CN211027731U - 冲孔压力机的冲头导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔压力机的冲头导向机构，涉及冲压成型设备技术领域，旨在解决冲头往复行程中稳定性较差技术问题，其技术方案要点是机架两内侧壁沿竖直方向设有滑槽，两滑槽内均插设有可沿竖直方向滑移的滑块，滑块与滑槽相适配，冲头固定连接在两滑块之间；当冲头沿竖直方向滑移时，滑块可稳定的在滑槽内滑动，且滑块与滑槽相适配，即可使得冲头在滑移过程中不易发生偏移，从而稳定性更高。

Description

冲孔压力机的冲头导向机构

技术领域

本实用新型涉及冲压成型设备技术领域，更具体地说，它涉及一种冲孔压力机的冲头导向机构。

背景技术

冲孔压力机是一种用于对工件进行冲孔的机械设备。

现有技术中一种冲孔压力机参照图4所示，其包括U型机架1，机架1顶部固定连接有油缸11，油缸11输出轴的端部固定连接有冲头12，其使用时，将工件13临时固定于冲头12下方，此后即可通过油缸11驱使冲头12下行，以实现对工件13的冲孔。

但是，油缸11的输出轴在往复运动过程中，易发生小幅的角度偏差，即往复行程中稳定性较差，易导致冲头12实际冲孔的位置存在小幅偏差，精度较差，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲孔压力机的冲头导向机构，其具有可提高冲头往复行程中的稳定性的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲孔压力机的冲头导向机构，包括焊接于冲头水平方向两侧且相对设置的滑块及沿竖直方向开设于机架内侧壁的滑槽，两滑块分别适配的插设至相应滑槽内，且可沿滑槽的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，当冲头沿竖直方向滑移时，滑块可稳定的在滑槽内滑动，且滑块与滑槽相适配，即可使得冲头在滑移过程中不易发生偏移，从而稳定性更高。

进一步地，所述滑块顶壁设有储油孔，所述储油孔为盲孔，所述储油孔侧壁贯穿设有插孔，所述插孔内插设有浸油海绵，所述浸油海绵的一端抵接在滑槽内壁、另一端伸至储油孔底部。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动的过程中，浸油海绵可通过虹吸作用将储油孔内的润滑油输送至浸油海绵靠近滑槽的端壁，再通过浸油海绵端壁与滑槽内壁的接触，最终将润滑油涂覆在滑槽内壁，从而可使得滑块在后续往复滑动的过程中摩擦力更小，使得滑块及滑槽受到的磨损更小。

进一步地，所述储油孔侧壁固定连接有U型护板，所述护板与储油孔侧壁围成限位孔，所述浸油海绵远离滑槽的一段插设在限位孔内。

通过采用上述技术方案，可使得浸油海绵伸出插孔的一段稳定的位于限位孔内，以使得浸油海绵远离插孔的一段可较为稳定的位于储油孔的底部，以使得其可更稳定的吸收储油孔内的润滑油。

进一步地，所述护板侧壁贯穿设有渗油孔。

通过采用上述技术方案，可使得润滑油可自渗油孔处浸润浸油海绵，从而可使得浸油海绵与润滑油的直接接触面积更大。

进一步地，所述浸油海绵的中部固定连接有弹性球，所述插孔内壁设有供弹性球端部插设的防脱孔。

通过采用上述技术方案，安装浸油海绵时，先将弹性球压缩后插设至插孔内，此后将弹性球推送至防脱孔的对应位置，即可使得弹性球恢复形变，从而弹性球的一端最终适配插设至防脱孔内，以使得此后浸油海绵相对于插孔不易自行滑移，提高了浸油海绵相对于插孔的稳定性。

进一步地，所述弹性球内部设有变形空腔。

通过采用上述技术方案，可使得弹性球更易发生形变，便于人工对其压扁，即提升了弹性球安装至插孔内过程中的便捷性。

进一步地，所述储油孔顶部开口处过盈插设有塞盖。

通过采用上述技术方案，可对储油孔顶部开口进行封盖，从而可防止灰尘或废屑等掉落至储油孔内，当需要添加润滑油时，可将塞盖拔出，即可实现添加。

进一步地，所述塞盖顶壁固定连接有拉环。

通过采用上述技术方案，当需要拔出塞盖时，可将指端伸入拉环内，并拉动，即可更稳定便捷的实现塞盖的拔出，操作过程中，指端不易与拉环发生相对滑动，即提升了拔出塞盖过程中的操控稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了机架两内侧壁沿竖直方向设有滑槽，两滑槽内均插设有可沿竖直方向滑移的滑块，滑块与滑槽相适配，冲头固定连接在两滑块之间；当冲头沿竖直方向滑移时，滑块可稳定的在滑槽内滑动，且滑块与滑槽相适配，即可使得冲头在滑移过程中不易发生偏移，从而稳定性更高；

2、采用了滑块顶壁设有储油孔，储油孔为盲孔，储油孔侧壁贯穿设有插孔，插孔内插设有浸油海绵，浸油海绵的一端抵接在滑槽内壁、另一端伸至储油孔底部；滑块在滑槽内滑动的过程中，浸油海绵可通过虹吸作用将储油孔内的润滑油输送至浸油海绵靠近滑槽的端壁，再通过浸油海绵端壁与滑槽内壁的接触，最终将润滑油涂覆在滑槽内壁，从而可使得滑块在后续往复滑动的过程中摩擦力更小，使得滑块及滑槽受到的磨损更小。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图2中滑块、浸油海绵、弹性球及护板在B-B方向的剖视图；

图4为背景技术附图。

图中：1、机架；11、油缸；12、冲头；13、工件；2、滑块；20、滑槽；3、浸油海绵；30、储油孔；31、插孔；32、护板；320、限位孔；3200、渗油孔；4、弹性球；40、防脱孔；400、变形空腔；5、塞盖；51、拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种冲孔压力机的冲头导向机构，参照图1，其包括焊接于冲头12水平方向两侧且相对设置的滑块2及沿竖直方向开设于机架1内侧壁的滑槽20。两滑块2分别适配的插设至相应滑槽20内，且可沿滑槽的长度方向滑动。

参照图1，滑块2顶壁设有储油孔30，储油孔30为盲孔，储油孔30内注有一定高度的润滑油（图中未示出）。储油孔30顶部开口处过盈插设有塞盖5，塞盖5优选的为橡胶材质。塞盖5顶壁一体成型有拉环51。

参照图2，储油孔30侧壁贯穿设有插孔31，优选的，润滑油液面高度位于插孔31下方。插孔31内插设有浸油海绵3，浸油海绵3的一端抵接在滑槽20内壁、另一端伸至储油孔30底部。

参照图2，储油孔30侧壁焊接固定有U型护板32（参照图3），护板32侧壁贯穿设有渗油孔3200。护板32与储油孔30侧壁围成限位孔320，浸油海绵3伸至储油孔30内的一段插设在限位孔320内，且浸油海绵3远离滑槽20的一端与储油孔30底壁相贴合。以通过浸油海绵3将润滑油通过虹吸输送至滑槽20内壁。

参照图2及图3，浸油海绵3的中部穿设并胶粘固定有弹性球4，弹性球4内部设有变形空腔400，弹性球4优选为橡胶材质。浸油海绵3在水平方向的宽度大于弹性球4的直径，以使得弹性球4的设置不影响浸油海绵3对润滑油的虹吸输送。插孔31位于浸油海绵3厚度方向上的两内壁的间距小于弹性球4的直径，且该两侧内壁相对设有防脱孔40，弹性球4的两端分别插设至两防脱孔40内，以使得浸油海绵3朝向滑槽20的一端与滑槽20内壁的抵接状态更稳定。

工作原理如下：当冲头12沿竖直方向滑移时，滑块2可稳定的在滑槽20内滑动，且滑块2与滑槽20相适配，即可使得冲头12在滑移过程中不易发生偏移，从而稳定性更高。

此外，滑块2在滑槽20内滑动的过程中，浸油海绵3可通过虹吸作用将储油孔30内的润滑油输送至浸油海绵3靠近滑槽20的端壁，再通过浸油海绵3端壁与滑槽20内壁的接触，最终将润滑油涂覆在滑槽20内壁，从而可使得滑块2在后续往复滑动的过程中摩擦力更小，使得滑块2及滑槽20受到的磨损更小。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冲孔压力机的冲头导向机构，包括焊接于冲头(12)水平方向两侧且相对设置的滑块(2)及沿竖直方向开设于机架(1)内侧壁的滑槽(20)，两滑块(2)分别适配的插设至相应滑槽(20)内，且可沿滑槽的长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的冲孔压力机的冲头导向机构，其特征在于：所述滑块(2)顶壁设有储油孔(30)，所述储油孔(30)为盲孔，所述储油孔(30)侧壁贯穿设有插孔(31)，所述插孔(31)内插设有浸油海绵(3)，所述浸油海绵(3)的一端抵接在滑槽(20)内壁、另一端伸至储油孔(30)底部。

3.根据权利要求2所述的冲孔压力机的冲头导向机构，其特征在于：所述储油孔(30)侧壁固定连接有U型护板(32)，所述护板(32)与储油孔(30)侧壁围成限位孔(320)，所述浸油海绵(3)远离滑槽(20)的一段插设在限位孔(320)内。

4.根据权利要求3所述的冲孔压力机的冲头导向机构，其特征在于：所述护板(32)侧壁贯穿设有渗油孔(3200)。

5.根据权利要求2所述的冲孔压力机的冲头导向机构，其特征在于：所述浸油海绵(3)的中部固定连接有弹性球(4)，所述插孔(31)内壁设有供弹性球(4)端部插设的防脱孔(40)。

6.根据权利要求5所述的冲孔压力机的冲头导向机构，其特征在于：所述弹性球(4)内部设有变形空腔(400)。

7.根据权利要求2所述的冲孔压力机的冲头导向机构，其特征在于：所述储油孔(30)顶部开口处过盈插设有塞盖(5)。

8.根据权利要求7所述的冲孔压力机的冲头导向机构，其特征在于：所述塞盖(5)顶壁固定连接有拉环(51)。

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