CN203317069U - 用于曲轴两端面孔系加工的自定心夹具 - Google Patents

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刘锦华
陈建平
徐灵聪
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Abstract

本实用新型提供一种用于曲轴两端面孔系加工的自定心夹具，包括夹设曲轴轴颈的第一子夹具以及夹设曲轴连杆颈的第二子夹具，所述第一子夹具包括对称设置的两对卡爪，所述卡爪上设有定位块；所述第二子夹具包括支撑座，装设于支撑座上可沿曲轴Z向移动的夹具基体，所述夹具基体上设有两个平行且对称分布的压紧块，所述压紧块的工作面为斜面。本实用新型的自定心夹具结构简单、紧凑，操作迅速方便，使用液压推动夹紧，实现了工件在一次装卡中可以完成所有两端面孔系加工内容，定位基准无须转移，在机床加工中保证了加工精度和生产率的提高。

Description

用于曲轴两端面孔系加工的自定心夹具
技术领域
本实用新型涉及曲轴加工，尤其涉及一种用于曲轴两端面孔系加工的自定心夹具。 
背景技术
两端面孔系加工是曲轴在磨加工前的最后精加工，有很多尺寸必须满足成品工艺尺寸要求。 
本工序采用斜卧式双面加工中心，转塔式刀库，换刀快，加工法兰端安装孔及加工两端中心孔倒角，用于磨加工定位，加工的中心孔的轴心线要求在主轴颈外圆面轴线位置上，保证主轴颈的均匀磨削，要求夹具夹紧牢靠，安装性好，一次定位、一次装夹后完成所有的两端面加工项目，这样才能保证小头端中心孔、法兰端中心孔和法兰端轴承孔对轴心线的同轴度，夹紧后工件的轴心线（标准芯棒检测上母线和侧母线）必须与机床两个动力头的Z轴保持平行，加工磨削定位销孔后，测量连杆颈的相位误差为0.15mm,所以加工磨削定位销孔的轴线误差要控制在0.075mm,以保证连杆颈的磨削均匀和滚压沟槽的对称，角向定位点设在连杆颈，所以要求工件有很好的重复定位精度。 
现有技术中一般采用传统压板式夹具，但在批量生产时，由于使用频繁，V型块极易磨损，工件找正困难，而且还会出现：轴承孔同轴度超差；小头端中心孔、法兰端中心孔到角定位测量主轴径跳动超差；以销孔定位测量连杆颈对称度超差；工件装夹速度慢，严重影响加工节拍等问题。 
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于曲轴两端面孔系加工的自定心夹具，用于解决现有技术中的问题。 
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于曲轴两端面孔系加工的自定心夹具，包括夹设曲轴轴颈的第一子夹具以及夹设曲轴连杆颈的第二子夹具，所述第一子夹具包括对称设置的两对卡爪，所述卡爪上设有定位块；所述第二子夹具包括支撑座，装设于支撑座上可沿曲轴Z向移动的夹具基体，所述夹具基体上设有两个平行且对称分布的压紧块， 所述压紧块的工作面为斜面。 
进一步地，所述第一子夹具及第二子夹具均为液压式夹具。 
通过以上技术方案，本实用新型相较于现有技术具有以下技术效果： 
本实用新型的自定心夹具结构简单、紧凑，操作迅速方便，使用液压推动夹紧，实现了工件在一次装卡中可以完成所有两端面孔系加工内容，定位基准无须转移，在机床加工中保证了加工精度和生产率的提高。 
附图说明
图1为曲轴的结构示意图； 
图2为本实用新型中第一子夹具较佳实施例的结构示意图； 
图3为本实用新型中第二子夹具较佳实施例的结构示意图。 
元件标号说明： 
11                         首端轴颈 
12                         尾端轴颈 
2                          连杆颈 
31                         卡爪 
32                         定位块 
41                         支撑座 
42                         夹具基体 
43                         压紧块 
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。 
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可 实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。 
本实用新型提供一种用于曲轴两端面孔系加工的自定心夹具，包括夹设曲轴轴颈的第一子夹具以及夹设曲轴连杆颈的第二子夹具，完善的夹具夹紧条件是为了满足产品的技术要求，在工艺技术条件切实可行的情况下夹具应便于操作，所以第一子夹具及第二子夹具由现有的压板式夹具改为液压式夹具。 
而两端面孔系加工关键是加工中心孔，除影响曲轴的质量分布外，它的重要性还在于它是磨加工的精基准，直接影响曲轴的加工精度，因此中心孔必须满足其质量要求。为了保证中心孔钻在主颈粗加工外圆面的轴线位置上，同时方便经过粗加工的主轴颈精度寻找中心，因此采用自定心四爪夹具分别夹设首端轴颈11和尾端轴颈12的外圆面作为定位基准（图1所示）。参阅图2所示，自定心四爪夹具包括对称设置的两对卡爪31，卡爪31上设有定位块32。夹具在夹紧时能自动找到定位基圆的中心，能保证夹紧后的首端轴颈11和尾端轴颈12在中心点上，中心线调整到与设计基准一致，并消除了X向、Y向的自由度，采用自定心夹具以后，工件的中心线与机床Z轴得到重合，法兰端中心孔同轴度就达到了工艺要求。 
同时为了保证所加工工件法兰面的轴向尺寸，选用曲轴中间的轴颈止推面两侧作为轴向定位基准，符合工艺要求，消除了Z的自由度。 
在法兰面上加工磨削定位销孔，销孔的对称度是从两个方面要求，一是对连杆颈中心线的对称度，二是对主轴颈的对称度。为确保连杆颈的对称度，现采用连杆颈2作为定位基准，选用可调V型夹具为定位夹具，参阅图3所示，包括支撑座41，装设于支撑座上可沿曲轴Z向移动的夹具基体42，夹具基体上设有两个平行且对称分布的压紧块43，压紧块的工作面为斜面。液压夹紧工件的同时，连杆颈2用V型夹具支撑，连杆颈2的外径靠在压紧块43上定位，使可调V型夹具的中心在自定心四爪夹具的中心线上。 
综上所述，本实用新型的自定心夹具结构简单、紧凑，操作迅速方便，使用液压推动夹紧，实现了工件在一次装卡中可以完成所有两端面孔系加工内容，定位基准无须转移，在机床加工中保证了加工精度和生产率的提高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。 
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。 因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。 

Claims (2)

1.一种用于曲轴两端面孔系加工的自定心夹具，其特征在于，包括夹设曲轴轴颈的第一子夹具以及夹设曲轴连杆颈的第二子夹具，所述第一子夹具包括对称设置的两对卡爪，所述卡爪上设有定位块；所述第二子夹具包括支撑座，装设于支撑座上可沿曲轴Z向移动的夹具基体，所述夹具基体上设有两个平行且对称分布的压紧块，所述压紧块的工作面为斜面。 
2.根据权利要求1所述的用于曲轴两端面孔系加工的自定心夹具，其特征在于，所述第一子夹具及第二子夹具均为液压式夹具。 
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104400328A (zh) * 2014-10-09 2015-03-11 广州科技职业技术学院 一种楔形曲轴箱盖轴承孔系数控加工工艺
CN109352384A (zh) * 2018-11-20 2019-02-19 浙江金汤机床有限公司 曲轴加工机床
CN111702210A (zh) * 2020-06-12 2020-09-25 陕西飞机工业（集团）有限公司 一种长轴回转体撑杆端面制孔方法

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