环形切槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管道的激光切割定位夹具，包括卡盘基座1，卡盘基座1上安装有安装主盘2，卡盘基座1和安装主盘2上均开设有相互连通的矩形槽，安装主盘2的正面垂直方向对称安装有两个垂直固定座3，安装主盘2的正面水平方向对称安装有两个横向固定座4，垂直固定座3和横向固定座4均指向安装主盘2的中心方向并呈十字分布，垂直固定座3和横向固定座4的正面分别安装有垂直气缸5和横向气缸6，安装主盘2的正面对称设置有两个导气接头7，两个导气接头7分别与相邻的垂直气缸5和横向气缸6的接口相连通，导气接头7同压作用于相对应的垂直气缸5和横向气缸6，保证外部压板8和内部压板9的驱动同步性，垂直固定座3的安装厚度大于横向固定座4的安装厚度，保障垂直气缸5和横向气缸6在安装使用时分别驱动外部压板8和内部压板9相互错开夹持，垂直气缸5和横向气缸6的结构大小均相同，保证管道工件在夹持固定时受力的平衡稳定性，垂直气缸5和横向气缸6与相对应的垂直固定座3和横向固定座4之间为滑动配合并通过螺钉安装定位，保证垂直气缸5和横向气缸6的径向定位的精度，避免夹具部件定位的精准度。

两个垂直气缸5的伸缩端均安装有外部压板8，两个横向气缸6的伸缩端均安装有内部压板9，外部压板8和内部压板9的表面均对称安装有滚轮座10，相对应的滚轮座10之间活动安装有两个相互平行的定位滚轮11，两个外部压板8和两个内部压板9之间均对称安装有两个连杆12和两个传动丝杆13，外部压板8和内部压板9与相对应的连杆12和传动丝杆13之间分别通过直线轴承和滚珠螺母活动配合，保证外部压板8和内部压板9同步活动的稳定性，两个外部压板8与两个内部压板9之间存在安装间隙，保障夹具各个结构之间的配合稳定性，两个外部压板8和两个内部压板9所组成的矩形形状与安装主盘1上的矩形槽形状相适配，保障管道定位夹持的同心度，内部压板9所对应的连杆12和传动丝杆13与外部压板8所对应的连杆12和传动丝杆13相互垂直设置，外部压板8所对应的连杆12和传动丝杆13位于相对应定位滚轮11的外侧，内部压板9所对应的连杆12和传动丝杆13位于相对应定位滚轮11的外侧，保障夹具的各个组成结构的配合稳定性。

定位滚轮11的中间位置均开设有环形切槽11.1，针对管道的非标件进行加持定位设计，扩大夹具的适用范围。

工作原理：在设备组装使用时，管道工件贯穿矩形槽，两个导气接头7同步同压对垂直气缸5和横向气缸6进行施压驱动，使得横向气缸6和垂直气缸5分别同步对内部压板9和外部压板8进行驱动夹持，在此同时，外部压板8和内部压板9分别作用于连杆12和传动丝杆13，保障部压板8和内部压板9活动的同步性，从而有效的对内部贯穿的管道进行同步夹持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于管道的激光切割定位夹具，包括卡盘基座，其特征在于：所述卡盘基座上安装有安装主盘，卡盘基座和安装主盘上均开设有相互连通的矩形槽，安装主盘的正面垂直方向对称安装有两个垂直固定座，安装主盘的正面水平方向对称安装有两个横向固定座，垂直固定座和横向固定座均指向安装主盘的中心方向并呈十字分布，垂直固定座和横向固定座的正面分别安装有垂直气缸和横向气缸，安装主盘的正面对称设置有两个导气接头，两个导气接头分别与相邻的垂直气缸和横向气缸的接口相连通；

两个所述垂直气缸的伸缩端均安装有外部压板，两个横向气缸的伸缩端均安装有内部压板，外部压板和内部压板的表面均对称安装有滚轮座，相对应的滚轮座之间活动安装有两个相互平行的定位滚轮，两个外部压板和两个内部压板之间均对称安装有两个连杆和两个传动丝杆；

所述定位滚轮的中间位置均开设有环形切槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道的激光切割定位夹具，其特征在于：所述垂直固定座的安装厚度大于横向固定座的安装厚度，垂直气缸和横向气缸的结构大小均相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道的激光切割定位夹具，其特征在于：所述两个外部压板与两个内部压板之间存在安装间隙。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道的激光切割定位夹具，其特征在于：所述垂直气缸和横向气缸与相对应的垂直固定座和横向固定座之间为滑动配合并通过螺钉安装定位。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道的激光切割定位夹具，其特征在于：所述外部压板和内部压板与相对应的连杆和传动丝杆之间分别通过直线轴承和滚珠螺母活动配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于管道的激光切割定位夹具，其特征在于：两个所述外部压板和两个内部压板所组成的矩形形状与安装主盘上的矩形槽形状相适配。

7.根据权利要求1所述的一种用于管道的激光切割定位夹具，其特征在于：所述内部压板所对应的连杆和传动丝杆与外部压板所对应的连杆和传动丝杆相互垂直设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于管道的激光切割定位夹具，其特征在于：所述外部压板所对应的连杆和传动丝杆位于相对应定位滚轮的外侧，所述内部压板所对应的连杆和传动丝杆位于相对应定位滚轮的外侧。

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