CN211027824U - 一种防火卷帘冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火卷帘冲压装置，包括冲压台、支撑脚、传动机构、上料机构、冲压机构、下料框和控制面板，冲压台底部的四角均固定连接有支撑脚，冲压台的底部设置有传动结构，冲压台顶部的一端设置有上料机构，冲压台的顶部且位于上料机构的一侧设置有冲压机构，冲压台的外侧且位于冲压机构的一侧固定连接有下料框，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，通过设置传动机构配合上料机构，能够实现连续的上下料，同时通过设置冲压机构，能够连续的对产品按照规定的形状进行冲压制作，极大的增加了工厂的生产效率，降低了工人的劳动量，同时避免了因手工操作而带来的安全隐患，实用性较强。

Description

一种防火卷帘冲压装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压装置，特别涉及一种防火卷帘冲压装置，属于冲压装置技术领域。

背景技术

现有生活中，防火是建筑工程中非常重要的一项工作，而防火卷帘又是建筑防火设施中的重要部分，防火卷帘是一种由防火材料制成并在发生火灾时，用于分隔火灾区和非火灾区的防火及挡烟设施，防火卷帘通常用于商场及店铺等的逃生口，而在防火卷帘的生产制作过程中，首先需要制作的就是压条，在防火卷帘中的压条在制作的过程中需要进行冲压，才能得到想到的结构形状，而现有的防火卷帘压条在制作的过程中大都是通过冲压装置进行冲压的，但是现有的冲压装置缺乏上下料机构，只能通过人工进行缓慢的上下料操作，不但生产效率缓慢，而且在误操作的情况下，手工上下料，存在着极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防火卷帘冲压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防火卷帘冲压装置，包括冲压台、支撑脚、传动机构、上料机构、冲压机构、下料框和控制面板，所述冲压台底部的四角均固定连接有支撑脚，所述冲压台的底部设置有传动结构，所述冲压台顶部的一端设置有上料机构，所述冲压台的顶部且位于上料机构的一侧设置有冲压机构，所述冲压台的外侧且位于冲压机构的一侧固定连接有下料框。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括第一滑槽，所述冲压台的顶部的一端开凿有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部延伸至冲压台的顶部且固定连接有第一顶板，所述第一顶板的底部与冲压台的顶部滑动连接，所述冲压台的顶部且位于第一滑槽的一侧开凿有冲压槽，所述冲压台的内部且位于第一滑槽的下方开凿有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二顶板，所述第二顶板远离冲压槽的一侧与滑杆底部的一侧固定连接，所述冲压台的底部且位于第二滑槽与冲压槽的下方开凿有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有连接杆，所述第二顶板底部的中心与连接杆固定连接，所述连接杆的底部延伸至冲压台的底部且固定连接有滑块，所述滑块的顶部与冲压台的底部滑动连接，所述冲压台底部的两端均固定连接有固定板，两个所述固定板之间转动连接有丝杆，其中一个固定板远离丝杆的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿对应的固定板与丝杆通过联轴器固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上料机构包括限位板，所述冲压台的顶部且位于第一滑槽的两侧均固定连接有“U”字型结构的限位板，两个所述限位板的一端之间固定连接有固定挡板，两个所述限位板远离固定挡板的一端之间通过螺钉连接有活动挡板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲压机构包括安装板，所述冲压台的顶部远离限位板的一端固定连接有“L”形结构的安装板，所述安装板的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第一冲压板，所述冲压台的顶部且位于冲压槽的两侧均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆均固定连接有第二冲压板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二顶板的形状与冲压槽底部的形状相互配合，所述固定挡板的底部与冲压台顶部之间的垂直距离等于第一顶板的高度且小于单个材料的厚度，所述限位板远离固定挡板的一端均等距开凿有若干个螺纹孔，所述活动挡板的底部与冲压台的顶部之间的距离等于单个材料的厚度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一冲压板的形状与冲压槽的形状相互配合。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冲压台的一侧固定安装有控制面板，且所述伺服电机与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，通过设置传动机构配合上料机构，能够实现连续的上下料，同时通过设置冲压机构，能够连续的对产品按照规定的形状进行冲压制作，极大的增加了工厂的生产效率，降低了工人的劳动量，同时避免了因手工操作而带来的安全隐患，实用性较强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型传动机构第一状态示意图；

图3是本实用新型传动机构第二状态示意图；

图4是本实用新型上料机构结构示意图；

图5是本实用新型部分结构示意图；

图6是本实用新型传动机构部分结构示意图；

图7是本实用新型冲压前结构示意图；

图8是本实用新型冲压后结构示意图。

图中：1、冲压台；2、支撑脚；3、传动机构；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、冲压槽；34、第三滑槽；35、滑杆；36、第一顶板；37、第二顶板；38、连接杆；39、固定板；310、丝杆；311、滑块；312、伺服电机；4、上料机构；41、限位板；42、固定挡板；43、活动挡板；44、螺纹孔；5、冲压机构；51、安装板；52、第一气缸；53、第一冲压板；54、第二气缸；55、第二冲压板；6、下料框；7、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-8所示，本实用新型提供一种防火卷帘冲压装置，包括冲压台1、支撑脚2、传动机构3、上料机构4、冲压机构5、下料框6和控制面板7，冲压台1底部的四角均固定连接有支撑脚2，便于更好的对设备整体进行放置；冲压台1的底部设置有传动结构，冲压台1顶部的一端设置有上料机构4，冲压台1的顶部且位于上料机构4的一侧设置有冲压机构5，冲压台1的外侧且位于冲压机构5的一侧固定连接有下料框6，便于更好的收纳冲压之后的压条。

其中，传动机构3包括第一滑槽31，冲压台1的顶部的一端开凿有第一滑槽31，第一滑槽31的内部滑动连接有滑杆35，滑杆35的顶部延伸至冲压台1的顶部且固定连接有第一顶板36，第一顶板36的底部与冲压台1的顶部滑动连接，冲压台1的顶部且位于第一滑槽31的一侧开凿有冲压槽33，冲压台1的内部且位于第一滑槽31的下方开凿有第二滑槽32，第二滑槽32的内部滑动连接有第二顶板37，第二顶板37远离冲压槽33的一侧与滑杆35底部的一侧固定连接，冲压台1的底部且位于第二滑槽32与冲压槽33的下方开凿有第三滑槽34，第三滑槽34的内部滑动连接有连接杆38，第二顶板37底部的中心与连接杆38固定连接，连接杆38的底部延伸至冲压台1的底部且固定连接有滑块311，滑块311的顶部与冲压台1的底部滑动连接，冲压台1底部的两端均固定连接有固定板39，两个固定板39之间转动连接有丝杆310，其中一个固定板39远离丝杆310的一侧固定安装有伺服电机312，伺服电机312的输出轴贯穿对应的固定板39与丝杆310通过联轴器固定连接，便于通过丝杆310与伺服电机312之间的配合带动第一顶板36推动新的材料进行上料，同时通过新的材料与第二顶板37对冲压之后的压条进行下料。

其中，上料机构4包括限位板41，冲压台1的顶部且位于第一滑槽31的两侧均固定连接有“U”字型结构的限位板41，两个限位板41的一端之间固定连接有固定挡板42，两个限位板41远离固定挡板42的一端之间通过螺钉连接有活动挡板43，通过限位板41、固定挡板42与活动挡板43之间的配合，更好的对冲压材料进行限位。

其中，冲压机构5包括安装板51，冲压台1的顶部远离限位板41的一端固定连接有“L”形结构的安装板51，安装板51的底部固定安装有第一气缸52，第一气缸52的活塞杆固定连接有第一冲压板53，冲压台1的顶部且位于冲压槽33的两侧均固定安装有第二气缸54，第二气缸54的活塞杆均固定连接有第二冲压板55，通过第一气缸52与第二气缸54更好的为冲压过程提供动力来源。

其中，第二顶板37的形状与冲压槽33底部的形状相互配合，固定挡板42的底部与冲压台1顶部之间的垂直距离等于第一顶板36的高度且小于单个材料的厚度，限位板41远离固定挡板42的一端均等距开凿有若干个螺纹孔44，活动挡板43的底部与冲压台1的顶部之间的距离等于单个材料的厚度，通过螺钉与螺纹孔44之间的配合，能够调节活动挡板43的高度，从而能够对不同厚度的材料进行上料。

其中，第一冲压板53的形状与冲压槽33的形状相互配合，便于更好的对压条进行冲压成型。

其中，冲压台1的一侧固定安装有控制面板7，且伺服电机312与控制面板7电性连接，便于更好的对设备整体进行控制。

具体的，将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，将适量的原材料放置在限位板41、固定挡板42与活动挡板43之间，然后根据材料的厚度调节活动挡板43的高度，接着通过控制面板7控制伺服电机312工作，带动丝杆310工作，从而带动滑块311与连接杆38向右移动，连接杆38带动第二顶板37、滑杆35与第一顶板36向右移动，从而使得第一顶板36推动限位板41、固定挡板42与活动挡板43之间最底部的一块材料向右移动，当滑块311运动至图3所示的位置时，通过控制面板7控制伺服电机312内部的转子反向运转，从而带动滑块311、连接杆38、第二顶板37、滑杆35与第一顶板36回位，同时通过控制面板7控制第一气缸52与第二气缸54工作，如图8所示，对原材料进行冲压，完成冲压之后，通过控制面板7控制第一气缸52与第二气缸54工作，使其活塞杆回位，然后控制伺服电机312工作，带动丝杆310转动，从而再次重复上述操作，通过第二顶板37运动至冲压槽33的内部，同时通过第一顶板36推动新的材料向右移动，将冲压之后的压条通过新材料从其顶部推动，第二顶板37从其底部推动，进而更好的对其进行下料，使其落入下料框6的内部，即可完成连续的防火卷帘压条冲压操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防火卷帘冲压装置，包括冲压台(1)、支撑脚(2)、传动机构(3)、上料机构(4)、冲压机构(5)、下料框(6)和控制面板(7)，其特征在于，所述冲压台(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述冲压台(1)的底部设置有传动结构，所述冲压台(1)顶部的一端设置有上料机构(4)，所述冲压台(1)的顶部且位于上料机构(4)的一侧设置有冲压机构(5)，所述冲压台(1)的外侧且位于冲压机构(5)的一侧固定连接有下料框(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防火卷帘冲压装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括第一滑槽(31)，所述冲压台(1)的顶部的一端开凿有第一滑槽(31)，所述第一滑槽(31)的内部滑动连接有滑杆(35)，所述滑杆(35)的顶部延伸至冲压台(1)的顶部且固定连接有第一顶板(36)，所述第一顶板(36)的底部与冲压台(1)的顶部滑动连接，所述冲压台(1)的顶部且位于第一滑槽(31)的一侧开凿有冲压槽(33)，所述冲压台(1)的内部且位于第一滑槽(31)的下方开凿有第二滑槽(32)，所述第二滑槽(32)的内部滑动连接有第二顶板(37)，所述第二顶板(37)远离冲压槽(33)的一侧与滑杆(35)底部的一侧固定连接，所述冲压台(1)的底部且位于第二滑槽(32)与冲压槽(33)的下方开凿有第三滑槽(34)，所述第三滑槽(34)的内部滑动连接有连接杆(38)，所述第二顶板(37)底部的中心与连接杆(38)固定连接，所述连接杆(38)的底部延伸至冲压台(1)的底部且固定连接有滑块(311)，所述滑块(311)的顶部与冲压台(1)的底部滑动连接，所述冲压台(1)底部的两端均固定连接有固定板(39)，两个所述固定板(39)之间转动连接有丝杆(310)，其中一个固定板(39)远离丝杆(310)的一侧固定安装有伺服电机(312)，所述伺服电机(312)的输出轴贯穿对应的固定板(39)与丝杆(310)通过联轴器固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种防火卷帘冲压装置，其特征在于，所述上料机构(4)包括限位板(41)，所述冲压台(1)的顶部且位于第一滑槽(31)的两侧均固定连接有“U”字型结构的限位板(41)，两个所述限位板(41)的一端之间固定连接有固定挡板(42)，两个所述限位板(41)远离固定挡板(42)的一端之间通过螺钉连接有活动挡板(43)。

4.根据权利要求3所述的一种防火卷帘冲压装置，其特征在于，所述冲压机构(5)包括安装板(51)，所述冲压台(1)的顶部远离限位板(41)的一端固定连接有“L”形结构的安装板(51)，所述安装板(51)的底部固定安装有第一气缸(52)，所述第一气缸(52)的活塞杆固定连接有第一冲压板(53)，所述冲压台(1)的顶部且位于冲压槽(33)的两侧均固定安装有第二气缸(54)，所述第二气缸(54)的活塞杆均固定连接有第二冲压板(55)。

5.根据权利要求4所述的一种防火卷帘冲压装置，其特征在于，所述第二顶板(37)的形状与冲压槽(33)底部的形状相互配合，所述固定挡板(42)的底部与冲压台(1)顶部之间的垂直距离等于第一顶板(36)的高度且小于单个材料的厚度，所述限位板(41)远离固定挡板(42)的一端均等距开凿有若干个螺纹孔(44)，所述活动挡板(43)的底部与冲压台(1)的顶部之间的距离等于单个材料的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种防火卷帘冲压装置，其特征在于，所述第一冲压板(53)的形状与冲压槽(33)的形状相互配合。

7.根据权利要求3所述的一种防火卷帘冲压装置，其特征在于，所述冲压台(1)的一侧固定安装有控制面板(7)，且所述伺服电机(312)与控制面板(7)电性连接。

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