CN207577938U - 一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具，包括支撑架、夹紧块、液压缸和钻模板，支撑架包括底板和对立设置在底板上的两个竖直支撑板，并且两个竖直支撑板背部通过横向加强板固定连接，液压缸设置在两个竖直支撑板之间的底部，钻模板通过螺丝固定于两个竖直支撑板上端面的四个角，钻模板开设有与突缘叉的突缘外圈尺寸相匹配的定位圆孔，并且钻模板在定位圆孔的周边对应设置有四个钻模套，突缘外圈是突缘叉上端面的中心，则将突缘外圈嵌套在定位圆孔内，并结合下端V形块的凹槽支撑突缘叉的两耳，就能定位突缘叉要钻孔的位置，确定统一定位基准，保证钻孔的精确性和稳定性。

Description

一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工制造技术领域，尤其涉及一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具。

背景技术

伴随着市场经济不断全球化，我国机械制造业参与全球行业的竞争，市场的速度发展与变化就要求国内企业具备快速较强的适应力和应对经济市场的反应能力。随着客户对产品的要求越来越严格，工装夹具设计的好坏直接影响着产品加工的精度，产品的稳定性，对产品质量起着关键性作用。

在申请号为CN201220019240.2的实用新型公开了一种传动轴突缘叉钻四孔夹具，包括支架、液压缸、V形块和钻模板，钻孔作业时，将突缘叉的两耳朝下放置在V形块的凹槽内，操作液压缸向上顶至钻模板，操控钻床即可通过具有四个孔的钻模套向下一次性对突缘叉钻四个孔，但是有以下缺陷：1、采用的支架是由两个竖直板组成，钻床在对传动轴突缘叉钻孔的时候会有较大的挤压力，并且在长时间连续作业的情况下，会导致支架变形，从而影响钻孔的精度；2、由于V形块与钻模板之间的空间狭小，需要扭动手腕调整合适的角度，才能将突缘叉的两耳朝下放置在V形块的凹槽内，致使安放突缘叉的时间相对较长，效率低下；3、在钻床钻孔的同时会导致加工出的废铁屑乱溅，导致夹具周边铁屑堆积切且不易清理，甚至造成设备故障；4、突缘叉在钻孔时是先将其两耳放置到V形块的凹槽内，再启动液压缸上顶，让钻床对准四个钻模套，即突缘叉的定位主要是靠四个钻模套和操作工的熟练度，定位难度大，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，该实用新型提供一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具，在钻模板上开设定位圆孔以及在定位圆孔的周边对应设置四个钻模套，定位圆孔和钻模套分别与突缘叉的突缘外圈和实际要钻的孔的位置相一致，由于突缘外圈是突缘叉上端面的中心，则将突缘外圈嵌套在定位圆孔内，并结合下端V形块的凹槽支撑突缘叉的两耳，就能定位突缘叉要钻孔的位置，保证定位精确的同时，确定统一定位基准，保持稳定性。

为了实现上述目的，该实用新型的技术方案是：一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具，包括支撑架、夹紧块、液压缸和钻模板，所述支撑架包括底板和对立设置在底板上的两个竖直支撑板，两个竖直支撑板相对的一面沿长度方向开设有夹紧块卡接槽，并且两个竖直支撑板背部通过横向加强板固定连接，所述夹紧块卡接在夹紧块卡接槽内，夹紧块的中部开设有槽口，夹紧块的两端沿长度方向均开设有与槽口相通的V形槽，所述液压缸设置在两个竖直支撑板之间的底部，并且液压缸的伸缩杆固定连接于夹紧块的槽口处，所述钻模板通过螺丝固定于两个竖直支撑板上端面的四个角，钻模板开设有与突缘叉的突缘外圈尺寸相匹配的定位圆孔，并且钻模板在定位圆孔的周边对应设置有四个钻模套。

作为本实用新型一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具的进一步改进，所述支撑架周边设置有废料防溅围板和废料收集槽。

有益效果

1、本实用新型提供一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具，在钻模板上开设定位圆孔以及在定位圆孔的周边对应设置四个钻模套，定位圆孔和钻模套分别与突缘叉的突缘外圈和实际要钻的孔的位置相一致，由于突缘外圈是突缘叉上端面的中心，则将突缘外圈嵌套在定位圆孔内，并结合下端V形块的凹槽支撑突缘叉的两耳，就能定位突缘叉要钻孔的位置，确定统一定位基准，保证钻孔的精确性和稳定性；

2、本实用新型提供一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具，钻模板根据不同规格的突缘叉，设置与之相匹配的定位圆孔和钻模套，而V型块可以支撑不同大小的突缘叉两耳，不用更换，并且钻模板通过螺丝固定，更换方便快捷，保证定位夹具能够适应不同规格的突缘叉；

3、本实用新型提供一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具，在支撑架的两个竖直支撑板支间固接横向加强板，提升支撑架的支撑强度，防止钻孔的挤压力导致支撑架变形，影响钻孔的精确度；

4、本实用新型提供一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具，夹紧块中部开设槽口，两端开设V形槽，一方面不影响V形槽支撑突缘叉的两耳，另一方面开设的槽口也给于更大的操作空间，便于伸手放置突缘叉，提升安放效率；

5、本实用新型提供一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具，在支撑架周边设置废料防溅围板和废料收集槽，防止钻孔销掉的废铁料乱溅、堆积，影响车间环境和不必要的设备维护。

附图说明

图1为本实用新型定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型废料防溅围板的结构示意图；

图3为本实用新型突缘叉的结构示意图；

图中：1、底板，2、竖直支撑板，201、夹紧块卡接槽，3、横向加强板，4、夹紧块，401、槽口，402、V形槽，5、液压缸，6、钻模板，601、钻模套，602、定位圆孔，7、废料防溅围板，8、废料收集槽，9、突缘外圈，10、凸耳。

具体实施方式

如图所示：一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具，包括支撑架、夹紧块4、液压缸5和钻模板6，支撑架包括底板1和对立设置在底板1上的两个竖直支撑板2，两个竖直支撑板2相对的一面沿长度方向开设有夹紧块卡接槽201，并且两个竖直支撑板2背部通过横向加强板3固定连接，提升支撑架的支撑强度，防止钻孔的挤压力导致支撑架变形，影响钻孔的精确度；并且支撑架周边设置有废料防溅围板7和废料收集槽8，防止钻孔销掉的废铁料乱溅、堆积，影响车间环境和不必要的设备维护；

所述夹紧块4卡接在夹紧块卡接槽201内，夹紧块4的中部开设有槽口401，夹紧块4的两端沿长度方向均开设有与槽口401相通的V形槽402，一方面不影响V形槽402支撑突缘叉的凸耳10，另一方面开设的槽口401也给于更大的操作空间，便于伸手放置突缘叉，提升安放效率；

所述液压缸5设置在两个竖直支撑板2之间的底部，并且液压缸5的伸缩杆固定连接于夹紧块4的槽口401处，所述钻模板6通过螺丝固定于两个竖直支撑板2上端面的四个角，钻模板6开设有与突缘叉的突缘外圈9尺寸相匹配的定位圆孔602，并且钻模板6在定位圆孔602的周边对应设置有四个钻模套601，即定位圆孔602和钻模套601分别与突缘叉的突缘外圈9和实际要钻的孔的位置相一致。

在夹紧突缘叉钻孔时，首先用手拿着突缘叉，将其突缘外圈9嵌套在定位圆孔602内，完成初步定位，然后启动液压缸5，带动夹紧块4往上移动，同时旋转突缘叉，使其凸耳10卡设在V形槽402内，就能定位突缘叉要钻孔的位置，使钻床的钻头对准钻模套601，确定统一的定位基准，保证钻孔的精确性和稳定性，加工完成后，用手托住突缘叉，使液压缸5向下移动，取出突缘叉。并且根据实际功能需要，有些传动轴突缘叉为八孔或者十孔，参考本实用新型实施例，可以很快捷的进行变通加工修改，达到其所需的实际使用效果，不局限于四孔。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1.一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具，包括支撑架、夹紧块（4）、液压缸（5）和钻模板（6），其特征在于：所述支撑架包括底板（1）和对立设置在底板（1）上的两个竖直支撑板（2），两个竖直支撑板（2）相对的一面沿长度方向开设有夹紧块卡接槽（201），并且两个竖直支撑板（2）背部通过横向加强板（3）固定连接，所述夹紧块（4）卡接在夹紧块卡接槽（201）内，夹紧块（4）的中部开设有槽口（401），夹紧块（4）的两端沿长度方向均开设有与槽口（401）相通的V形槽（402），所述液压缸（5）设置在两个竖直支撑板（2）之间的底部，并且液压缸（5）的伸缩杆固定连接于夹紧块（4）的槽口（401）处，所述钻模板（6）通过螺丝固定于两个竖直支撑板（2）上端面的四个角，钻模板（6）开设有与突缘叉的突缘外圈（9）尺寸相匹配的定位圆孔（602），并且钻模板（6）在定位圆孔（602）的周边对应设置有四个钻模套（601）。

2.根据权利要求1所述的一种用于传动轴突缘叉钻四孔的定位夹具，其特征在于：所述支撑架周边设置有废料防溅围板（7）和废料收集槽（8）。