CN113182428B - 一种钢套储油穴的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种钢套储油穴的制备方法，钢套储油穴是使用挤压设备制备而成的，具体包括以下步骤：S1：对待加工的钢套进行定位；S2：调整挤压设备的位置，使挤压设备的压针位于钢套的内部；S3：施加40‑80吨外力，使压针对钢套的一侧内壁加压而挤出一排储油穴；S4：将压针脱离储油穴后，转动钢套，使压针正对下一排待压的储油穴位置；S5：重复S3‑S4步骤，在钢套的内壁加工出所有的储油穴。本申请中通过挤压设备的压针压出储油穴，可设计不同形状、数量、间距的压针，压制出不同形状、数量、布局的储油穴；亦通过调整挤压设备的位置，使压针压制出不同深度的储油穴，满足了不同型号、盲孔数量的钢套类零件加工，其加工精度高、加工效率高且适用性强。

Description

一种钢套储油穴的制备方法
技术领域
本申请涉及盲孔加工技术领域，尤其是涉及一种钢套储油穴的制备方法。
背景技术
套类零件内壁盲孔压制装置的精确找正定位、加工工艺简单、成形效果好、速度快，该机械相较于传统钻孔加工工艺，避免了刀具反复找正、工作量大且定位不精准的麻烦，且具有装夹速度快、压制工艺简单以及成形效果好，效率大大提高的优点。
套类零件内壁盲孔压制装置的研发设计过程需要经过测试，测试压制装置的分度精度、压制盲孔深度等参数。传统盲孔加工装置存在如下缺点：1、传统加工装置定位困难，刀具每加工一个盲孔就需要移动以加工新孔，且加工时震动较大，难以保证加工精度。2、传统加工方式加工后，盲孔内毛刺较多，后续处理困难。3、盲孔数量多时，加工周期长，刀具磨损严重，使得盲孔深度不一，成本高，效率低。
因此，本发明提供了一种能够解决上述问题的一种钢套储油穴的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢套储油穴的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢套储油穴的制备方法,所述钢套储油穴是使用挤压设备制备而成的，具体包括以下步骤：
S1：对待加工的钢套进行定位；
S2：调整挤压设备的位置，使挤压设备的压针位于钢套的内部；
S3：施加40-80吨外力，使压针对钢套的一侧内壁加压而挤出一排储油穴；
S4：将压针脱离储油穴后，转动钢套，使压针正对下一排待压的储油穴位置；
S5：重复S3-S4步骤，在钢套的内壁加工出所有的储油穴。
进一步方案，步骤S1中对待加工的钢套(5)进行定位的是夹紧组件，所述夹紧组件包括外夹紧件、抱紧件、弹簧组以及弹簧垫块，所述抱紧件位于外夹紧件的内圈，且所述抱紧件由至少两个抱紧块首尾连接而成，所述弹簧垫块与弹簧组抵接在每一个抱紧块与外夹紧件之间。
进一步方案，所述挤压设备包括压机机架，所述压机机架上滑动设置有滑块，所述滑块上安装有连接支架和芯轴伸缩组件，所述芯轴伸缩组件包括与滑块固定连接的滚珠丝杆模组，所述滚珠丝杆模组上安装有做伸缩运动的压针芯轴，所述压针固定连接在压针芯轴上；所述压针芯轴伸入夹紧组件内部时，所述压针位于钢套内。
进一步方案，所述压机机架包括由下至上依次固定连接的工作台、立柱、上横梁，所述滑块滑动设置于立柱上，所述压机机架上设有驱动滑块上下移动的升降器。
进一步方案，所述滚珠丝杆模组上连接有芯轴连接件，所述芯轴连接件与滚珠丝杆模组之间设置有弹性材料制成的缓冲垫，所述压针芯轴固定安装于所述芯轴连接件上。
进一步方案，所述滑块的底面上固定连接有向压针施加外力的上模下压组件，所述上模下压组件上开设有供压针芯轴穿过的圆孔及供压针穿过的矩形槽。
进一步方案，所述夹紧组件连接有用于驱动钢套转动的驱动组件，所述钢套夹紧在外夹紧件内，所述外夹紧件转动设置于滑动轴承内，所述滑动轴承过盈配合于支撑底座内。
进一步方案，所述驱动组件包括驱动轮，所述外夹紧件的外周面上固定连接有从动轮，所述从动轮与所述驱动轮通过同步带连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本申请使用分度驱动模块组件对钢套矩形固定及定位，提高了加工精度；通过升降器下压上模下压组件，多个压针受力直接压出储油穴，无需使用刀具，降低了设备成本；且压出的储油穴毛刺少、深度统一，加工效率高。
2.本申请还可以根据需要设计不同形状、数量、间距的压针，即可实现不同形状、数量、布局储油穴的压制；亦可通过控制上模下压组件的下压深度，实现不同深度储油穴的压制，满足了多种型号、多种盲孔数量的钢套类零件的加工需求，具有很强的适用性。
3.本申请施加40-80吨外力，使挤压设备的压针对钢套的一侧内壁加压从而挤出一排符合要求的储油穴。外力小于或大于40-80吨则会影响储油穴的储油效果，不利于钢套在使用过程中的润滑效果，进而影响其使用寿命。
附图说明
图1为本申请实施例1的整体结构示意图。
图2为本申请实施例1中夹紧组件与驱动组件的结构示意图。
图3为本申请实施例1中夹紧组件的正剖结构示意图。
图4为本申请实施例1中本申请实施例中驱动组件的结构示意图。
图5为本申请实施例1中上模下压组件的正视结构示意图。
图6为本申请实施例1中上模下压组件的侧视结构示意图。
图7为本申请实施例1中芯轴伸缩组件的结构示意图。
图8为本申请实施例1的方法流程图。
图9为本申请实施例1中钢套储油穴交错分布示意图。
图10为本申请实施例2中芯轴伸缩组件的结构示意图。
图11为本申请实施例2中钢套储油穴交错分布示意图。
附图标记说明：1、压机机架；11、工作台；12、立柱；13、上横梁；14、滑块；15、升降器；
21、底部转接板；
22、夹紧组件；221、支撑底座；222、外夹紧件；223、抱紧件；224、弹簧组；225、从动轮；226、弹簧垫片；227、滑动轴承；
23、驱动组件；231、电机支架；232、驱动轮；233、减速器；234、伺服电机；
24、同步带；
3、上模下压组件；31、上转接板；32、压轴固定块；33、压轴块；331、圆孔；332、矩形槽；
4、芯轴伸缩组件；41、滚珠丝杆模组；42、连接支架；43、芯轴连接件；44、压针芯轴；441、压针；
5、钢套；51、储油穴。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开一种钢套储油穴的制备方法。钢套储油穴是使用挤压设备制备而成的，请参阅图1，挤压设备包括压机机架1、夹紧组件22、驱动组件23、上模下压组件3以及芯轴伸缩组件4。本申请优先的方案是将夹紧组件22、驱动组件23一同设置在挤压设备的压机机架1上。
请参阅图1，压机机架1组件包括工作台11、立柱12、上横梁13。工作台11为长方体形，立柱12设有四个，四个立柱12分别位于工作台11的四个转角位置。立柱12的长度方向竖直，其底端与工作台11固定连接，其顶端与上横梁13固定连接。立柱12上滑动设置有滑块14，滑块14为长方体形。上横梁13上固定安装有升降器15，升降器15采用液压油缸，液压油缸的伸缩杆竖直向下，并与滑块14固定连接，启动升降器15即可带动滑块14上下移动。
请参阅图2、图3，夹紧组件22包括支撑底座221、外夹紧件222、抱紧件223、弹簧组224以及弹簧垫块226。工作台11的台面上固定安装有底部转接板21，底部转接板21为矩形的板状，支撑底座221固定安装于底部转接板21上。支撑底座221的上部与外夹紧件222均呈圆环状，支撑底座221内过盈配合有滑动轴承227，外夹紧件222转动设置于滑动轴承227内，以此实现外夹紧件222与支撑底座221的转动连接。
请参阅图2、图3，抱紧件223呈圆环状，其由三个抱紧块首尾连接拼合而成，抱紧件223位于外夹紧件222的内圈。外夹紧件222的内壁上均布有多个螺纹孔，弹簧组224设于螺纹孔内。弹簧组224由碟簧两两异向堆叠而成，弹簧组224位于每一个抱紧块与外夹紧件222之间。弹簧垫块226抵接在弹簧组224与抱紧件223之间，三个抱紧块在弹簧组224的弹力作用下始终处于闭合状态。将钢套5由抱紧件223的一端推入，抱紧件223压动碟簧组，此时抱紧件223微微张开，即可将钢套5推入并抱紧，以此将钢套5固定在夹紧组件22内。
请参阅图4，驱动组件23包括电机支架231、驱动轮232、减速器233、伺服电机234。电机支架231呈L形，其水平部固定安装于底部转接板21上。驱动轮232转动设置于电机支架231竖直部的一侧，伺服电机234安装于电机支架231竖直部的另一侧，且伺服电机234通过减速器233与小同步带24轮连接。结合图2所示，外夹紧件222的端面上固定安装有从动轮225，从动轮225与驱动轮232通过同步带24连接。启动伺服电机234时，伺服电机234带动驱动轮232转动，驱动轮232通过同步带24带动从动轮225转动，以此驱动外夹紧件222转动，即可带动钢套5转动一个分度实现定位。
请参阅图5，上模下压组件3包括上转接板31、压轴固定块32、压轴块33。上转接板31为矩形的板状，其固接于滑块14的底面上。压轴固定块32的顶端与上转接板31固定连接，其底端与压轴块33固定连接。压轴固定块32和压轴块33均对称设置有两个，且压轴块33可移动至分度夹紧组件22的两侧。结合图6所示，压轴块33上开设有圆孔331，圆孔331的轴线方向与抱紧件223的轴线方向一致。圆孔331的内底面上开设有矩形槽332。当压针芯轴44做伸缩运动时，其可贯穿两个压轴块33的圆孔331，并支撑在两个压轴块33上。
请参阅图7，芯轴伸缩组件4包括滚珠丝杆模组41、连接支架42、芯轴连接件43、压针芯轴44。滚珠丝杆模组41包括模组外壳、丝杆电机、丝杠以及滑移座。丝杠电机固定安装于模组外壳的一端，丝杠转动设置于模组外壳内，丝杠电机的输出轴与丝杠固定连接。滑移座滑动设置于模组外壳上，并与丝杠螺纹配合。当丝杠电机启动时，丝杠电机带动丝杠转动，此时滑移座与丝杠螺纹配合，滑移座沿模组外壳进行左右滑动。连接支架42的一端与滑块14的左端面固定连接，另一端与模组外壳固定连接，以此实现滚珠丝杆模组41与滑块14的固定连接。
请参阅图7，芯轴连接件43固定安装在滑移座上，芯轴连接件43内开设有轴孔，压针芯轴44的小端与轴孔插接配合。芯轴连接件43上开设有螺孔，螺孔与轴孔连通，且螺孔内螺纹连接有螺栓。安装压针芯轴44时，将压针芯轴44的大端插入左侧压轴块33的圆孔331内，小端插入轴孔内，然后向螺孔内旋入螺栓，直至螺栓抵紧压针芯轴44，即可将压针芯轴44的小端固定在芯轴连接件43上。启动丝杆电机时，滑移座推动芯轴连接件43左右移动，即可带动压针芯轴44做伸缩运动。
请参阅图7，压针芯轴44中部的底面上固接有压针441，压针441成排设置，且压针441的数量与钢套5储油穴51的油穴的数量相对应。当压针芯轴44滑动时，压针441通过矩形槽332穿过压轴块33，确保芯轴伸缩组件4的运行。本实施例的压针441设有一个工位，一个工位包括两段，每段均布设置四个压针441。
请参阅图8，钢套储油穴的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：将待加工的钢套5推入夹紧组件22内，使抱紧件223夹紧钢套5，以此对钢套5进行定位。
S2：启动升降器15，升降器15推动滑块14下移，芯轴伸缩组件4随着滑块14向下移动，使压针芯轴44与钢套5同轴心；然后启动滚珠丝杆模组41，芯轴连接件43带动压针芯轴44伸入钢套5的内部，使压针411正对待压储油穴51的位置。
S3：启动升降器15，升降器15推动滑块14下移，滑块14通过上模下压组件3对压针芯轴44向下施加40吨的压力，使压针441对钢套5的一侧内壁加压而挤出一排符合要求的储油穴51。
S4：再次启动升降器15，升降器15推动滑块14上移，当压针441脱离储油穴51后，启动驱动组件23使外夹紧件222转动，此时钢套5随着外夹紧件222转动，直至压针441正对下一待压储油穴51的位置。
S5：重复S3-S4步骤，在钢套5的内壁加工出所有的储油穴51，如图9所示。
重复上述动作，即可进行钢套5储油穴51的批量加工。
实施例2
请参阅图10，本实施例与实施例1的区别在于，本申请的压针441设有两个工位，包括第一工位与第二工位，每个工位均包括两段，第一工位的每段均布设置个四压针441，第二工位的每段均布设置三个压针441。
钢套储油穴的制备方法，具体包括以下步骤：
S1：将待加工的钢套5推入夹紧组件22内，使抱紧件223夹紧钢套5，以此对钢套5进行定位。
S2：启动升降器15，升降器15推动滑块14下移，使压针芯轴44与钢套5同轴心；然后启动滚珠丝杆模组41，芯轴连接件43带动压针芯轴44伸入钢套5的内部，使第一工位的压针411正对第一类待压储油穴51的位置。
S3：启动升降器15，升降器15推动滑块14下移，滑块14通过上模下压组件3对压针芯轴44向下施加80吨的压力，使压针441对钢套5的一侧内壁加压而挤出一排第一类储油穴51。
S4：再次启动升降器15，升降器15推动滑块14上移，当压针441脱离储油穴51后，启动驱动组件23使外夹紧件222转动，此时钢套5随着外夹紧件222转动，直至压针441正对下一待压的第一类储油穴51的位置。
S5：重复S3-S4步骤，在钢套5的内壁加工出所有的第一类储油穴51。
启动滚珠丝杆模组41，芯轴连接件43带动压针芯轴44继续伸入钢套5的内部，使第二工位的压针411正对第二类待压储油穴51的位置。再重复S3-S4步骤，在钢套5的内壁加工出所有的第二类储油穴51，如图11所示。
重复上述动作，即可进行钢套5储油穴51的批量加工。
本申请中通过挤压设备的压针441压出储油穴51，可设计不同形状、数量、间距的压针441，压制出不同形状、数量、布局的储油穴51；亦通过调整挤压设备的位置，使压针441压制出不同深度的储油穴51，满足了不同型号、盲孔数量的钢套5类零件加工，其加工精度高、加工效率高且适用性强。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢套储油穴的制备方法,其特征在于：所述钢套储油穴是使用挤压设备制备而成的，具体包括以下步骤：
S1：对待加工的钢套(5)进行定位；
S2：调整挤压设备的位置，使挤压设备的压针(441)位于钢套(5)的内部；
S3：施加40-80吨外力，使压针(441)对钢套(5)的一侧内壁加压而挤出一排储油穴(51)；
S4：将压针(441)脱离储油穴(51)后，转动钢套(5)，使压针(441)正对下一排待压的储油穴(51)位置；
S5：重复S3-S4步骤，在钢套(5)的内壁加工出所有的储油穴(51)；
所述挤压设备包括压机机架(1)，所述压机机架(1)上滑动设置有滑块(14)，所述滑块(14)上安装有芯轴伸缩组件(4)，所述芯轴伸缩组件(4)包括与滑块(14)固定连接的连接支架（42）和滚珠丝杆模组(41)，所述滚珠丝杆模组(41)上安装有做伸缩运动的压针芯轴(44)，所述压针(441)固定连接在压针芯轴(44)上；所述压针芯轴(44)伸入夹紧组件(22)内部时，所述压针(441)位于钢套(5)内；
所述压机机架(1)包括由下至上依次固定连接的工作台(11)、立柱(12)、上横梁(13)，所述滑块(14)滑动设置于立柱(12)上，所述压机机架(1)上设有驱动滑块(15)上下移动的升降器(15)；
所述滚珠丝杆模组(41)上连接有芯轴连接件(43)，所述芯轴连接件(43)与滚珠丝杆模组(41)之间设置有弹性材料制成的缓冲垫(432)，所述压针芯轴(44)固定安装于所述芯轴连接件(43)上；
所述滑块(14)的底面上固定连接有向压针(441)施加外力的上模下压组件(3)，所述上模下压组件(3)上开设有供压针芯轴(44)穿过的圆孔(331)及供压针(441)穿过的矩形槽(332)。
2.根据权利要求1所述的一种钢套储油穴的制备方法,其特征在于：步骤S1中对待加工的钢套(5)进行定位的是夹紧组件(22)，所述夹紧组件(22)包括外夹紧件(222)、抱紧件(223)、弹簧组(224)以及弹簧垫块（226），所述抱紧件(223)位于外夹紧件(222)的内圈，且所述抱紧件(223)由至少两个抱紧块首尾连接而成，所述弹簧垫块（226）与弹簧组(224)抵接在每一个抱紧块与外夹紧件(222)之间。
3.根据权利要求2所述的一种钢套储油穴的制备方法，其特征在于：所述夹紧组件(22)上设有用于驱动钢套(5)转动的驱动组件(23)，所述钢套(5)夹紧在外夹紧件(222)内，所述外夹紧件(222)转动设置于滑动轴承（227）内，所述滑动轴承（227）过盈配合于支撑底座(221)内。
4.根据权利要求3所述的一种钢套储油穴的制备方法，其特征在于：所述驱动组件(23)包括驱动轮(232)，所述外夹紧件(222)的外周面上固定连接有从动轮(225)，所述从动轮(225)与所述驱动轮(232)通过同步带(24)连接。
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