CN211102823U - 一种便于装配的工装夹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于装配的工装夹治具，包括机座、丝杆和第一夹具，所述机座的两侧开设有固定孔，所述机座的两端处安装有轴承套，其中，所述丝杆贯穿机座的两端和轴承套进行连接，所述丝杆的一端固定有手轮，所述丝杆和滑台的第一螺纹孔进行连接，所述滑台的顶部中央处设置有隔板，所述隔板的相邻一侧固定有挡板，所述第一夹具通过卡槽和隔板进行连接。该便于装配的工装夹治具，当滑台带动第一夹具移动到适当位置时，将指定工件分别放置在第一夹具和第二夹具的第一连接槽与第二连接槽中，继续转动手轮带动丝杆进行旋转，使得滑台带动第一夹具挤压指定工件，从而将指定工件夹持固定在第一夹具和第二夹具中，进而方便对指定工件进行装配。

Description

一种便于装配的工装夹治具

技术领域

本实用新型涉及夹治具技术领域，具体为一种便于装配的工装夹治具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧，在对工件进行装配固定时，需要相应的夹持装置进行操作，由于现有的工装夹治具在对工件进行装配固定时存在缺陷，为此，我们希望能够通过对工装夹治具的创新来提高工装夹治具的安装效率，便于对工件进行夹持装配，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于装配的工装夹治具有了很大程度的发展，它的发展给人们在对工件进行装配固定时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于装配的工装夹治具虽然种类和数量非常多，但是便于装配的工装夹治具有这样的缺点：工装夹治具设备不便于对夹具进行组装，工装夹治具设备不便于调节夹具之间的距离和工装夹治具设备不便于不便于工件进行装配。因此要对现在的便于装配的工装夹治具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于装配的工装夹治具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的工装夹治具设备不便于对夹具进行组装，工装夹治具设备不便于调节夹具之间的距离和工装夹治具设备不便于不便于工件进行装配的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装配的工装夹治具，包括机座、丝杆和第一夹具，所述机座的两侧开设有固定孔，所述机座的两端处安装有轴承套，其中，

所述丝杆贯穿机座的两端和轴承套进行连接，所述丝杆的一端固定有手轮，所述丝杆和滑台的第一螺纹孔进行连接，所述滑台的顶部中央处设置有隔板，所述隔板的相邻一侧固定有挡板，所述第一夹具通过卡槽和隔板进行连接，所述第一夹具的内部开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部连接有第一螺栓，所述第一夹具的顶部开设有第一连接槽；

所述机座顶部靠近滑台的一侧边缘处开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部连接有第二螺栓，所述第一夹具的相邻位置处固定有第二夹具，所述第二夹具的顶部开设有第二连接槽。

优选的，所述固定孔关于机座的中心线对称分布，且同组所述固定孔之间呈等间隔均匀分布。

优选的，所述滑台的宽度和机座顶部的宽度相等，且滑台内部第一螺纹孔的截面尺寸和丝杆的截面尺寸相匹配，且并且滑台通过第一螺纹孔和丝杆之间构成螺纹结构。

优选的，所述隔板的截面形状为“T”字型，且隔板和挡板之间呈垂直分布，并且隔板顶部的厚度和卡槽内侧表面的宽度相吻合，而且隔板通过卡槽和第一夹具之间构成卡合结构。

优选的，所述第一夹具设置有两个，且两个所述第一夹具关于隔板的中心线对称分布，并且两个所述第一夹具贴合后相加的宽度和滑台的宽度相等。

优选的，所述螺纹槽设置有两个，且两个所述螺纹槽关于丝杆的轴心线对称分布，并且螺纹槽的截面尺寸和第二螺栓的截面尺寸相匹配，而且螺纹槽的深度和第二螺栓的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该便于装配的工装夹治具，将第一夹具分别对应放置在“T”字型的隔板两侧，通过第一夹具一侧的卡槽和隔板的一端进行卡合安装，再使用第一螺栓贯穿第一夹具内部的第一螺纹孔，通过拧紧第一螺栓对第一夹具进行夹紧固定，从而方便对夹具进行组装；

(2)、该便于装配的工装夹治具，当需要根据不同尺寸的工件进行装配时，拧松或拧紧螺纹槽中的第二螺栓，使得第二螺栓伸出或缩回螺纹槽，从而增大或减小滑台和第二夹具之间的距离，进而方便调节夹具之间的距离；

(3)、该便于装配的工装夹治具，当滑台带动第一夹具移动到适当位置时，将指定工件分别放置在第一夹具和第二夹具的第一连接槽与第二连接槽中，继续转动手轮带动丝杆进行旋转，使得滑台带动第一夹具挤压指定工件，从而将指定工件夹持固定在第一夹具和第二夹具中，进而方便对指定工件进行装配。

附图说明

图1为本实用新型便于装配的工装夹治具主视结构示意图；

图2为本实用新型便于装配的工装夹治具主视截面结构示意图；

图3为本实用新型便于装配的工装夹治具左视截面结构示意图；

图4为本实用新型便于装配的工装夹治具俯视结构示意图。

图中：1、机座；2、固定孔；3、轴承套；4、丝杆；5、手轮；6、滑台；7、第一螺纹孔；8、隔板；9、挡板；10、第一夹具；11、卡槽；12、第二螺纹孔；13、第一螺栓；14、第一连接槽；15、螺纹槽；16、第二螺栓；17、第二夹具；18、第二连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装配的工装夹治具，包括机座1、固定孔2、轴承套3、丝杆4、手轮5、滑台6、第一螺纹孔7、隔板8、挡板9、第一夹具10、卡槽11、第二螺纹孔12、第一螺栓13、第一连接槽14、螺纹槽15、第二螺栓16、第二夹具17和第二连接槽18，所述机座1的两侧开设有固定孔2，所述固定孔2关于机座1的中心线对称分布，且同组所述固定孔2之间呈等间隔均匀分布，设置同组所述固定孔2之间呈等间隔均匀分布，可以方便对机座1进行稳定安装和固定，所述机座1的两端处安装有轴承套3，其中，

所述丝杆4贯穿机座1的两端和轴承套3进行连接，所述丝杆4的一端固定有手轮5，所述丝杆4和滑台6的第一螺纹孔7进行连接，所述滑台6的宽度和机座1顶部的宽度相等，且滑台6内部第一螺纹孔7的截面尺寸和丝杆4的截面尺寸相匹配，且并且滑台6通过第一螺纹孔7和丝杆4之间构成螺纹结构，利用并且滑台6通过第一螺纹孔7和丝杆4之间构成的螺纹结构，可以通过旋转的丝杆4带动滑台6进行左右移动，所述滑台6的顶部中央处设置有隔板8，所述隔板8的截面形状为“T”字型，且隔板8和挡板9之间呈垂直分布，并且隔板8顶部的厚度和卡槽11内侧表面的宽度相吻合，而且隔板8通过卡槽11和第一夹具10之间构成卡合结构，利用隔板8通过卡槽11和第一夹具10之间构成的卡合结构，可以方便对第一夹具10进行组装和拆卸，所述隔板8的相邻一侧固定有挡板9，所述第一夹具10通过卡槽11和隔板8进行连接，所述第一夹具10设置有两个，且两个所述第一夹具10关于隔板8的中心线对称分布，并且两个所述第一夹具10贴合后相加的宽度和滑台6的宽度相等，设置两个所述第一夹具10关于隔板8的中心线对称分布，使得第一夹具10的位置和隔板8的位置进行对应，从而方便对指定工件进行准确夹持，所述第一夹具10的内部开设有第二螺纹孔12，所述第二螺纹孔12的内部连接有第一螺栓13，所述第一夹具10的顶部开设有第一连接槽14；

所述机座1顶部靠近滑台6的一侧边缘处开设有螺纹槽15，所述螺纹槽15设置有两个，且两个所述螺纹槽15关于丝杆4的轴心线对称分布，并且螺纹槽15的截面尺寸和第二螺栓16的截面尺寸相匹配，而且螺纹槽15的深度和第二螺栓16的长度相等，设置两个所述螺纹槽15关于丝杆4的轴心线对称分布，可以通过对称分布的第二螺栓16顶住滑台6，从而保证滑台6两侧受力均匀，所述螺纹槽15的内部连接有第二螺栓16，所述第一夹具10的相邻位置处固定有第二夹具17，所述第二夹具17的顶部开设有第二连接槽18。

工作原理：在使用该便于装配的工装夹治具时，首先，通过机座1两侧的固定孔2对机座1进行固定，当需要根据不同尺寸的工件进行装配时，拧松或拧紧螺纹槽15中的第二螺栓16，使得第二螺栓16伸出或缩回螺纹槽15，从而增大或减小滑台6和第二夹具17之间的距离，当滑台6和第二夹具17之间的距离调整好之后，将第一夹具10分别对应放置在“T”字型的隔板8两侧，通过第一夹具10一侧的卡槽11和隔板8的一端进行卡合安装，再使用第一螺栓13贯穿第一夹具10内部的第一螺纹孔7，通过拧紧第一螺栓13对第一夹具10进行夹紧固定，通过隔板8一侧的挡板9对第一夹具10进行支撑和位置固定，当需要对指定工件进行夹持时，通过旋转机座1一端的手轮5带动丝杆4进行转动，转动的丝杆4带动滑台6通过第一螺纹孔7进行左右移动，当滑台6带动第一夹具10移动到适当位置时，将指定工件分别放置在第一夹具10和第二夹具17的第一连接槽14与第二连接槽18中，继续转动手轮5带动丝杆4进行旋转，使得滑台6带动第一夹具10挤压指定工件，从而将指定工件夹持固定在第一夹具10和第二夹具17中，进而使用相应的配件和指定工件进行装配，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于装配的工装夹治具，包括机座(1)、丝杆(4)和第一夹具(10)，其特征在于：所述机座(1)的两侧开设有固定孔(2)，所述机座(1)的两端处安装有轴承套(3)，其中，

所述丝杆(4)贯穿机座(1)的两端和轴承套(3)进行连接，所述丝杆(4)的一端固定有手轮(5)，所述丝杆(4)和滑台(6)的第一螺纹孔(7)进行连接，所述滑台(6)的顶部中央处设置有隔板(8)，所述隔板(8)的相邻一侧固定有挡板(9)，所述第一夹具(10)通过卡槽(11)和隔板(8)进行连接，所述第一夹具(10)的内部开设有第二螺纹孔(12)，所述第二螺纹孔(12)的内部连接有第一螺栓(13)，所述第一夹具(10)的顶部开设有第一连接槽(14)；

所述机座(1)顶部靠近滑台(6)的一侧边缘处开设有螺纹槽(15)，所述螺纹槽(15)的内部连接有第二螺栓(16)，所述第一夹具(10)的相邻位置处固定有第二夹具(17)，所述第二夹具(17)的顶部开设有第二连接槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于装配的工装夹治具，其特征在于：所述固定孔(2)关于机座(1)的中心线对称分布，且同组所述固定孔(2)之间呈等间隔均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种便于装配的工装夹治具，其特征在于：所述滑台(6)的宽度和机座(1)顶部的宽度相等，且滑台(6)内部第一螺纹孔(7)的截面尺寸和丝杆(4)的截面尺寸相匹配，且并且滑台(6)通过第一螺纹孔(7)和丝杆(4)之间构成螺纹结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于装配的工装夹治具，其特征在于：所述隔板(8)的截面形状为“T”字型，且隔板(8)和挡板(9)之间呈垂直分布，并且隔板(8)顶部的厚度和卡槽(11)内侧表面的宽度相吻合，而且隔板(8)通过卡槽(11)和第一夹具(10)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于装配的工装夹治具，其特征在于：所述第一夹具(10)设置有两个，且两个所述第一夹具(10)关于隔板(8)的中心线对称分布，并且两个所述第一夹具(10)贴合后相加的宽度和滑台(6)的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种便于装配的工装夹治具，其特征在于：所述螺纹槽(15)设置有两个，且两个所述螺纹槽(15)关于丝杆(4)的轴心线对称分布，并且螺纹槽(15)的截面尺寸和第二螺栓(16)的截面尺寸相匹配，而且螺纹槽(15)的深度和第二螺栓(16)的长度相等。

Images